Чем отличаются различные виды полимерных материалов для пола? - Устройство полимерных промышленных полов, покрытий и металлоконструкций

Чем отличаются различные виды полимерных материалов для пола?

Технологии устройства полов на основе использования полимерных материалов становятся все более популярными при возведении или реконструкции зданий промышленного назначения.

Полимерные материалы для устройства наливных полов отличаются видами связующего и наполнителя, а также по толщине и степени наполнения.

Выбор конкретного материала и способа укладки подбирается в зависимости от видов и интенсивности нагрузок, наличия специфических внешних условий, агрессивных сред, факторов производственного и природного характера.
Основные виды наливных полов по типу наполнителя — эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные. Все эти материалы могут применяться для устройства промышленных полов на объектах различного назначения, тем не менее, каждый из них обладает специфическим набором свойств, более или менее подходящих для конкретного помещения, условий монтажа и эксплуатации.

К достоинствам наливных полов на основе эпоксидных смол можно отнести высокую адгезию к различным основаниям, стойкость к химически агрессивным веществам, высокие твердость и прочность покрытия. При этом материал отличается низкой эластичностью. Эпоксидные покрытия великолепно себя проявляют в помещениях с высокими механическими нагрузками и неплохо выдерживают воздействие различных жидкостей, в т.ч. агрессивных.

Метилметакрилаты (полимерные наливные полы на основе сложных полиэфиров) обладают химической стойкостью к некоторым агрессивным средам, а также хорошей сопротивляемостью ударным нагрузкам. Но при этом дают большую, чем эпоксидные покрытия, усадку при отверждении и менее износостойки.

Высокая эластичность и износостойкость – качества, отличающие наливные полы из эластомерных полиуретанов. Этот материал лучше других подойдет для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, выдерживает жесткие абразивные нагрузки.
Для нейтрализации специфических факторов или производственных условий можно использовать наполнители.

Для обеспечения низкой токопроводимости (антиститачности) промышленного пола (рекомендуется в помещениях с установленным сложным радиоэлектронным оборудованием) используется смесь фракционированного кварцевого песка, графита и проводящих волокон.

Для устройства промышленных полов в условиях взрывоопасных производств, в окрасочных участках используются неискрообразующие электропроводные полимерные наполнители.

Если при этом используют компаунды, не содержащие органических растворителей — установку покрытий можно проводить в условиях действующего производства.

В особо неблагоприятных условиях (растрескавшееся основание, термоудары, воздействие сильных агрессивных сред) существуют разнообразные конструктивные решения, сочетающие использование в покрытии слоев различных по химической природе и степени наполнения, использование нескольких типов армирующих материалов (полиэфирных, углеродных, стеклотканей).

По толщине и степени наполнения полимерные полы делятся на тонкослойные системы толщиной до 0,3 мм, самонивелирующиеся (т.н. «наливные») — толщина до 4 мм, степень наполнения по объему — до 40% и высоконаполненные наливные полы — толщина до 8мм, степень наполнения по объему — до 85%.