Перед устройством промышленного пола необходимо провести несколько подготовительных этапов. Качество проведения всех предваряющих устройство поверхности мероприятий напрямую влияют на ее качество в дальнейшем.
Подготовка основания промышленного пола – это самый первый этап подготовки. От того, насколько качественно он будет выполнен, будет зависеть, сколько промышленный пол сможет прослужить без ремонта.
Основание под пол выравнивается и уплотняется. Это делается для того, чтобы исключить повреждения конструктивных элементов пола. Если несущая способность грунта недостаточна, устраивается песчаная «подушка».
Гидроизоляция и теплоизоляция являются вторым этапом подготовительного процесса. Гидро- и теплоизоляция устраиваются только в случае необходимости. Также может укладываться пароизоляционный, звукоизоляционный и дренирующий слой. Только поверх этих слоев уже можно наносить бетонное основание.
Армирование пола также является одним из основных этапов подготовки. Этот процесс улучшает прочностные характеристики бетона.
Армирование зависит от предполагаемой несущей нагрузки, оно определяется проектом. Арматурой для бетонного пола чаще всего служит дорожная сетка, размеры ячейки которой могут составлять 15х15 см или 10х10 см, диаметр стержня обычно не превышает 0,5 мм.
В случае с промышленными полами, на которые приходится повышенная нагрузка, рекомендуется использование арматурного каркаса. Он обычно вяжется по месту из стержней арматуры. Диаметр этих стержней может достигать 1,6 см, что идеально подойдет для статичных нагрузок. Если говорить о динамичных нагрузках, то необходимо повысить ударную вязкость пола и стойкость бетона к растяжению при изгибе. Этого можно достичь, если применять для армирования стальную фибру.
Приемка и укладка бетона производятся сразу после установки опалубки и укладки арматуры. Бетонная смесь уплотняется и распределяется с помощью виброрейки.
Способ подачи бетонной смеси зависит от возможной близости автобетоносмесителя к строительной площадке. Если он может подъехать близко, то выгрузка осуществляется прямо на основание. Если миксер далеко от места укладки, то используется бетононасос.
После этого этапа делается перерыв, так как бетон должен приобрести определенную плотность и прочность.
Затем производится внесение упрочняющей смеси. После нанесения части сухой смеси производят затирку диском, потом вносят оставшуюся часть и снова затирают.
После этого производится окончательная затирка лопастями. Этот этап заканчивается образованием ровной и гладкой поверхности.
Пред нанесением полимерного покрытия производится окончательный этап подготовки – устранение швов. Итак, пол подготовлен к нанесению финишного слоя.
