Профессиональный алмазный режущий диск – покупка недешевая. А чем дороже приобретение, тем ответственнее выбор – цена ошибки может быть весьма и весьма немалой.
Прежде всего, необходимо учесть, для резки каких материалов будет использоваться алмазный режущий диск. Чаще всего он требуется для резки бетона и камня, например, нарезки усадочных швов в наливных полах, а также резки хрупких материалов — стекла и стеклопластика. Преимущества алмазного режущего диска перед абразивным несомненны, особенно ярко они проявляются при длительной резке, например, бетонных полов: сохраняется глубина резки и диаметр диска, его линейная скорость остается неизменной. Но все это только в том случае, если вы верно оценили абразивность и степень твердости материала, из которого изготовлен промышленный пол, и верно подобрали марку режущего диска.
Гранит и армированный бетон – твердые абразивные материалы
Рассмотрим армированный бетон, как вариант промышленного пола: арматура — твердая, а бетон — абразивный, следовательно, для работ с этим материалом оптимальными будут диски универсальных марок с мягким или средней прочности связующим материалом. Разумеется, армированный бетонный пол можно обрабатывать и универсальным диском, но при резке особо твердого гранита или бетона лучше выбрать диск со средней степенью мягкости.
Силикат, шамот, асфальт – мягкие абразивные материалы
Асфальтовые промышленные полы обрабатывают, как правило, алмазными дисками с твердым и прочным связующим материалом. Степень абразивности этих материалов очень высока, а значит, пропорционально возрастает и стирающий эффект, твердое связующее вещество позволит избежать быстрого износа диска. Наливные полы, изготовленные из полимерных материалов, напротив, обладают низкой абразивностью, и требуют уже работы с другой маркой алмазного диска.
Мокрая или сухая резка
Диск для сухой резки в принципе может считаться универсальным – его вполне можно использовать и для мокрой резки, это не приведет к его моментальной порче. Однако нельзя не отметить, что и скорость резки будет при этом гораздо ниже, и срок службы диска существенно уменьшатся. Если вы вынуждены продолжать работу диском для сухой резки, то ни в коем случае не пользуйтесь водой для охлаждения! Это неизбежно приведет к деформации диска, поэтому уделите особое внимание тому, чтобы такая ситуация не возникла при резке асфальта после дождя или промышленных полов после мойки.
Диски для мокрой резки отличаются большим диаметром и, в отличие от дисков для сухой резки требуют обязательного водяного охлаждения, которое обеспечивает постоянство температуры корпуса диска.
Если дисками для сухой резки в принципе можно воспользоваться для мокрой резки, то обратное неверно. Припаянные серебром сегменты могут легко оплавиться (серебряный припой плавится уже при температуре менее 700°С) и просто отвалиться от корпуса. Сам стальной корпус также не рассчитан на высокотемпературные нагрузки, он может потерять жесткость.
Советы покупателям алмазных дисков
Перед покупкой диска для алмазной резки выясните следующие параметры: для резки какого материала он предназначен, например, наливных полов или бетонных полов, гранитных камней, металлической арматуры и так далее; какова максимальная глубина резки; соответствует ли размер алмазного диска используемой машине (здесь важны такие параметры, как наружный диаметр, толщина, диаметр внутреннего отверстия); собираетесь ли вы использовать его только для сухой, только для мокрой или для смешанной резки.
Бывает, что диск был приобретен ранее, «про запас», и когда вы соберетесь его использовать, например для резки наливных полов, вы уже не сможете с уверенностью сказать, подойдет ли марка диска для использования при резке конкретного материала. В такой ситуации не рискуйте дорогостоящими комплектующими, лучше проконсультироваться у продавца или поставщика, описав подробно из какого материала сделаны ваши промышленные полы.
Обратите внимание на правильность установки диска в машину – на резце стрелкой указано направление вращения диска, оно должно совпадать с направлением вращения вала машины. Обороты машины также должны соответствовать данным, отмеченным на резце. Эта же информация будет продублирована и на этикетке диска — производитель обязан указывать не только максимальную разрешенную скорость вращения (об/мин.), но и максимальную линейную скорость (м/с). Последнее очень важно, поскольку неправильно подобранная скорость может повредить, преждевременно износить резец, и эффективность резки будет значительно снижена, особенно если вам предстоит обрабатывать большие плоскости, например — наливные полы. Резка должна производиться строго перпендикулярно по отношению к плоскости обрабатываемого материала (например, промышленного бетонного пола), при этом не следует прикладывать дополнительные усилия — веса машины, как правило, вполне достаточно.
Если планируемая глубина резки достаточно велика, то большинство производителей рекомендуют сделать предварительный надрез (не более 20% от конечной глубины резки). Техника резки ручным резаком бетонных полов и плит имеет свою специфику — ограничитель глубины диска необходимо отрегулировать на максимальную глубину резки, чтобы контакт с камнем был минимальным.
Помните, продолжение резки диском, на котором возникли сколы и трещины — опасно!
