Страница не найдена - Устройство полимерных промышленных полов, покрытий и металлоконструкций

Устройство упрочненных бетонных полов (топпингов)

Упрочнение бетона. Топпинги

Бетонные покрытия занимают лидирующую позицию на большинстве промышленных объектов благодаря относительно невысокой стоимости монтажа и хорошим эксплуатационным характеристикам. Тем не менее, у них есть и слабые стороны. Самая очевидная – склонность к разрушению верхнего слоя. Со временем на поверхности бетонного пола появляются неровности, трещины и сколы. Чтобы продлить срок эксплуатации, современная строительная сфера предлагает эффективное решение – упрочнитель бетона, или топпинг.

Последовательность работ по устройству упрочненных бетонных полов (топингов)

Полы с упрочненным верхним слоем – выгода и удобство

Применение упрочнителя значительно продлевает срок службы бетонного пола. Кроме того, упрочнители полов улучшают эксплуатационные качества, в том числе износостойкость и термоустойчивость. К плюсам технологии стоит также отнести ее экономичность и минимальное время исполнения.

Полы с упрочненным верхним слоем, или бронированные покрытия, имеют достаточно широкую сферу применения:

  • склады и производственные комплексы;
  • гаражи и автопарковки;
  • торгово-развлекательные центры;
  • грузовые терминалы;
  • самолетные ангары.

Группа Промышленных Компаний «TSZ Group» применяет шведскую методику Tremix для упрочнения пола. В настоящее время она признана самой целесообразной и прогрессивной.

Жидкие упрочнители полов

В составе жидкого упрочнителя бетона присутствуют неорганические водорастворимые соединения. После нанесения на поверхность, они проникают в поры бетона на 3-5 мм. Там между ними, свободной известью и карбонатом кальция в составе самого материала происходит реакция. Образуются нерастворимые соединения, которые фактически и выступают упрочнителями. Наносить жидкий упрочнитель бетона можно как на старое основание, так и на свежее покрытие.

Благодаря такому методу упрочнения пола он способен выдерживать высокие механические нагрузки в сухих помещениях. Но в условиях воздействия агрессивных сред и при повышенных требованиях к беспыльности жидкие составы применять нерационально.

Сухие упрочнители полов

При изготовлении данного покрытия применяется то же связующее вещество, что и на производстве бетона: как правило, это портландцемент. Химическая близость составов способствует лучшей адгезии основания и топпинга. Верхний слой такого пола способен выдержать нагрузки до 70 и более МПа. Это заметно улучшает все технологические параметры. Повышается прочность на слабое растяжение и сжатие, а также износостойкость и противодействие различным внешним воздействиям. Срок службы бетонного пола в этом случае увеличивается минимум на 15 лет. Такой упрочнитель наносится на только что уложенную отшлифованную поверхность. В результате она выглядит эстетично и полностью обеспыливается.

Монтаж упрочненных полов: пошаговая технология

Упрочнение пола представляет собой последовательность из вполне определенных строительных процедур. Для достижения конечного результата каждый из этапов имеет одинаково важное значение. Четкое соблюдение технологии – это гарантия того, что в итоге бетонный пол будет прочным и эстетичным. Бетонную стяжку устраивают участками – так называемыми «картами» 4х4 м. Отличительной особенностью способа является относительная «чистота» метода. На покрытии не образуется пыли и строительной крошки.

Устройство пола с упрочненным верхним слоем

Технологический процесс монтажа пола с подобным основанием состоит из следующих этапов:

  • укладка бетона с одновременным армированием. Последовательное бетонирование и армирование сведет к минимуму образование трещин и холодных швов;
  • упрочнение бетона и уплотнение покрытия – с помощью виброрейки или вибратора осуществляется укладка и утрамбовка бетона;
  • шлифование поверхности и затирка;
  • нанесение сухого упрочнителя на основание. В зависимости от требований, которые предъявляются к будущему полу, расход материала колеблется в пределах от 3 до 8 кг на 1 м²;
  • лакировка поверхности при необходимости – для создания зеркального эффекта;
  • нанесение усадочных швов. Они представляют собой пропилы до 5 мм, но не более 1/3 от толщины основания. Это предотвратит деформации во время застывания упрочнителя бетона. После затвердевания они герметизируются или заполняются специальным шнуром;
  • нанесение укрепляющего материала – силера. Он упрочняет верхний слой и облегчает его уборку в дальнейшем.

Упрочнение бетонного основания полов от ГПК «ТСЗ»

Группа промышленных компаний «Технологии и Системы Защиты» предлагает упрочнение бетона с применением цемента высоких марок – М300 и выше. Мы работаем с продукцией только проверенных мировых брендов – сухими упрочнителями Toping, Panbex, Kobet и других фирм. Основой для них служит портландцемент, а в качестве наполнителей используются корунды (для полов с высокими нагрузками), кварциты (для покрытий с умеренными нагрузками), металлическая крошка (для полов, подверженных экстремальным нагрузкам), красящие пигменты и минералы для придания цвета.

Наша компания готова выполнить пол в любой цветовой гамме в соответствии с пожеланиями клиента. Для улучшения гладкости и водонепроницаемости пола мы рекомендуем заказать покрытие специальными полирующими растворами и пропитками.

Стяжки пола

Бетонная стяжка используется в качестве чернового основания под различные финишные напольные покрытия и может применяться как основной пол в технических производственных помещениях, гаражах, складах и иных помещениях. Для увеличения прочности армируется металлической сеткой или строительной арматурой периодического профиля. В некоторых случаях применяется гидрозащита. Конкретные особенности бетонной стяжки зависят от условий эксплуатации и назначения сооружения. Вне зависимости от особенностей технологии заливки поверхностей бетоном, все работы состоят из нескольких этапов.

Фибробетонные полы

Только появившись на строительном рынке, фибробетон сразу заявил о себе, как об уникальном материале. Его технические характеристики намного превышают показатели обычного бетона:

  • усталостная и ударная прочность намного выше, а показатель износостойкости увеличился в два раза;
  • более высокая трещиностойкость и водонепроницаемость, а также достойные прочностные характеристики на срез и растяжение;
  • очень сильная вязкость (более чем в 10 раз);
  • улучшенная морозостойкость и, как следствие, большая устойчивость к перепадам температур.

Производство

Основной секрет таких уникальных свойств заключается в специальных полимерных добавках (связующего и эмульсии). Применение волокон, непрерывных или в виде отрезков, дало название самому материалу – Fibre (переводится как «волокно»). Для армирования в исходный состав вводят нити из металла, органики или минеральные. Именно они и придают материалу его необычные свойства.

Наша компания работает только по современным европейским технологиям. Это позволяет нам гарантировать отличный результат в производстве фибробетона (или фибрированного бетона) и фибро-стяжек. Наш бетон с добавлением фибры отвечает всем заявленным характеристикам, что обеспечивается применением специальных полимеров с добавкой минимума воды.

Особенности применения

Еще одно отличие фибробетона от обычного заключается в том, что из-за трехмерного упрочнения значительно сокращается объем металлической арматуры. В результате не только снижаются затраты, но и, к примеру, покрытие становится и более ремонтопригодными при более высоких показателях долговечности.

Основные сферы применения:

  • возведение банковских сейфов и хранилищ;
  • строительство мостов, плотин, шлюзов, дамб;
  • атомостроение – хранение и захоронение радиоактивных материалов при строительстве отделений для реакторов;
  • ремонт и укрепление подземных сооружений;
  • прокладка взлетно-посадочных полос.

 

Не менее актуальными являются и фибробетонные полы. В гражданском строительстве их по достоинству оценили за прочность и меньший показатель хрупкости. Высокие эксплуатационные показатели достигаются нашими специалистами за счет применения высококачественного цемента (М500), высокотехнологичных полимерных добавок и специального фракционированного песка. В результате, даже промышленные полы из фибробетона, к которым предъявляют особые требования, не образуют трещин, не дают усадку, а только набирают прочность с годами.

Фибробетонные полы в зависимости от эксплуатационных требований могут быть разными из-за марки используемого цемента (М150-500). При заливке пола максимальный перепад на 2 м составляет всего 2 мм. Это позволяет резко снизить затраты на последующие доводочные и отделочные работы. При использовании фибробетона полы заливаются очень быстро, особенно при применении пневмооборудования (возможна заливка до 60 этажей).

Наши специалисты рекомендуют заливать полы из фибробетона в следующих помещениях:

  • цеха промышленные и производственные;
  • все типы складских помещений;
  • автомастерские, гаражи, автостоянки, паркинги, в том числе, многоэтажные;
  • выставочные и торговые залы;
  • все виды ангаров – аэродромные, грузовые;
  • офисные здания и помещения.

В дополнение ко всем уникальным свойствам фибробетона мы предлагаем не только значительно увеличить физико-химические характеристики полов, такие как износостойкость, химическую устойчивость, но и повысить их декоративные показатели. При необходимости пол дополнительно упрочняется. Для этого используются специальные полимерные составы, обладающие защитными свойствами – высоконаполненные и наливные покрытия, краски, пропитки.

При необходимости мы произведем топинг гладких поверхностей вертолетами с применением Кобет (Kobet), Панбекс (Panbex), Топинг (Toping).

Магнезиальные полы

Система промышленных магнезиальных полов 

Магнезиальные промышленные полы востребованы в помещениях, где поверхность постоянно испытывает динамические и статические нагрузки. Добавим сюда места, где предъявляются повышенные требования к чистоте (отсутствию пыли) и пожарной безопасности.

Магнезиальное вяжущее вещество является основой таких полов. Каустический магнезит (цементный камень) с вяжущими свойствами образуется после обжига природных минералов. В результате основу покрытия составляют:

  • чистые компоненты – бишофит (антисептик в виде соли);
  • вяжущее вещество – магнезит (порошок, частью которого является оксид магния).

Наполнителями могут служить песок, цветной пигмент, гранит или мрамор.

Технология получения магнезиальных составов обеспечивает полам высокую химическую и водостойкую прочность.

Магнезиальные полы не дают усадки и поэтому не трескаются при затвердевании бетона. Этот факт позволяет экономить на противоусадочных швах.

Средняя толщина таких полов – 2-4 см, что позволяет сглаживать дефекты основания.

Готовые полы покрывают высоко декоративными лаками.

Достоинства бетонных магнезиальных технологий:

  • растворы бетона изготавливают на самом объекте;
  • смеси гигиеничны;
  • получаемые бетоны устойчивы к воздействию нефтепродуктов и химических сред;
  • выдерживаемые статические и динамические нагрузки – М500-М650;
  • адгезия с любым типом оснований и заполнителем в составе бетона;
  • эстетическая декоративность – глянец или однородная матовость;
  • монолитный пол – без швов и трещин;
  • смеси пожаробезопасны – полы в течение всего срока эксплуатации не накапливают статические заряды;
  • готовые полы легко чистятся;
  • обладают характеристиками беспыльности;
  • цена – доступная.

Область применения

В современном строительстве широко используются декоративные магнезиальные бетоны. Полы из такого материала устанавливают на крупных складских и общественных объектах, ими обустраивают выставочные комплексы, элитные магазины, лестницы, холлы.

Магнезиальные полы рекомендуют к укладке:

  • на заводах;
  • в ангарах для самолетов и автомастерских;
  • в вагоноремонтных депо;
  • на многоэтажных парковках;
  • на предприятиях химической промышленности;
  • в пищевых комбинатах;
  • в торговых и выставочных залах;
  • в медицинских учреждениях;
  • культурно-оздоровительных комплексах.

Возможности

  • Получение разноцветной структуры пола, смешивая несколько цветов наполнителя.
  • Нанесение на поверхность глянцевого или матового прозрачного лака для улучшения декоративных свойств и защитных функций.
  • Нанесение логотипа компании.

Особенности создания полов

Технология создания магнезиальных промышленных полов имеет множество нюансов и состоит из следующих этапов:

  • Сухую смесь получают из магнезиального цемента.
  • Смесь бетона укладывают на гидроизолированное основание.
  • Поверхность пола шлифуют.
  • Пол обязательно пропитывают защитным лаком.

Применяют следующие типы гидромастик:

«Проникающая» – обладает адгезией к бетону, дереву и металлу, проникает в поры любых материалов.

«Для влажных поверхностей» – содержит смачиватель.

«Антисептик» – включает в себя кислоты, добавки и растворители, служит для обеззараживания.

Специалисты компаний «TSZ Group» для укладки магнезиальных полов применяют высокопрочные полимеры и бетонные смеси на основе магнезиального вяжущего – ГОСТ 1216 85.

Технические характеристики

Параметры покрытия Магнезиальный пол
Прочность при сжатии (МПа): — через сутки

— через 28 суток

20-25

50-60

Прочность на растяжение (МПа): — через сутки

— через 28 суток

10-12

15-18

Показатель истираемости (г/кв.см.) 0,23-0,29
Твердость по Бринеллю (Н/кв.м.) 80-100
Тип поверхности с Лаками Глянцевая/ Матовая
Цвета По карте цветов + индивидуальный подбор
Время отверждения при 20 0С:
— можно ходить, часы 24
— полная механическая нагрузка, сутки 3-5

TEST

Промышленные полы

Группа Промышленных Компаний «TSZ Group» предлагает в кратчайшие сроки обустроить промышленные помещения высококачественными промышленными полами. Данный вид напольного покрытия отличается высоким эксплуатационным сроком, отвечает всем предъявляемым нормам и гигиеническим требованиям.

Как правило, промышленные полы (бетонные полы, наливные полы и т.п.) используются там, где высока интенсивность людских и транспортных потоков, а так же степень химических и физических воздействий. В условиях, где работа связана с постоянной вибрацией от оборудования, либо сильным химическим воздействием агрессивных сред, или сильным механическим нагрузкам, применяются особые виды промышленных полов.

Для того чтобы обеспечить промышленным полам надлежащую функциональность и долговечность, необходимо правильно определить требования к этим покрытиям. И, лишь исходя из них, выбрать вид покрытия и необходимые материалы для его устройства.

Тип защитного покрытия и технологии его создания зависит от множества факторов:

  • долговечности полов (она может составлять от 1-20 лет);
  • режима работы предприятия (сменное или круглосуточное);
  • степени механических нагрузок – в случае, если по территории объекта передвигаются погрузчики, электрокары и автомобили, стоят тяжелые станки либо используются тяжелые предметы;
  • степени химических нагрузок (проливы кислот, масел и щелочей, повышенная влажность);
  • степени термических нагрузок, возникающих в результате резкой перемены температуры — вблизи от высокотемпературных печей;
  • воздействия разогретых жидкостей или предметов, неподалеку от внешних проёмов здания. Кроме того, при эксплуатации низкотемпературных промышленных складов-холодильников так же необходимо выбирать особые промышленные полы. Тем более, что существуют наливные полы, которые выдерживают температурные колебания от — 40˚С до +1200˚С;
  • качества бетона для основы или бетонных полов, которое определяется маркой цемента в диапазонах М150-М400;
  • гигиеничности. Существуют легко очищающиеся покрытия, способные не впитывать загрязнения;
  • декоративности. Ряд промышленных полов имеет глянцевые, матовые и шероховатые эффекты поверхности, а так же разнообразие цветовых решений;
  • наличия гидроизоляции (рулонной, полимерной, проникающей);
  • наличия загрязнений (как внутри, так и снаружи бетонного основания);
  • влажности бетонного основания.

Вообще основными качествами промышленных полов считается устойчивость ко всем типам химического и физического воздействия, их ровность и долговечность. Но все же проектировщики полов должны учитывать климатические условия, интенсивность будущих нагрузок, а так же свойства подстилающих грунтов.

Классификация промышленных полов

Эти покрытия можно классифицировать по двум основным признакам: видам материалов, применяемых для создания поверхностного слоя, и конструктивным особенностям несущей плиты.

Классификация по материалам

Бетонные полы

Чаще всего именно бетонная основа обеспечивает функциональность других разновидностей покрытий пола. Бетонные полы являются одним из самых распространенных видов промышленных полов. Прочность, надежность и ровность бетонных полов определяет эксплуатационные характеристики будущих покрытий выполненных на их основе.

Наливные (полимерные) полы

У этих покрытий гладкая бесшовная матовая поверхность, которая идеально подходит для декоративного оформления. Толщина наливных полов может варьироваться, что помогает при необходимости сгладить не слишком существенные дефекты основания, и позволяет избежать подготовительной обработки. У наливных полов хорошая устойчивость к истиранию, агрессивным средам, а так же влагостойкость. Данные полы применяются в помещениях, где механические нагрузки небольшие, а вот санитарно-гигиенические требованиями достаточно высоки. Наливные полы прекрасно подойдут для пищевых цехов, лабораторий и сборочных цехов электронной промышленности.

Окрасочные полы

Данные покрытия не подходят для использования в помещениях, где высоки механические нагрузки. Окрасочные полы применяются там, где необходимо соблюдать гигиенические и санитарные нормы. А так же в помещениях, где важная роль отводится эстетическому комфорту: полимерное покрытие поверхностного слоя прекрасно подходит для декорирования полов.

В целом же эксплуатационные свойства пола определяет качество основания, на которое наносят покрытие. От его прочности, ровности и отсутствия трещин зависит срок службы окрасочных полов. Ведь толщина их поверхностного слоя не превышает 0.3 мм. Однако его свойства таковы, что поверхностный слой способен защитить бетонные полы, металлические или цементно-полимерные наливные полы от химического воздействия агрессивных сред (ктслот, щелочей), влаги и пыления.

Высоконаполненные полы

Смесь изготавливают из цветного кварцевого песка (окатанного или колотого) и связующей эпоксидной или метилметакриловой смолы. Причем соотношение смола/песок может быть от 1/3 до 1/6. Высоконаполненные полы называют бронированными – ведь они обеспечивают повышенную устойчивость к воздействию почти всех химических веществ и физических процессов.

При этом сохраняется возможность разнообразного декоративного оформления помещений. С помощью высоконаполненных полов можно сгладить множество дефектов основания. Эти покрытия отлично подходят для эксплуатации в экстремальных условиях: в местах с высокой интенсивностью транспортных потоков, движения людских масс, на химических производствах и в лабораториях. Специалисты считают одним из главных преимуществ высоконаполненных покрытий быстроту их создания. Полная готовность к эксплуатации наступает уже через 2 часа после нанесения смеси.

Обеспыливание (Упрочнение бетона) 

Поверхностный слой пропитывается составами, предохраняющими бетон от пыления. Кроме того, эта технология повышает влагостойкость, устойчивость при воздействии агрессивных химических сред, атмосферных явлений (к примеру, резкого перепада температур) и биологических факторов.

Упрочненные полы (топинги)

При создании данного вида полов применяется одна из новейших технологий – Tremix. Суть ее такова: на стадии бетонирования в верхний слой бетона добавляются сухие упрочнители (смесь твердых износостойких наполнителей, высокопрочного портландцемента, различных добавок и фракций). Если существует необходимость декорирования помещения, в смесь добавляют цветные упрочнители, важными элементами которых являются синтетические или минеральные пигменты.

Фибро-бетонные стяжки

Фибробетон – это композитный материал, состоящий из цементно-песчаной смеси, полимерной эмульсии и фиброполимерного связующего, равномерно распределенного в объеме. Фибро-бетонные стяжки являются новой европейской технологией, применяющейся для повышения прочности бетона. Дисперсное фиброармирование бетонной смеси, добавление особых полимеров и небольшого количества воды позволяют добиться повышения эксплуатационных качеств бетонных полов. А так же избавить его от основных недостатков: усадки во время «созревания», низкой прочности при растяжении и хрупкости.

Магнезиальные полы

В магнезиальный бишофит (природный минерал, основным компонентом которого является хлорид магния) добавляют мраморный, гранитный и другие наполнители. Так получают смесь для изготовления магнезиальных полов. Эти промышленные полы отличаются хорошей устойчивостью к различным механическим воздействиям. Если необходимо сделать их резистентными к воде и воздействию химических соединений, магнезиальные полы покрывают особым лаком. Нанесение такого лака создает еще и декоративный эффект: глянцевая или матовая поверхность делает возможным подчеркнуть эстетику помещения. Магнезиальные полы не дают усадки при затвердевании, поэтому им не требуется специальных усадочных швов. Поэтому магнезиальные полы не дают трещин. Значительная толщина этих покрытий (20-40мм) позволяет с их помощью сглаживать дефекты основания.

 

Классификация по типам конструкции

  1. В зависимости от количества слоев:
    • многослойные конструкции. Актуальны при необходимости выравнивания или усиления низлежащих бетонных слоев, обеспечения гидро- или термоизоляционных слоев, а также толщине однослойной плиты более 250мм;
    • однойслойные конструкции. Чаще всего применяются в новом строительстве, в основном актуальны при отсутствии каких-либо специальных требований.
  2. В зависимости от типа
    • армирования: армированные стержневой или фиброарматурой. У данных поверхностей высокий уровень сопротивляемости как механическим воздействиям, так и химическим веществам.
    • неармированные. Их использование оправдано при отсутствии серьезных механических или химических воздействий на полы.
  3. В зависимости от вариантов поверхностного слоя:
    • с упрочненным верхним слоем;
    • с полимерным покрытием.

Применение промышленных полов вышеописанных типов оправдано еще и из-за того, что привычные бетонные полы обладают рядом недостатков, которые можно компенсировать при помощи полимерных покрытий. Впрочем, в виде основы для промышленных полов бетон вполне можно использовать.

Если вам необходим именно бетонный пол, при помощи жидких или сухих упрочнителей можно улучшить его эксплуатационные качества. Они вводятся в верхний слой бетона на стадии бетонирования или спустя некоторое время.

Если же в вашем цехе, гараже, заводе, торговом комплексе или ангаре особые требования в плане износостойкости, толерантности к агрессивным средам и механическим нагрузкам, вам нужны полимерные или наливные полы. Кроме функциональности, их отличают широкие декоративные возможности. Которые позволяют создавать с их помощью оригинальные рисунки, которые сделают ваш пол поистине уникальным.

Ремонт полов: Дефекты полов

Промышленное основание может быть разного вида, как чисто бетонное и бетонное с упрочненным верхним слоем (топинг), так и с финишным полимерным покрытием (непылящее, окрасочное, наливное, высоконаполненное).

          В процессе эксплуатации любого основания (промышленного пола) происходит его износ, старение и, соответственно, разрушение, которое может привести к необходимости полного демонтажа финишного покрытия или даже бетонного основания.

          Таким образом, проведем систематизацию дефектов основания и финишного слоя промышленных полов:

Наименование дефекта

Внешний вид дефекта

Способ устранения

1. Дефекты бетонного основания

Трещины

Трещины, микротрещины сеть поверхностных трещин

(ширина от 0,1 мм – 20 мм)

  1. Расшивка трещины
  2. Грунтование трещины
  3. Шпаклевание (заделка) трещины
Лучевая или звездообразная трещина («мэрседес
(вид сверху)
  1. Расшивка трещины
  2. Грунтование трещины
  3. Шпаклевание (заделка) трещины

Возможно локальное «бухтение» основания в близи точки соединения трещин (см. «бухтение»)

«Бухтящий» бетон (локальное отслоение стяжки (бетона) от основания
  1. Локальный демонтаж «бухтящего» (подвижного) бетона
  2. Расшивка трещин
  3. Грунтование трещин
  4. Шпаклевание (заделка) трещины и локально демонтированного бетона
Неровности бетонного основания
Мелкие неровности бетонного основания до 5 мм (включая локальное отслаивание топинга (toping), бетонного молочка, железнения или самовыравнивающих минеральных материалов)
  1. Шлифование мозаичными шлифовальными машинами
  2. Нанесение финишного слоя

Возможно нанесение выравнивающей мембраны

Крупные неровности до 15 мм
  1. Локальное выдалбливание или фрезерование
  2. Грунтование
  3. Шпаклевание (заделка)

Возможно нанесение выравнивающей мембраны

Ямы, выбоины, сколы более 15 мм
  1. Расшивка и нанесение шпаклевки –  локальные дефекты (см. ремонт полов)
  2. Устройство выравнивающей бетонной стяжки или заливка нового основания (возможен демонтаж старого бетонного основания) –  повсеместный характер дефектов
Пылящий бетон
Непрочный, пылящий, хрупкий (поверхностно) бетон М80-М200

Возможно, также в процессе эксплуатации пыление бетона марок М>200

  1. Сошлифовка «бетонного молочка» приповерхностного хрупкого слоя (0,5-3 мм) – открытие природных пор бетона
  2. Пропитка упрочняющими полимерными составами (упрочняющие пропитки, не пылящие полы) или устройство любого финишного типа промышленного пола (окрасочного, наливного, высоконаполненного)
Загрязненное бетонное основание
Загрязнение органическими и неорганическими веществами бетонного основания (б/масла, жиры, порошки и пр.) – препятствие нанесению любых полимерных промышленных покрытий (промышленных полов) — вид сверху
  1. Промышленный клининг (промышленная химическая очистка основания); выжигание газовой горелкой; сошлифовка загрязненной поверхности основания.

Возможно комбинирование этих способов.

Влажное бетонное основание
Влажное бетонное основание (от 4 – 100%), т.е. от наличия повышенной поверхностной влажности до луж — препятствие нанесению любых полимерных промышленных покрытий (промышленных полов), кроме паропроницаемых полимерных покрытий
  1. Естественная или принудительная сушка (тепловые пушки и т.п.)

Наличие избыточной влаги в бетоне можно проверить с помощью наложения полиэтилена на основание

2. Дефекты финишных слоев (полимерных покрытий)

Отслаивание полимерных покрытий

Отслаивание полимерного покрытия пола – от старости  (5-25 лет) в зависимости от типа и толщины покрытия
  1. Локальный демонтаж поврежденных участков
  2. Расшивка дефекта (см. ремонт полов)
  3. Нанесение выравнивающей мембраны или самонивелирующийся смеси
  4. Возможно нанесение финишного слоя идентичного старому покрытию

При большом количестве дефектов необходим полный демонтаж старого покрытия

Отслаивание или быстрый износ старого полимерного покрытия – от высоких (превышающих допустимую норму) нагрузок
  1. Устройство более стойкого полимерного покрытия пола

При большом количестве дефектов необходим полный демонтаж старого покрытия

Отслаивание полимерного покрытия – от повышенной влажности в бетоне (имеющейся до устройства полимерного покрытия или попавшей во время эксплуатации)
  1. Сушка основания (в зависимости от количества влаги в бетоне)
  2. Предотвращение попадания влаги в бетон (заделка дефектов покрытия)

Наиболее надежный вариант в данном случае – устройство паропроницаемого полимерного покрытия пола

В условиях реальной эксплуатации часто наблюдается одновременное наличие различных дефектов основания и покрытия

Укладка бетонных полов в зимнее время

Основой практически любого помещения строительного объекта является бетонный пол. Это самый простой и распространенный на сегодняшний день вид устройства пола. Сейчас к бетонным полам предъявляют весьма жесткие требования – он обязан быть максимально ровным, долговечным, не пылить и при этом его цена должна быть приемлемой. Обычно затраты на изготовление пола составляют до 25% от стоимости всего объекта. А на стоимость производства бетонных полов существенно влияет время года. Так, например, зимой она значительно возрастает, что связано с дополнительными затратами по обеспечению прочности застывшего бетона.

Укладка бетонного пола в зимнее время требует использования специальных технологий, так как с вежеуложенный бетон замерзает при температурах ниже -4 °С. Причём лед на верхнем слое начинает образовываться уже при температуре от — 0,5° до — 1,5 °С. При замерзании только что уложенного бетона его прочность уменьшается на 50%, что сильно сказывается на долговечности бетонного пола и стойкости его к перепадам температур. В связи с этим свежеуложенный бетон должен быть защищен от замерзания. Минимальная достаточная прочность, которую должен иметь бетон до момента прекращения его согревания в зимний период составляет 3,5 МПа. Для достижения такой прочности потребуется 2 дня выдержки с температурой окружающего воздуха не менее 10 °С.

Низкие температуры сильно влияют на скорость процесса гидратации цемента, увеличивая время застывания, и как следствие — медленный набор прочности бетона.

В таких условиях для снижения риска повреждения бетона и сохранения, заложенных при проектировании, характеристик должны приниматься заинтересованными сторонами все необходимые меры.

Несоблюдение же требований к зимнему бетонированию приводит к следующим проблемам:

  • повышенные затраты на изготовление бетонного пола;
  • затраты дополнительного времени на обработку поверхности;
  • образование трещин и раковин;
  • вздутие и расслоение поверхностного слоя;
  • низкая истираемость бетонного пола;
  • пылящая поверхность.

Для укладки бетонного пола в зимнее время рекомендуемая температура бетонной смеси составляет 13 °С. При более высокой температуре в составе смеси обычно присутствует большее количество воды, что может затем привести к повышенному трещинообразованию.

Бетонная смесь должна иметь минимальную осадку, при которой сохраняется ее работопригодностъ. Добавление воды на объекте от 5 до 10 литров на 1 кубический метр приводит к увеличению времени застывания бетона на 1-2 часа, что в свою очередь задерживает операции отделки поверхности и сроки снятия форм. Применяя различные химические добавки, которые увеличивают долю цемента в смеси и ускоряют время застывания, такую проблему можно избежать. Следует также учитывать тот факт, что добавки ускоряющие застывание бетона не предотвращают его от замерзания. При этом не рекомендуется применять добавки, содержащие хлориды, так как это приводит к коррозии арматуры.

Особое внимание при укладке бетонного пола в зимнее время необходимо уделять подготовке поверхности, на которую укладывается бетон. Кроме обычных процедур, необходимо удалить лед и снег с металлических элементов. Для обеспечения качественного сцепления бетона с основанием температура бетонируемой поверхности должна быть выше точки замерзания. Обычно это достигается хорошим прогревом помещения и защитой основания от потери тепла.

При укладке и разравнивании бетона на площадке, для обеспечения минимальных потерь температуры бетонной смеси, промежуток времени от ее непосредственного изготовления до самой укладки должен быть минимальным.

После разравнивания поверхность бетона должна быть защищена как от замерзания, так и от быстрого высыхания (при использовании специальных сушилок). Обычно для защиты бетона рекомендуется накрывать его полиэтиленовой пленкой, либо, если размеры площадки небольшие, проводить обработку поверхности жидким силером.

Снятие форм производится в течение семи дней, когда бетон наберет прочность до 24 МПа. При этом разница температур между окружающим воздухом и бетоном должна быть как можно меньше.

Процесс укладки бетонного пола в зимнее время требует тщательного подхода. Поэтому желательно доверить его высококвалифицированным специалистам, которые профессионально и в срок изготовят бетонный пол даже в столь ложных погодных условиях.

Ремонт полов: ЛОКАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ДЕФЕКТОВ ПОЛОВ (ремонт дефектов основания)

      Наша компания осуществляет широкий спектр ремонта бетонного основания полов (ремонтно-восстановительные работы) промышленных полов любых типов (бетонные, полимербетонные, полимерные и др.).

      Ремонт бетонного основания  полов (ремонт бетона) очень ответственная и не легкая задача, т.к. основная часть дефектов полов появляется в самых активно используемых местах производства или складского комплекса и т.п.

       Т.о., ремонт бетонных полов часто протекает в тяжелых условиях: повышенная влажность и химические нагрузки на бетонный и промышленный пол, при пониженных температурах (до –25оС), при  наличие большого количества дефектов полов в местах постоянного проезда транспорта, при необходимости срочного ремонта пола (в ночное время, между сменами).

 

Технология локального выравнивания полов и их ремонтов описана ниже:

 

1. Локальный ремонт трещин

(микротрещин, макротрещин и лучевых звездообразных трещин)

— расшивка трещин;

— грунтование и шпаклевание трещин;

2. Локальный ремонт ям, выбоин и сколов бетонного основания пола (ремонт выравнивание полов)

— расшивка ям, выбоин и сколов бетонных полов по ширине и глубине бетонного основания пола;

— грунтование расшитого бетонного основания пола;

— локальное выравнивание полов (устройство «заплат»);

* Возможен ремонт полов (выравнивание полов) при отрицательных температурах — ДО ТЕМПЕРАТУРЫ – 20оС!!! (использование полимербетона). Данный вид работ (ремонт бетона) может с легкостью применяться в холодильниках (холодильные камеры), на улице и в любых других местах.

      Многие случаи ремонта можно избежать, не допуская дефекты устройства полов при первоначальной заливке бетонного пола.

 

3. Очистка бетонных полов от загрязнений

— химическая очистка (промышленный клининг) бетонного пола от широкого спектра загрязнений (органическими и неорганическими  веществами — масла, жиры, порошки и пр.), препятствующих нанесению любых полимерных промышленных покрытий (промышленных полов);

— механическая сошлифовка данного типа дефектов полов;

— высокотемпературная обработка загрязненной поверхности;

 

Масляные загрязнения бетонного пола

 

4. Локальный ремонт финишных покрытий пола

— локальная расшивка финишных покрытий (полимерного (ремонт наливного пола, высоконаполненного пола и т.п.) и плиток (ремонт плит, керамогранита и т.п.));

— грунтование основания;

— восстановление (выравнивание полов) разрушенного финишного покрытия бетонного пола различными материалами (материалом финишного покрытия, наливным полом, полимербетоном или полимерцементом);

 

 

Часто дефекты наливных полов, плит или других типов финишных покрытий возникают из-за: 1) высоких механохимических нагрузок на основание; 2) допущенных дефектов при устройстве бетонных полов (низкая прочность основания, трещины и т.п.); 3) усадки монолитного каркаса здания.

Ремонт полов: ОБЕСПЫЛИВАНИЕ ПОЛОВ (упрочнение бетона)

Промышленные бетонные полы без какого-либо защитного полимерного покрытия (пропитки, тонкослойные полимерные покрытия, наливные полы, топпинги и т.п.) склонны к пылению, особенно марки бетонных полов ниже М150.

Процесс пыления промышленных бетонных полов происходит за счет низкой поверхностной и/или объемной прочности бетона, соответственно, ее хрупкости из-за неправильной технологии устройства промышленного бетонного пола или превышении проектных нагрузок.

Пыление поверхности бетонного основания

1 — пылящее, хрупкое и ослабленное бетонное основание

Таким образом, без устройства полимерных полов упрочнения бетона полимерными пропитками бетонные полы будут с каждым моментом времени активно пылить, т.е. будет происходить локальное поверхностное разрушение бетона с образованием пыли.

Пыление промышленных полов опасно и не желательно для широкого перечня предприятий, заводов, производств, складских комплексов и т.п.

Исходя из вышесказанного, обеспыливание пола (обеспыливание бетона) является важной производственно-технологической и экологической задачей.

Обеспыливание и упрочнение пола осуществляется за счет глубокой пропитки бетонного пола (пропитка бетона) полимерными составами (пропитка эпоксидной или полиуретановой смолой и т.п.) на глубину до 5-6 мм до появления блеска или эффекта мокрого камня на всей площади промышленного бетонного основания.

Помимо обеспыливания и упрочнения промышленных или бетонных полов пропитки полов используются для защиты от воздействия воды, агрессивных сред (кислоты, щелочи и пр.), атмосферных воздействий и биологических факторов (бактерии, корневые системы растений, древесные насекомые и т.п.).

При повышенных физико-химических нагрузках  на промышленные полы, таких как, постоянные нагрузки от тяжелых погрузчиков, фур, проливов агрессивных сред и т.п.,  рекомендуется использовать вместо пропиток более стойкие полимерные покрытия (износостойкая окраска пола, наливные полы, высоконаполненные бронированные промышленные покрытия (Duracon, Fastacryl)).

Ремонт полов: ВЫРАВНИВАНИЕ ОСНОВАНИЯ (Выравнивающая мембрана)

В большинстве случаев ровность бетонного основания далека от идеала, т.е. имеет неровности выше, чем 4 мм на 2 м (СНИП 3.04.01.87). Данные дефекты бетонного основания возникают при непрофессиональной заливке бетонного основания и/или в процессе активной эксплуатации (сколы и т.п., см. дефекты полов). Неровность и дефектность полов ведет всегда к:

 — нарушению технологического процесса на предприятиях и производствах;

 — увеличению единицы времени технологического процесса (например, за счет замедления процесса загрузки/доставки товара погрузчиками, роклами и т.п.;

 — преждевременному выходу гидравлических систем, колес и т.п. у каров, погрузчиков и рокл;

 — усиленному воздействию транспортных нагрузок на места дефектов основания, что ведет к резкому увеличению количества дефектов пола и началу обильного пыления, т.е. загрязнению окружающей среды на производстве, цехах, складских комплексах и т.п.

Т.о., при устройстве новых покрытий или ремонте старого основания (выравнивании) необходимо применять систему выравнивания – выравнивающие мембраны.

Выравнивающие мембраны бывают 3-х видов:  выравнивающая мембрана на цементной основе, выравнивающая мембрана на полимерцементной основе и выравнивающая мембрана на полимерной основе (выравнивающая полимерная мембрана).

Наиболее перспективные в применении являются полимерные выравнивающие мембраны и полимерцементные мембраны.

        Полимерные мембраны состоят из 2-х компонентной полимерной смолы (эпоксидная, полиуретановая, метилметакриловая и т.п.) и наполнителя (фракционированный кварцевый песок).

        Полимерцементная мембраны в основном состоят из цементной составляющей, химических добавок и порошкообразных полимеров, улучшающих физико-химические свойства системы выравнивания.

Системы наносятся на предварительно зашлифованную, обеспыленную и загрунтованную поверхность шпателями или раклами.

Их применение основано на создании высокопрочного слоя (М200-М500), перекрывающего основные дефекты и неровности основания, т.е. – от 1 до 20 мм (возможно и до 30 мм). На рисунке показана схема устройства выравнивающей мембраны с возможным нанесением финишного полимерного покрытия.

 

          

   4

 

 

 

  3

 

  2

 

1 – старое неровное основание с локальными дефектами;

2 – обработанная шлифовальными машинами поверхность;

3 – выравнивающая мембрана;

4 – финишное полимерное покрытие (окрасочное, наливной пол, высоконаполненное покрытие).

 

После устройства выравнивающей мембраны возможно нанесение практически любого финишного полимерного покрытия, таких как: окрасочное покрытие, наливной пол (полиуретановый, эпоксидный), высоконаполненное покрытие (Duracon, Fastacryl, ЭП).

В большинстве случаев без устройства выравнивающей мембраны не возможно нанесение финишных покрытий в связи с низким качеством бетонного основания (СНиП 2.03.13-88) или возможно, но с огромными экономическими затратами, т.е. материальными потерями.

Ремонт полов

Наша компания профессионально производит широкий перечень ремонтно-восстановительных работ бетонного основания, основания с нарушенными финишными покрытиями: полимерными (не пылящие полы, окрасочные полы, наливные полы, высоконаполненные полы) минеральными (топпинг, плитка, цементное выравнивание и пр.). Т.о., наши специалисты используют и постоянно усовершенствуют методики по исправлению дефектов различных оснований на промышленных предприятиях, заводах, складских комплексах, офисных и торговых центрах и т.п.  (см. дефекты полов).

Существуют различные ситуации и условия, в которых необходимо проводить ремонты полов:

1. Выравнивание основания полов (выравнивающая мембрана);

2. Обеспыливание бетонных полов (непылящие полы);

3. Локальный ремонт дефектов основания;

  • расшивка и устранение трещин и сколов в бетонном основании;
  • ремонт финишных слоев (полимерных покрытий, топпига, плитки, керамогранита и т.п.).

4. Капитальный ремонт бетонного основания и финишных покрытий.

Таким образом, существует 5 основных направления по ремонту полов:

1.  ВЫРАВНИВАНИЕ  ОСНОВАНИЯ (выравнивание бетонных полов)

2. ОБЕСПЫЛИВАНИЕ  ПОЛОВ (УПРОЧНЕНИЕ БЕТОНА)

3. ЛОКАЛЬНЫЙ  РЕМОНТ ДЕФЕКТОВ  ОСНОВАНИЯ

4. КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ (полный демонтаж основания и/или финишного покрытия)

ДЕФЕКТЫ ПОЛОВ

Промышленное основание может быть разного вида, как чисто бетонное и бетонное с упрочненным верхним слоем (топинг), так и с финишным полимерным покрытием (непылящее, окрасочное, наливное, высоконаполненное).

В процессе эксплуатации любого основания (промышленного пола) происходит его износ, старение и, соответственно, разрушение, которое может привести к необходимости полного демонтажа финишного покрытия или даже бетонного основания.

Таким образом, проведем систематизацию дефектов основания и финишного слоя промышленных полов:

Наименование дефекта

Внешний вид дефекта

Способ устранения

1. Дефекты бетонного основания

Трещины

Трещины, микротрещины сеть поверхностных трещин

(ширина от 0,1 мм – 20 мм)

  1. Расшивка трещины
  2. Грунтование трещины
  3. Шпаклевание (заделка) трещины
Лучевая или звездообразная трещина («мэрседес
(вид сверху)
  1. Расшивка трещины
  2. Грунтование трещины
  3. Шпаклевание (заделка) трещины

Возможно локальное «бухтение» основания в близи точки соединения трещин (см. «бухтение»)

«Бухтящий» бетон (локальное отслоение стяжки (бетона) от основания
  1. Локальный демонтаж «бухтящего» (подвижного) бетона
  2. Расшивка трещин
  3. Грунтование трещин
  4. Шпаклевание (заделка) трещины и локально демонтированного бетона
Неровности бетонного основания
Мелкие неровности бетонного основания до 5 мм (включая локальное отслаивание топинга (toping), бетонного молочка, железнения или самовыравнивающих минеральных материалов)
  1. Шлифование мозаичными шлифовальными машинами
  2. Нанесение финишного слоя

Возможно нанесение выравнивающей мембраны

Крупные неровности до 15 мм
  1. Локальное выдалбливание или фрезерование
  2. Грунтование
  3. Шпаклевание (заделка)

Возможно нанесение выравнивающей мембраны

Ямы, выбоины, сколы более 15 мм
  1. Расшивка и нанесение шпаклевки –  локальные дефекты (см. ремонт полов)
  2. Устройство выравнивающей бетонной стяжки или заливка нового основания (возможен демонтаж старого бетонного основания) –  повсеместный характер дефектов
Пылящий бетон
Непрочный, пылящий, хрупкий (поверхностно) бетон М80-М200

Возможно, также в процессе эксплуатации пыление бетона марок М>200

  1. Сошлифовка «бетонного молочка» приповерхностного хрупкого слоя (0,5-3 мм) – открытие природных пор бетона
  2. Пропитка упрочняющими полимерными составами (упрочняющие пропитки, не пылящие полы) или устройство любого финишного типа промышленного пола (окрасочного, наливного, высоконаполненного)
Загрязненное бетонное основание
Загрязнение органическими и неорганическими веществами бетонного основания (б/масла, жиры, порошки и пр.) – препятствие нанесению любых полимерных промышленных покрытий (промышленных полов) — вид сверху
  1. Промышленный клининг (промышленная химическая очистка основания); выжигание газовой горелкой; сошлифовка загрязненной поверхности основания.

Возможно комбинирование этих способов.

Влажное бетонное основание
Влажное бетонное основание (от 4 – 100%), т.е. от наличия повышенной поверхностной влажности до луж — препятствие нанесению любых полимерных промышленных покрытий (промышленных полов), кроме паропроницаемых полимерных покрытий
  1. Естественная или принудительная сушка (тепловые пушки и т.п.)

Наличие избыточной влаги в бетоне можно проверить с помощью наложения полиэтилена на основание

2. Дефекты финишных слоев (полимерных покрытий)

Отслаивание полимерных покрытий

Отслаивание полимерного покрытия пола – от старости  (5-25 лет) в зависимости от типа и толщины покрытия
  1. Локальный демонтаж поврежденных участков
  2. Расшивка дефекта (см. ремонт полов)
  3. Нанесение выравнивающей мембраны или самонивелирующийся смеси
  4. Возможно нанесение финишного слоя идентичного старому покрытию

При большом количестве дефектов необходим полный демонтаж старого покрытия

Отслаивание или быстрый износ старого полимерного покрытия – от высоких (превышающих допустимую норму) нагрузок
  1. Устройство более стойкого полимерного покрытия пола

При большом количестве дефектов необходим полный демонтаж старого покрытия

Отслаивание полимерного покрытия – от повышенной влажности в бетоне (имеющейся до устройства полимерного покрытия или попавшей во время эксплуатации)
  1. Сушка основания (в зависимости от количества влаги в бетоне)
  2. Предотвращение попадания влаги в бетон (заделка дефектов покрытия)

Наиболее надежный вариант в данном случае – устройство паропроницаемого полимерного покрытия пола

В условиях реальной эксплуатации часто наблюдается одновременное наличие различных дефектов основания и покрытия

О топпингах

Топпинг для устройства бронированных полов

В качестве промышленных полов сегодня все чаще применяют бетонные. Это неудивительно: таким полам присущи определенные преимущества – прочность, долговечность, неприхотливость, а также доступная цена. Если говорить о недостатках, то бетонные полы имеют недостаточную ударную прочность, они подвержены пылению, на них часто образуются трещины.

Атмосферный углекислый газ беспрепятственно проникает в бетонные поры. В результате наблюдается реакция со свободной известью. Следствием этого становится потеря внешнего вида полов, а также более быстрое их разрушение. Их приходится заменять или выполнять дорогостоящий ремонт. Для укрепления бетонного основания используются разнообразные типы защиты. Среди наиболее популярных сегодня – топпинг.

Что такое топпинг?

Топпинг – это специальная упрочняющая смесь, которая используется для обработки верхних слоев пола из бетона. В основе смеси — цемент плюс наполнители (в их роли выступают компоненты, отличающиеся высокой твердостью и отличной стойкостью к истиранию). Бетонный топпинг определяет нагрузки, которым можно будет подвергать полы в том или ином производственном помещении. Такой материал, упрочняющий полы, обычно различают в зависимости от наполнителей:

  • Кварц. Такой топпинг целесообразно использовать для полов, эксплуатирующихся в среднем режиме.
  • Корундовые материалы. Рекомендуется для полов, которые подвергаются высоким эксплуатационным нагрузкам.
  • Металлические частицы. Подходит для упрочнения полов, эксплуатационные нагрузки которых очень высоки.

Топпинг выбирают еще и в зависимости от эксплуатации напольных покрытий. Например, защитой от высоких механических нагрузок станет топпинг, в котором бетон обогащен металлическими нержавеющими наполнителями. Если бетон не подвергается агрессивным химическим и физическим воздействиям, рекомендуется использовать смесь с кварцем или корундом.

Основные достоинства

Бетонный топпинг имеет ряд бесспорных преимуществ:

  • Ударопрочность. Используя топпинг полов, можно рассчитывать на повышенную вдвое устойчивость к механическим повреждениям. Правильно примененный бетонный топпинг предохранит от сколов и выбоин.
  • Износостойкость. Если нанести топпинг для упрочнения бетона марки М350, прочность верхнего слоя приравняется к марке М800. После такой обработки срок службы бетонного пола увеличивается в пять раз.
  • Беспыльность, химическая инертность. Одно из основных преимуществ, которыми обладает бетонный топпинг, — способность выдерживать воздействие дизельного топлива, масел, бензина.
  • Декоративность. Топпинг для упрочнения бетона придает поверхности разнообразную фактуру: гладкую, зернистую, зеркальную.
  • Гигиеничность. Бетонный пол, подвергшийся упрочнению, прост в эксплуатации и несложен в уходе.
  • Изоляция. Обработанный бетон получает антистатические свойства, становится безыскровым.

В каких помещениях применяется топпинг

Специалисты рекомендуют использовать топпинг полов в складах (особенно тех, где применяется тяжелая погрузочно-разгрузочная техника), гаражах, паркингах, торговых комплексах, производственных цехах, автостоянках.

Топпинг целесообразно использовать для объектов, отличающихся высокой пешеходной и транспортной нагрузкой. Предостережение: топпинг нельзя применять в помещениях, для которых характерны разливы агрессивных кислот и щелочей. Мы рекомендуем защитить полы дополнительно – для этого их покрывают специальными пропитками, способными уплотнить их структуру.

Технология укладки

Соединение топпинга с поверхностью бетона происходит только во время укладки. В результате тонкий слой смеси, толщина которого менее 1 см, составляет с бетонным основанием одно целое. После этого его рассыпают по всей поверхности стяжки. Следующий этап – затирка бетонозаглаживающей машиной. Это необходимо сделать сразу после того, как топпинг для упрочнения бетона впитает влагу (это легко понять – поверхность станет более темной). Что касается расхода материалов, то он определяется предполагаемой нагрузкой на пол и составляет для:

  • нагрузки легкой и средней – до 5 кг/кв. м;
  • нагрузки средней и высокой – 5-8 кг/кв. м;
  • минимальный расход для цветных компаундов составляет свыше 5 кг/кв. м.

Применение упрочненных полов позволяет сэкономить не только средства, но еще и силы, и нервы – ведь такое покрытие в будущем не требует ремонта.

Работы по устройству бетонной стяжки и финишного полимерного наливного пола

г. Москва, г. Зеленоград

Работы по ремонту полов в логистическом комплексе

Московская обл., Серпуховский р-н, дер. Всходы, д. 100

 

Капитальный ремонт полов в складском комплексе

Московская обл., Серпуховский р-н, дер. Всходы, д. 100

Эпоксидные полы

 

Цену уточняйте у менеджера

Пол из эпоксидной смолы характеризуется следующими достоинствами:

  • Износостойкость, высокая прочность, долговечность;
  • Инертность к воздействию химических веществ – кислот, щелочей, растворителей;
  • Гигиеничность – при заливке эпоксидного пола запах практически отсутствует;
  • Стойкость к воздействию влаги, перепадам температур и ультрафиолету без использования дополнительных покрытий;
  • Высокие декоративные качества, большой выбор дизайнов – прозрачный материал может использоваться с включением различного декора (флока, ракушек, цветного кварцевого песка) для создания эксклюзивного дизайна;
  • Простота ухода благодаря отсутствию швов и гладкой поверхности.

Некоторые виды эпоксидных покрытий отличаются паропроницаемостью, за счет чего они походят для помещений, не имеющих гидроизоляционного слоя.

Выполненные ранее объекты с упрочненным верхним слоем (топингом)

Полиуретановые полы

Цена: уточняйте у менеджера

Подробное описание

Полиуретановый окрашенный наливной пол двухкомпонентного состава для полимерной основы.

Применение

В качестве финишного или защитного покрытия на бетонные поверхности, асфальт или цементную штукатурку.

Особенности

  • высокая прочность (42 кДж/м2);
  • сбалансированная система с жестко-эластичными параметрами;
  • оптимальная адгезия;
  • устойчивость к химреактивам (кроме кетона, серной кислоты, ароматических углеводородов, трихлорэтана);
  • возможность перекрытия трещин в основании;
  • вариативность поверхности;
  • универсальность использования;
  • совмещение с различными наполнителями;
  • не содержит органических растворителей.

Способ нанесения

Укладывается на ровный слой без пористых и маслянистых участков. При укладке второго слоя грунтовки для сильновпитывающих оснований используется специальный агент. При влажной поверхности — грунтовка. Финишное покрытие наносится зубчатым шпателем.

Способ применения

Требования к основанию:

  • остаточная влажность не более 4 %;
  • прочность на сжатие не менее 20 МПа; на отрыв не менее 1,5 МПа;
  • перепад поверхности — не более 4мм на 2 м рейке;
  • отсутствие ослабленных участков, трещин и деформаций.

Подготовка материала

  • перемешивание компонента А 100 % (колерованный модифицированный сложный полиэфирполиол) строительным миксером;
  • добавление компонента B 20 % (модифицированный ароматический изоцианат), смешивание в течение 3-х мин.;
  • перелив в чистую емкость и повторное перемешивание.

Очистка инструмента

Неотвержденная смесь удаляется с помощью растворителей. Готовый состав — механически.

Хранение

Только в закрытой заводской упаковке при температурном режиме +15/+25 oС . Избегать попадания солнечных лучей.

Меры предосторожности

Все работы должны производиться в защитной одежде в проветриваемом помещении.

Воздействие на окружающую среду

Компоненты A и B могут повлечь загрязнение водоемов и почвы. Готовая смесь безопасна.

Окрасочные полы

Цена: уточняйте у менеджера

СИСТЕМЫ ТОНКОСЛОЙНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ (100-300 мкм)

Общее

Металлические, полимерные, бетонные покрытия нуждаются в защите от негативного воздействия агрессивных сред. Лучший способ предотвратить преждевременное разрушение пола и улучшить его эксплуатационные характеристики – это использовать окрасочные покрытия или тонкослойные полимерные. Особенно широко такие полы применяют в помещениях, в которых необходимо соблюдать гигиенические и санитарные нормы. Окрасочные полы не только предохраняют поверхность от повреждений, но и позволяет сделать ее полноправным элементом интерьера.

Область применения

Тонкослойные покрытия применяются в помещениях с средней транспортной и пешеходной нагрузками и непродолжительном воздействием агрессивных химических веществ (кислот и щелочей). Наиболее эффективное использовать окрасочные полы на торговых предприятиях, в машиностроении, химической, фармацевтической и пищевой промышленности, а также в производственных цехах, на стоянках и гаражах. Толщина покрытия составляет 0,3 мм. Если основание прочное, ровное, без сколов и трещин, то после покраски полы будут надежно защищены от негативного воздействия и механических нагрузок в течение всего срока эксплуатации.

Преимущества окрасочных полов

  • стойкость к механическим нагрузкам;
  • устойчивость к химическому воздействию (бензин, масла, сточные воды);
  • высокая адгезия с различными видами оснований;
  • беспыльность;
  • влагостойкость;
  • паропроницаемость (возможна покраска влажного и свежего бетона);
  • широкая палитра цвета с возможностью подбора колера;
  • вариативность исполнения: матовый, глянцевый, шагреневый эффекты;
  • гигиеничность;
  • простота ухода и чистки;
  • долговечность;
  • приемлемая цена.

Область применения

Покраска бетонных полов и тонкослойные полимерные полы успешно применяются в торговле, машиностроении, строительстве. Этот вид промышленных полов используется в помещениях пищевой, фармацевтической и химической промышленности.

Окрасочные покрытия рекомендуются в следующих случаях:

  • на складах, в торговых и подсобных помещениях;
  • в промышленных цехах;
  • складах солей и удобрений, в подвалах и погребах;
  • для устройства полов теплиц, оранжерей и ферм;
  • в гаражах, автомастерских и при окраске пола автосервиса;
  • в детских садах, школах, медучреждениях и объектах бытового обслуживания;
  • в очистных сооружениях, канализационных и резервуарах для воды;
  • на финишной стадии отделки при ремонте полов (окраска наливных полов);
  • на многоэтажных парковках, самолетных ангарах.

Дополнительные возможности

  1. посыпка пола фракционированным кварцевым песком с целью придания ему антискользящих свойств;
  2. посыпка цветными флоками (чипсами);
  3. нанесение глянцевого или матового лака, чтобы повысить износостойкость поверхности;

При покраске бетонных полов порой используют цветные флоки, или «чипсы» (мелко нарезанные кусочки краски, слюды и т.п.) Дополнительный декоративный эффект от такой обработки тонкослойного покрытия способен в определенной мере «замаскировать» часть неровностей и дефектов основания, которые порой проступают сквозь покрытие.

Сверхпрочные полиуретановые лаки — с матовым и глянцевым эффектом – используются для дополнительной защиты от истирания. К примеру, благодаря цветным флокам, поверхность промышленного пола будет долго выглядеть целостной. Царапины на таком покрытии незаметны, блеск сохраняется надолго. Такие лаки надежно защищают поверхность пола, как бы «запечатывая» ее.

Применяемые материалы

Для устройства тонкослойных покрытий бетонных полов подходят далеко не все краски. К примеру, на бетон ложится краска на полиуретановой и эпоксидной основах (эпоксидные и полиуретановые полимерные покрытия пола).

В зависимости от типа и качества основания применяются разные виды грунтовок:

  • для свежеуложенных бетонных оснований (>3-4 суток)
  • для зрелых бетонных оснований (> 28 суток, влажность не более 4 %)

Наши специалисты наносят покрытия на предварительно загрунтованную поверхность основания.

 

Системы тонкослойных окрасочных покрытий

Ниже рассмотрим технологию окраски бетонного пола при устройстве тонкослойных окрасочных полимерных покрытий:

 

Стандарт

Данное окрасочное покрытие пола прекрасно защитит бетон и придаст поверхности такие свойства как высокая химстойкость, водонепроницаемасть, 100% беспыльность, повышение износостойкости, декоративность и т.п.

 

  • Подготовка бетонного основания к окраске пола;
  • Грунтование подготовленного основания полиуретановым грунтом
    (краска и бетон должны обязательно адгезионно сшиты грунтовочным слоем)
    (при влажности бетона более 4%, для паропроницаемых водоэмульгируемых покрытий используется водоэмульгируемый состав)
    расход 0,3-0,5 кг/м2
    наносится валиком в два слоя
  • Нанесение цветного окрасочного полиуретанового или эпоксидного покрытия.
    При влажности бетона более 4%, для паропроницаемых покрытий используется эпоксидный состав на водной основе (система покраски эпоксидных полов).

 

Цвета – по карте цветов системы покрытий (системы RAL и любые другие оттенки по другим системам).


Антискольжение

Данное окрасочное покрытие пола прекрасно защитит бетон и придаст поверхности такие свойства как высокая химстойкость, водонепроницаемасть, 100% беспыльность, резкое повышение износостойкости, низкая степень скольжения, декоративность и т.п.

 

  • Подготовка бетонного основания к окраске пола;
  • Грунтование подготовленного основания полиуретановым грунтом
    (краска и бетон должны обязательно адгезионно сшиты грунтовочным слоем)
    (при влажности бетона более 4%, для паропроницаемых водоэмульгируемых покрытий используется водоэмульгируемый состав)
    расход 0,3-0,5 кг/м2
    наносится валиком в два слоя
  • Нанесение цветного окрасочного полиуретанового или эпоксидного покрытия.
    При влажности бетона более 4%, для паропроницаемых покрытий используется эпоксидный состав на водной основе (система покраски эпоксидных полов).

Декор

Данное окрасочное покрытие пола прекрасно защитит бетон и придаст поверхности такие свойства как высокая декоративность, высокая химстойкость, водонепроницаемасть, 100% беспыльность, повышение износостойкости, и т. п.

 

  • Подготовка бетонного основания к окраске пола;
  • Грунтование подготовленного основания полиуретановым грунтом
    (краска и бетон должны обязательно адгезионно сшиты грунтовочным слоем)
    (при влажности бетона более 4%, для паропроницаемых водоэмульгируемых покрытий используется водоэмульгируемый состав)
    расход 0,3-0,5 кг/м2
    наносится валиком в два слоя
  • Нанесение цветного окрасочного полиуретанового или эпоксидного покрытия с последующей присыпкой цветными флоками (чипсами)
  • Нанесение защитного износостойкого лака с матовым или глянцевым эффектом.

 

При влажности бетона более 4%, для паропроницаемых покрытий используется эпоксидный состав на водной основе(система паропроницаемой краски для бетонного пола).

Метилметакриловые полы

Цена за кг: уточняйте у менеджера

Достоинства метилметакрилатных полов

  1. Главным достоинством описываемых покрытий является быстрое отверждение — в течение 1-2 часов. Это свойство позволяет в экстренных случаях изготавливать покрытия без прекращения функционирования ремонтируемых объектов — все работы и полимеризация материалов заканчиваются до начала утренней смены.
  2. Эти полы обладают высокой прочностью и твердостью, противостоят царапающим воздействиям колесных шипов, поэтому применяются в гаражах и паркингах.
  3. Метилметакрилатные полы хорошо переносят низкие температуры, поэтому их монтаж и эксплуатация возможны не только в морозильных камерах, но и под уличной атмосферой. При отрицательных температурах полы можно и укладывать.
  4. Эти покрытия не разрушаются под воздействием ультрафиолетового излучения — не выцветают и не желтеют на солнце.
  5. Они полностью водонепроницаемы.
  6. Благодаря специальным красителям или пескам различных цветов производители добиваются широкой гаммы оттенков продукта. Сегодня покрытия выпускают в нескольких десятках наименований тонов. Разнообразят полы и декоративные частицы, разбрасываемые по покрытию до укладки финишного слоя.
  7. Устойчивость к ультрафиолетовому излучению.
  8. Хорошая ремонтопригодность. Отдельные дефекты пола можно быстро исправить локальной обработкой и точечным нанесением смеси.
  9. Агрессивная микросреда в виде грибков и бактерий на метилметакрилате не образуется.
  10. Эстетически привлекательный внешний вид.
  11. Срок службы, определяемый производителями, составляет 25-40 лет.

Монтаж сэндвич панелей

Транспортировка готовых панелей с производства на объект строительства должна осуществляться грузовым транспортом в транспортном пакете. Поднимает на требуемую высоту такой пакет специальный вакуумный кран — он имеет присоски, которыми цепляет пакет. Если такое оборудование отсутствует, то можно осуществлять подъём пакета обычным краном или же лебёдкой с текстильными канатами. Однако потребуются дополнительные действия, чтобы не допустить повреждения сэндвичей:

  • Стропы должны быть мягкими.
  • Захватывать пакет стропами запрещено. Для этого требуется применять специальные мягкие прокладки.
  • Замки панелей требуется дополнительно защитить от повреждений стропами при помощи распорочных брусков длиною 120 см. Их следует равномерно расположить внизу и вверху пакета.
  • Поднимать панели с паллет запрещено. Их нужно снять и перенести на ровную поверхность.

Несоблюдение данных правил приведёт к повреждению материала и убыткам.

 

Монтаж сэндвич-панелей не должен выполняться дилетантами, это важная и ответственная работа, от грамотного выполнения которой зависит безопасность людей и срок службы зданий. Опытные бригады справятся с работой в указанные сроки, выполнят монтаж с учетом нормативных требований. Даже операции, которые кажутся менее значительными — выгрузка сэндвич-панелей, стыковка замковых соединений, подрезка, работа со стыками, должны выполняться опытными, умелыми монтажниками.

 

о ТСЗ Групп

ПРОМЫШЛЕННЫЕ

ДЕКОРАТИВНЫЕ

СПОРТИВНЫЕ

БЕТОННЫЕ

ПОЛЫ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ

АНТИСТАТИЧЕСКИЕ

БРОНИРОВАННЫЕ

ХИМСТОЙКИЕ

ООО  «Технологии и Системы Защиты» (ГПК «ТСЗ») уже много лет работает на Российском строительном рынке.

Наша компания ответственно и профессионально с помощью стандартных и новейших европейских  методик решает широчайший спектр задач, связанных с устройством новых многофункциональных промышленно-декоративных полов и восстановлением и защитой старых оснований (бетонных, полимерных, асфальтобетонных и т.п.).

Мы предлагаем следующие услуги:

  • устройство промышленно-декоративных полов;
  • устройство бетонных полов;
  • асфальтобетонные покрытия;
  • лакокрасочные материалы;
  • промышленная очистка полов – клининг;
  • научно-методические разработки.

 

         ПОЛЫ – это важнейшая часть обеспечения в производственно-торговой деятельности предприятий. Под термином ПОЛЫ мы подразумеваем как бетонные полы, стяжки, топпинги, так и полимерные покрытия широкого спектра.

Полы всегда подвержены повышенным ежедневным нагрузкам: механическим, химическим, термическим и т.д. Поэтому очень важно правильно выбрать нужный тип пола, защитного покрытия и технологию укладки, которая зависит от ряда факторов, как эксплуатационных, так и доэксплотационных:

  • механические нагрузки (пешие, транспортные);
  • химические нагрузки (влажность, проливы веществ и т.п.);
  • термические нагрузки (от — 40оС до +1200оС);
  • гигиеничности (полностью не впитывающие покрытия);
  • декоративности (цветовые решения, глянцевые, матовые и шагреневые (шероховатые) эффекты);
  • необходимой долговечности полов (от 1 — 20 лет);
  • качества бетона (М150-М400, трещины и подвижки фундамента);
  • наличия гидроизоляции (рулонная, полимерная, проникающая);
  • наличия загрязнений (на поверхности и внутри бетонного основания)
  • влажности бетонного основания (от 4% до луж на полу);
  • режима работы предприятия (сменное, круглосуточное).

 

Все вышеперечисленные факторы являются основополагающими или крайне важными при выборе технологии устройства новых или ремонта старых полов и влияют как на долговечность, так и на беспрепятственную работу предприятия, что, в свою очередь, экономически полностью окупит все затраченные средства.

Рассмотрим кратко каждый из перечисленных факторов.

         Механические нагрузки оказывают истирающие, царапающие и ударные воздействия (от 10 – 1500 кг/м2) за счет пеших нагрузок (ботинки), транспортных нагрузок (тележки, кары, легковые автомобили, фуры, самолеты и т.п.) и ударных нагрузок (падение тяжелых металлических и др. предметов).

         Химические нагрузки возникают за счет контакта полов с химическими веществами (органические, неорганические среды, вода, кислоты, щелочи, нефтемаслянные вещества и т.п.). Результатом такого контакта может быть потеря декоративности, усиление скольжения полов, охрупчивание основания, повышенное пыление и полное разрушение пола.

Термические нагрузки возникают при эксплуатации полов в холодных (морозильные камеры, улица) или горячих условиях (сушильные камеры, пространство вокруг печей и т.п.).

Все вышеперечисленные нагрузки бывают кратковременнымипостоянными и одновременно действующими, что так же необходимо учитывать при выборе типов полов и защитных покрытий.

Под гигиеничностью полов понимается их чистота, легкость в очистки и степень «незагрязняемости» в процессе эксплуатации (например, наливные полы на атомных станциях, которые не впитывают радиоактивные и химически опасные вещества).

         Необходимая долговечность полов определяется Заказчиком и его техническим заданием, исходящим из задачи предприятия.

Остальные факторы — качество бетона, его загрязненность, наличие гидроизоляции и влажность — являются также важными при подготовительных работах. Устройство полов на ослабленное бетонное основание (М180 и менее) ведет к постепенному разрушению покрытий. А, например, устройство полимерных полиуретановых, эпоксидных или метилметакриловых не паропроницаемых покрытий на влажное основание противопоказано, т.к. пары воды, неизменно образующиеся при повышенной влажности, активно способствуют вспучиванию покрытий любой толщины.

Нашей компанией данные проблемы полностью решены за счет использования специальных глубоко проникающих грунтов и  паропроницаемых полимерных покрытий, о которых более подробно мы поговорим ниже.

Что касается режима работы предприятия, то наши специалисты разработают уникальные методы для конкретного Заказчика и подойдут с максимальной аккуратностью к вопросу Вашего удобства при ремонтно-восстановительных работах и устройстве новых полов с учетом графика работы предприятия.

 

1. Устройство промышленно-декоративных полов

Полы на полимерной основе (непылящие, окрасочные, наливные, высоконаполненные, антистатические, спортивные)

Непылящие полы – получаются за счет глубокой поверхностной пропитки бетонного основания полимерными составами на полиуретановой, эпоксидной, акриловой и т.п. основах. Помимо полного обеспыливания мы можем придавать полу различную степень химической стойкости, износостойкости и декоративности.

Окрасочные полы – тонкослойные покрытия толщиной от 0,1-0,5 мм на полиуретановой, эпоксидной и акрилатной основах. Основные характеристики данного покрытия это —   полное непыление, высокая химическая стойкость, водостойкость, износостойкость, декоративность (любое цветовое решение по RAL, глянец, матовость, шагрень). Долговечность таких покрытий составляет от 2 до 5 лет.

Наливные полы – это высоко технологичные покрытия толщиной от 1,5 до 5 мм на полиуретановой и эпоксидной основах. От окрасочных покрытий отличаются повышенной износостойкостью, химической стойкостью, декоративностью (идеально гладкие и бесшовные покрытия) и, соответственно, долговечностью до 15-25 лет.

С помощью данной технологии возможно устройство  антистатических полов.

Большое ВАШЕ внимание мы хотим обратить на паропроницаемые наливные и окрасочные полы, которые можно укладывать на только что залитое бетонное основание, на старые влажные полы и на полы без гидроизоляции. Т.о., вы забудете о вспучивании и отслаивании покрытий!!!

Данные вид покрытий не заменим, например, в пищевой промышленности, где постоянно влажные полы.

Высоконаполненные полы – покрытия высочайшей технологичности на метилметакрилатной и эпоксидной основах с кварцевым наполнителем. Обладают высочайшей износостойкостью (кары, фуры, самолеты), ударопрочностью, химической стойкостью, декоративностью. Возможна укладка без остановки производства в сжатые сроки – через 2 часа полная полимеризация. Долговечность таких полов выражается десятилетиями.

Спортивные полы – популярные во всем мире полы на основе полиуретановой пигментированной смолы и резиновой крошки различной фракции. Полы толщиной от 0,5 см до 3 см обладают высокой упругостью, износостойкостью, малым скольжением, декоративностью.

 

2. Устройство бетонных полов

ГПК «ТСЗ» профессионально произведет комплекс работ от демонтажа старого основания с вывозом мусора до заливки бетонного основания любой сложности, толщины, термостойкости и прочности с системой ливневой канализации, разуклоном и дальнейшем устройством защитных покрытий и топингов.

3. Асфальтобетонные покрытия

Наша компания произведет широкий спектр дорожных работ:

  • строительство дорог;
  • дорожки, площадки, бордюры, покрытия, ограды, заборы;
  • разработка грунта (ручная и механическая с вывозом мусора);
  • устройство оснований (песчаных, щебеночных и т.п.);
  • устройство асфальтобетонного покрытия разных типов;
  • укладка тротуарной плитки.

 

4. Лакокрасочные материалы

ООО «Технологии и Системы Защиты» обладает большими возможностями в профессиональном подборе и поставке защитно-декоративных материалов (обеспыливающие пропитки, грунтовки, окрасочные покрытия (краски), наливыне полы, лаки и т.п.) под самые сложные технические задания.

5. Промышленная очистка полов – КЛИНИНГ

Это наше второе профессиональное направление. Разработанная и освоенная в производстве широкая гамма очистителей, позволяет решить широкий спектр технологических задач по очистке различных материалов полов (бетонных, полимерных и металлических) от практически всех известных видов загрязнений (пыль, масло, жир, красящие среды, химические вещества и т.п.

6. Научно-методические разработки

         ГПК «ТСЗ» в своей работе опирается на мощную научную базу, включающую в себя лаборатории как свои, так и крупнейших Российских университетов.

         Наша программа научных исследований позволяет создавать полы непревзойденного качества по доступной цене.

Многие наши материалы имеют сертификаты, разрешающие контакт с питьевой водой, использование в детских учреждениях и имеющие технические рекомендации Правительства Москвы.

Мы комплексно подходим к решению задач Заказчика, а именно:

  • бесплатное консультирование по теме решаемой задачи;
  • выезд химиков и технологов на объекты по России и СНГ;
  • помощь в составлении технического задания;
  • предоставление полного перечня технологической и разрешительной документации;
  • технологическое сопровождение работ на объекте;
  • разработка нескольких, с точки зрения экономики, путей решения задачи;
  • предоставление гарантий на выполнение всех видов работ;

 

ООО «Технологии и Системы Защиты»

127642, Москва,  ул. Рудневой, д. 11

Тел. (495) 185-96-90, 185-98-07,  772-40-37, 185-75-10

E-mail: info@tszgroup.ru

Internet: http://www.tszgroup.ru

Высоконаполненные полы

СИСТЕМЫ  ВЫСОКОНАПОЛНЕНЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ ПОЛОВ   НА  МЕТИЛМЕТАКРИЛОВОЙ (Duracon, Fastacryl) и ЭПОКСИДНОЙ ОСНОВАХ  (3-8 мм)

Общее 

       Среди различных видов промышленных полов самыми прочными считаются высоконаполненные покрытия. Их часто называют БРОНИРОВАННЫМИ, и применяют в самых экстремальных и неблагоприятных условиях.

       Это качество высоконаполненные покрытия получили благодаря своему составу: цветного фракционированного кварцевого песка и связующей смолы — метилметакриловой или эпоксидной — смешанных в различных пропорциях, где процентное соотношение смолы и песка будет определять итоговую разновидность высоконаполненного покрытия.

       При устройстве высоконаполненных покрытий толщиной от 3 мм до 10 мм, можно сгладить дефекты основания. Но самым важным качеством пола на метилметакриловой основе (Duracon, Fastacryl) специалисты признают быстроту их создания. Ведь промышленные полы этого типа будут готовы уже через 2 часа после нанесения смеси на основу!!!

Область применения

         Высоконаполненные покрытия применяются внутри и снаружи помещений. Эти высокопрочные бронированные полы незаменимы там, где к химической, механической и абразивной стойкости пола предъявляются повышенные требования. Высоконаполненные полы устраивают в условиях с высокой влажностью и экстремальными температурными режимами.

Данный вид половых покрытий рекомендуется для:

  • медицинских учреждений и предприятий фармацевтической промышленности;
  • объектов бытового обслуживания;
  • предприятий энергетической промышленности и машиностроения;
  • предприятий общественного питания и пищевой промышленности;
  • предприятий химической промышленности;
  • автомастерских, гаражей и складов;

   Кроме того, такие покрытия могут быть использованы при проведении ремонтных работ на бетонных плитах и полах, на лестницах, галереях и в очистных сооружениях;

Дополнительные возможности

  • затирка полов (упрочнение) при использовании эпоксидной смолы;
  • придание различным участкам пола любой степени шероховатости;
  • использование кварцевого песка различной окраски с целью придания покрытию неоднородной декоративной структуры.

     Высоконаполненные промышленные полы незаменимы при создании высокотехнологичных половых покрытий, к которым предъявляются следующие требования: высочайшая стойкость к статическим и механическим нагрузкам, способностью выдерживать воздействие разнообразных химических веществ — кислот, щелочей, нефтепродуктов, пищевых сред. Так же высоконаполненные полы незаменимы там, где требуется абсолютная влагостойкость и декоративные качества.

     Поэтому высоконаполненные покрытия используются там, где высока интенсивность транспортных потоков (в местах активного движения автопоездов, погрузчиков и т. д.). Этот вид покрытий оптимален на влажных и химических производствах – в торговых помещениях, на складах и в промышленных цехах. Также промышленные полы этого вида функциональны для производств, где высоки гигиенические требования (в пищевых цехах, на электронных и часовых заводах, в лабораториях и т. д.).

Преимущества:

  • устойчивость к воздействию агрессивных химических сред;
  • высочайшая устойчивость к повреждениям: ударным нагрузкам, абразивному истиранию (в т.ч. шипованной резины),
  • 100 % влагостойкость
  • морозостойкость, толерантность к УФ-лучам;
  • отличное сцепление с разными типами оснований;
  • возможность укладки при температуре до -25˚С;
  • коэффициент линейного расширения высоконаполненного покрытия и бетонного основания практически одинаков, что при изменении температуры снижает степень напряжения в зоне их контакта;
  • степень вязкости смеси позволяет сделать места примыкания к стенам и колоннам бесшовными;
  • даже во влажном состоянии сохраняет антискользящие свойства;
  • полная полимеризация (рабочая готовность) покрытия за 2 часа («НОЧЬЮ СДЕЛАТЬ – УТРОМ РАБОТАТЬ»);
  • отличные декоративные возможности (разнообразие размеров и цветов кварцевого песка);
  • возможность соблюсти все требования по гигиеничности помещений;
  • простота очистки.

Применяемые материалы

Высоконаполненные метилметакриловые полы (Duracon, Fastacryl) и эпоксидные полы почти не отличаются ни по внешним, ни по физико-химическим характеристикам.

Специалисты ГПК «ТСЗ» используют при создании бронированных полов эпоксидные и метилметакриловые составы от ведущих производителей Европы. Их отличает высокая эластичность, что позволяет промышленным полам такого типа выдерживать резкие перепады температур. Поэтому они идеально подходят для уличных условий. Большим плюсом покрытий Fastacryl и Duracon является их полная полимеризация в течение двух часов.

Создавая промышленные полы эпоксидного типа, мы применяем технологию затирки «вертолетами». Мы обрабатываем основание определенным типом грунтовок (для бетона, асфальта, металла, и т. п.).

Системы высоконаполненных полимерных покрытий полов

Толщина 3–10 мм, в зависимости от условий эксплуатации и фракции кварцевого песка. Может быть  выполнено как в промышленном, так и декоративном варианте. Поверхность от слабо шероховатой до гладкой.

  1. Подготовка бетонного основания
  2. Грунтование подготовленного основания
    расход 0,3-0,5 кг/м2
    наносится велюровым валиком в два слоя
    Загрубление загрунтованной поверхности фракционированным кварцевым песком
    расход 0,15-0,2 кг/м2
  3. Основной слой
    цветной кварцевый песок смешивается с бесцветной смолой, наносится в ручную
  4. Финишный слой
    финишный бесцветный лак
    расход 0,2-0,4 кг/м2
    нанесение велюровым валиком

Селятино. Бетонные полы

Строительство 2-ой очереди завода «КРКА-РУС»

Мембранная кровля

 

Промышленная кровля

Старая протекающая кровля с дефектами (эксплуатация более 20 лет с периодическими ремонтами)

Демонтаж старого битумного и бетонного многослойного основания общей толщиной до 25 см

 

Устройство бетонной стяжки с разуклоном и ливневыми водостоками с использованием бетононасоса

 

Устройство мягкой 3-х слойной кровли (гидростеклоизола) с заводом в воронки и на парапеты

 

 

Шоу-рум «INFINITI»

Устройство кровли «Центра продажи и технического обслуживания автомобилей», шоу-рум «INFINITI»

Завод «Ставропласт»

Работы по реконструкции завода «Ставропласт» и устройству мембранной кровли

Кровля поля клуба «Спартак» (Москва)

Кровля здания крытого футбольного поля клуба «Спартак» (Москва), 7500 м2

 

 

Этапы подготовки промышленного пола

Перед устройством промышленного пола необходимо провести несколько подготовительных этапов. Качество проведения всех предваряющих устройство поверхности мероприятий напрямую влияют на ее качество в дальнейшем.

Подготовка основания промышленного пола – это самый первый этап подготовки. От того, насколько качественно он будет выполнен, будет зависеть, сколько промышленный пол сможет прослужить без ремонта.

Основание под пол выравнивается и уплотняется. Это делается для того, чтобы исключить повреждения конструктивных элементов пола. Если несущая способность грунта недостаточна, устраивается песчаная «подушка».

Гидроизоляция и теплоизоляция являются вторым этапом подготовительного процесса. Гидро- и теплоизоляция устраиваются только в случае необходимости. Также может укладываться пароизоляционный, звукоизоляционный и дренирующий слой. Только поверх этих слоев уже можно наносить бетонное основание.

Армирование пола также является одним из основных этапов подготовки. Этот процесс улучшает прочностные характеристики бетона.

Армирование зависит от предполагаемой несущей нагрузки, оно определяется проектом. Арматурой для бетонного пола чаще всего служит дорожная сетка, размеры ячейки которой могут составлять 15х15 см или 10х10 см, диаметр стержня обычно не превышает 0,5 мм.

В случае с промышленными полами, на которые приходится повышенная нагрузка, рекомендуется использование арматурного каркаса. Он обычно вяжется по месту из стержней арматуры. Диаметр этих стержней может достигать 1,6 см, что идеально подойдет для статичных нагрузок. Если говорить о динамичных нагрузках, то необходимо повысить ударную вязкость пола и стойкость бетона к растяжению при изгибе. Этого можно достичь, если применять для армирования стальную фибру.

Приемка и укладка бетона производятся сразу после установки опалубки и укладки арматуры. Бетонная смесь уплотняется и распределяется с помощью виброрейки.

Способ подачи бетонной смеси зависит от возможной близости автобетоносмесителя к строительной площадке. Если он может подъехать близко, то выгрузка осуществляется прямо на основание. Если миксер далеко от места укладки, то используется бетононасос.

После этого этапа делается перерыв, так как бетон должен приобрести определенную плотность и прочность.

Затем производится внесение упрочняющей смеси. После нанесения части сухой смеси производят затирку диском, потом вносят оставшуюся часть и снова затирают.

После этого производится окончательная затирка лопастями. Этот этап заканчивается образованием ровной и гладкой поверхности.

Пред нанесением полимерного покрытия производится окончательный этап подготовки – устранение швов. Итак, пол подготовлен к нанесению финишного слоя.

Алмазный режущий диск – как сделать удачное приобретение

Профессиональный алмазный режущий диск – покупка недешевая. А чем дороже приобретение, тем ответственнее выбор – цена ошибки может быть весьма и весьма немалой.

Прежде всего, необходимо учесть, для резки каких материалов будет использоваться алмазный режущий диск. Чаще всего он требуется для резки бетона и камня, например, нарезки усадочных швов в наливных полах, а также резки хрупких материалов — стекла и стеклопластика. Преимущества алмазного режущего диска перед абразивным несомненны, особенно ярко они проявляются при длительной резке, например, бетонных полов: сохраняется глубина резки и диаметр диска, его линейная скорость остается неизменной. Но все это только в том случае, если вы верно оценили абразивность и степень твердости материала, из которого изготовлен промышленный пол, и верно подобрали марку режущего диска.

Гранит и армированный бетон – твердые абразивные материалы

Рассмотрим армированный бетон, как вариант промышленного пола: арматура — твердая, а бетон — абразивный, следовательно, для работ с этим материалом оптимальными будут диски универсальных марок с мягким или средней прочности связующим материалом. Разумеется, армированный бетонный пол можно обрабатывать и универсальным диском, но при резке особо твердого гранита или бетона лучше выбрать диск со средней степенью мягкости.

Силикат, шамот, асфальт – мягкие абразивные материалы

Асфальтовые промышленные полы обрабатывают, как правило, алмазными дисками с твердым и прочным связующим материалом. Степень абразивности этих материалов очень высока, а значит, пропорционально возрастает и стирающий эффект, твердое связующее вещество позволит избежать быстрого износа диска. Наливные полы, изготовленные из полимерных материалов, напротив, обладают низкой абразивностью, и требуют уже работы с другой маркой алмазного диска.

Мокрая или сухая резка

Диск для сухой резки в принципе может считаться универсальным – его вполне можно использовать и для мокрой резки, это не приведет к его моментальной порче. Однако нельзя не отметить, что и скорость резки будет при этом гораздо ниже, и срок службы диска существенно уменьшатся. Если вы вынуждены продолжать работу диском для сухой резки, то ни в коем случае не пользуйтесь водой для охлаждения! Это неизбежно приведет к деформации диска, поэтому уделите особое внимание тому, чтобы такая ситуация не возникла при резке асфальта после дождя или промышленных полов после мойки.

Диски для мокрой резки отличаются большим диаметром и, в отличие от дисков для сухой резки требуют обязательного водяного охлаждения, которое обеспечивает постоянство температуры корпуса диска.

Если дисками для сухой резки в принципе можно воспользоваться для мокрой резки, то обратное неверно. Припаянные серебром сегменты могут легко оплавиться (серебряный припой плавится уже при температуре менее 700°С) и просто отвалиться от корпуса. Сам стальной корпус также не рассчитан на высокотемпературные нагрузки, он может потерять жесткость.

Советы покупателям алмазных дисков

Перед покупкой диска для алмазной резки выясните следующие параметры: для резки какого материала он предназначен, например, наливных полов или бетонных полов, гранитных камней, металлической арматуры и так далее; какова максимальная глубина резки; соответствует ли размер алмазного диска используемой машине (здесь важны такие параметры, как наружный диаметр, толщина, диаметр внутреннего отверстия); собираетесь ли вы использовать его только для сухой, только для мокрой или для смешанной резки.

Бывает, что диск был приобретен ранее, «про запас», и когда вы соберетесь его использовать, например для резки наливных полов, вы уже не сможете с уверенностью сказать, подойдет ли марка диска для использования при резке конкретного материала. В такой ситуации не рискуйте дорогостоящими комплектующими, лучше проконсультироваться у продавца или поставщика, описав подробно из какого материала сделаны ваши промышленные полы.

Обратите внимание на правильность установки диска в машину – на резце стрелкой указано направление вращения диска, оно должно совпадать с направлением вращения вала машины. Обороты машины также должны соответствовать данным, отмеченным на резце. Эта же информация будет продублирована и на этикетке диска — производитель обязан указывать не только максимальную разрешенную скорость вращения (об/мин.), но и максимальную линейную скорость (м/с). Последнее очень важно, поскольку неправильно подобранная скорость может повредить, преждевременно износить резец, и эффективность резки будет значительно снижена, особенно если вам предстоит обрабатывать большие плоскости, например — наливные полы. Резка должна производиться строго перпендикулярно по отношению к плоскости обрабатываемого материала (например, промышленного бетонного пола), при этом не следует прикладывать дополнительные усилия — веса машины, как правило, вполне достаточно.

Если планируемая глубина резки достаточно велика, то большинство производителей рекомендуют сделать предварительный надрез (не более 20% от конечной глубины резки). Техника резки ручным резаком бетонных полов и плит имеет свою специфику — ограничитель глубины диска необходимо отрегулировать на максимальную глубину резки, чтобы контакт с камнем был минимальным.

Помните, продолжение резки диском, на котором возникли сколы и трещины — опасно!

Краска для нанесения разметки на промышленные полы паркингов

Краска предназначена для нанесения линий разметки на асфальтобетонные и промышленные полы. Если движение транспорта по парковке достаточно высоко, то целесообразно наносить краску толщиной до 400u с помощью пульверизатора.

Белый цвет и матовый блеск (SFS 3632) делает линии разметки яркими и заметными даже издалека, причем не только днем, но и в темное время суток.

Краска идеально подходит для окрашивания наливных полов. Благодаря особым свойствам может применяться для окраски промышленных полов.

При температуре воздуха +23 градуса (при относительной влажности воздуха не более 50%) краска толщиной пленки 400 высыхает за 8 минут. Необходимый расход для окраски 5 м2 твердого дорожного покрытия составляет 1л.

Для разбавления краски используется LAHUSTI 1000, UNIT SPRAY, а также толуол. Достаточное количество разбавителя — до 10% от объема краски.

Удельный вес краски составляет 1,62 кг на л (ISO 2811). В составе краски содержится до 74% сухих веществ.

Отличительные качества краски:

  • высокая стойкость к нагрузкам;
  • высокая износостойкость;
  • высокая стойкость к атмосферным проявлениям;
  • морозоустойчивость;
  • хороший коэффициент прилипания (отвечает требованиям SFS 3753 и ISO 2409).

Эти свойства делают краску пригодной для окрашивания не только дорог с твердым покрытием, но и промышленных бетонных полов. В случае необходимости могут окрашиваться и наливные полы.

Способ применения

Прежде чем наносить краску, необходимо очистить поверхность промышленного пола от всех посторонних примесей: грязи, пыли, масла и жира, отслаивающихся пленок наливных полов, песка и других материалов.

Чтобы не допустить загустения краски, нужно наносить ее при нормальной температуре воздуха, при помощи распылителя высокого давления. Если краска все же загустела, допускается разбавление растворителями LAHUSTI 1000, UNIT SPRAY или толуолом (не более 10% от объема краски).

Условия окрашивания

Перед началом работ убедиться, что поверхность наливных промышленных полов сухая и чистая. Не допускать нанесения краски при температуре воздуха ниже +8 градусов и относительной влажности воздуха выше 80%. Если объект окрашивания – промышленный бетонный пол, допускается температура поверхности +5 градусов.

Если технология нанесения краски будет полностью соблюдена, а реальные нагрузки не превысят расчетные, то разметка прекрасно сохранится в течение заданного срока.

Сравнение напольных покрытий

У наливного пола, как и у других видов покрытий с теми же функциями, есть свои достоинства и недостатки.

Сравним:

  1. С линолеумом. У наливного пола – более долгий срок службы. Но линолеум при необходимости можно легко поменять, тогда как наливной пол убрать полностью трудно, можно лишь изменить верхний слой. Механические качества наливного пола выше, чем у линолеума. Наливные полы способны выдержать гораздо более высокие нагрузки, химическая стойкость тоже выше у наливных полов.
  2. С ламинатом. Ламинат очень красив, но срок его службы (12 лет) меньше, чем у наливного пола (25 лет). Ламинат нежелательно класть в помещениях с повышенной влажностью.
  3. С керамической плиткой. В плиточных швах накапливаются бактерии и грибки, сама плитка — очень хрупкий материал, в ней часто появляются трещины. Из-за этого затруднена уборка плиточного пола (в швах застревает грязь). Наливной же пол изготавливается практически без швов, обладает высокой прочностью и легко очищается.
  4. С керамогранитом. Это покрытие способно прослужить до 15 лет, но и его выполнение стоит довольно дорого. Керамогранит менее прочен и более хрупок, чем высоконаполненный наливной пол.

Техника безопасности при устройстве промышленных полов

При производстве любых работ необходимо строго следовать технологиям и требованиям. Все это в полной мере относится и к процессам укладки, устройства и ремонта промышленного пола

При изготовлении наливных полимерных покрытий нужно строго соблюдать технологию укладки и правила безопасности:

  1. Следует хорошо проветривать помещения;
  2. Компоненты состава не должны попадать на кожу;
  3. Обязательно использовать средства индивидуальной защиты;
  4. Если на кожу попал отвердитель или связующее, необходимо сразу удалить их марлевым тампоном, промыть кожу водой с мылом и обработать мазью или вазелином;
  5. Особенно следует беречь глаза. При попадании на слизистую оболочку глаза связующего или отвердителя нужно немедленно промыть глаз водой и обратиться к врачу;
  6. Во время работы с грунтовочным составом и покрытием недопустимо воздействие прямого огня и электросварки;
  7. Нельзя курить и пользоваться открытым огнем.

Контроль качества и технологии устройства полов

Качественные наливные полы способны прослужить как минимум 15 лет, не требуя ремонта. Разумеется, чтобы они были выполнены действительно качественно, необходимо строго придерживаться норм и правил, предусмотренных технологией изготовления наливных полов. Поскольку это достаточно сложный процесс, его можно доверить только квалифицированным специалистам, имеющим соответствующее оборудование для нанесения, а также контроля расхода материала и качества укладываемого покрытия. При устройстве наливных полов крайне важно осуществлять проверку марки бетона, его влажности, других качеств. Только в этом случае можно ожидать гарантии качества.

Наиболее частые нарушения технологии устройства наливных покрытий

Недостаточный объем и количество емкостей

Следует заранее позаботиться о нужном количестве сухих емкостей необходимого объема. Если они окажутся меньшего объема или в меньшем количестве, чем нужно, непременно произойдут ошибки при перемешивании, нарушение соотношения компонентов. Последствия не заставят себя ждать: неотверждение материала, вздутие отдельных участков и другие дефекты заставят нерационально тратить время и усилия для их устранения, что, в свою очередь, приведет к ошибкам при укладке материала (неравномерность, появление воздушных пузырьков в покрытии).

Неудовлетворительное качество перемешивающей насадки

Идеальна в применении обычная винтовая смесительная насадка для дрели. Не стоит обольщаться рекламой, предлагающей различные «усовершенствованные» насадки: чаще всего их применение, напротив, ведет к браку («непромесам»). Длина смесительной насадки должна быть достаточной для тщательного перемешивания состава, в особенности на дне емкости. Ни в коем случае нельзя использовать самодельные проволочные насадки.

Низкая мощность дрели

Мощность электрической дрели, используемой для работы с материалом, должна составлять не менее 950 Вт. В противном случае инструмент может выйти из строя в самый ответственный момент, что приведет к потере материала и браку в работе: на покрытии образуется шов неправильной формы. Кроме того, дрель с низкой мощностью неспособна качественно перемешать материал.

Ракель

Ракель – необходимый рабочий инструмент для укладки материала. Она представляет собой швабру с зазором или с резиновой зубчатой насадкой. С помощью ракели материал распределяется слоем нужной толщины. Этот инструмент должен быть достаточно жестким и не вибрировать. Если ракель широкая, производительность труда увеличивается, но для работы вблизи примыканий стен и других элементов здания удобнее более узкий инструмент.

Грязная обувь

Режим чистоты – обязательное условие качественного устройства наливных полов. Желательно использовать сменную обувь. Прежде чем зайти на участок заливки, рабочим необходимо переобуться, чтобы не занести на участок грязь, пыль, застывший раствор. В противном случае возникнут сложности из-за инородных включений в материал. На поверхности залитого покрытия появятся бугорки, которые будут мешать при уборке и портить внешний вид покрытия.

Пылесос

Чтобы обеспылить поверхность до начала работ, используется промышленный пылесос. В случае его отсутствия, можно пользоваться мощным бытовым пылесосом, но только на небольшой поверхности. При обычном подметании пыль удаляется недостаточно тщательно, а щетки и веники могут оставить кусочки своих фрагментов.

Дефекты, возникающие при устройстве полимерных покрытий, и способы их устранения

  1. Частичное отслаивание покрытия от основания. Значит, материал нанесен на неподготовленное основание, загрязненное или влажное. Чтобы исправить ситуацию, нужно приподнять пленку, поверхность зачистить и приклеить.
  2. Крупинки на поверхности. Возникают в случае применения грязных инструментов. Поверхность требуется отшлифовать и нанести новый слой.
  3. Шелушение пленки покрытия. Вероятно, материал наносился на пыльное или влажное основание, либо слишком толстым слоем. Пленку надо удалить, зашпатлевать, после чего нанести покрытие.
  4. Появление шероховатости в виде апельсиновой корки. Слишком вязкий материал не дал хорошего розлива, или покрытие нанесено слишком тонким слоем. Следует снизить вязкость материала и увеличить его слой.
  5. Побеление покрытия при схватывании. Состав оказался слишком жидким, вследствие чего произошло расслоение, либо использовался нетехнологичный материал. Необходимо довести композицию до нужной вязкости растворителем.
  6. Долгое схватывание покрытия. В помещении отсутствует вентиляция, температура воздуха слишком низкая, нарушена дозировка или допущены локальные «непромесы». В этом случае надо выяснить причину и устранить ее.

Транспортирование и хранение компонентов

Компоненты помещают в герметично закрытую тару и перевозят всеми видами транспорта, способными обеспечить защиту связующего, отвердителя, наполнителя от солнечных лучей и осадков. Хранятся компоненты в крытых складах.

Рекомендации по очистке и уходу за бетонными полами, защищенными эпоксидными и полиуретановыми полимерными покрытиями

Первую мойку покрытий для бетонных полов на основе эпоксидных и полиуретановых связующих следует проводить лишь после полного отверждения покрытия. Окрашенный двухкомпонентными красками пол можно мыть обычными моющими средствами. Очистка пола производится с помощью швабры, резинового шпателя, полотенца.

В случае натирания воском сначала удаляется старый, после чего пол вытирается влажным полотенцем и наносится свежий слой воска при помощи швабры.

Выравнивание бетонного пола стяжкой (подготовка поверхности)

Прежде чем начинать работу по нанесению защитных покрытий, необходимо подготовить бетонную поверхность. Чем качественнее будет выполнена подготовка, тем дольше прослужит полимерный пол, не требуя ремонта. Крайне важно устранить все возможные дефекты.

Устранение дефектов

  1. Неровность основания/>O />

Просветы между двухметровой рейкой и основанием более 2 мм означают неровность. Однако выравнивать их материалами, предназначенными для защитных покрытий, не позволяет пункт 1.12 СНиП 3.04.03-85 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии». Решить возникшую задачу можно двумя способами:

  • изготовить наливной пол как есть: со всеми существующими неровностями;
  • провести предварительную шпатлевку полимерно-песчаной смесью с целью выравнивания.

Стоит ли выравнивать поверхность – решать заказчику, но необходимо учитывать, что при наличии в смеси цемента не исключено в будущем отслоение выравнивающего состава и, как следствие, разрушение покрытия. Чаще всего в выравнивании нет жесткой необходимости, и если отсутствуют определенные эстетические требования, неровность основания не может помешать эффективной эксплуатации пола.

  1. Наличие трещин

Полимерное покрытие пола может подвергнуться разрушению при наличии трещин: произойдет разрыв бетонного пола. Чтобы избежать роста трещин, следует произвести определенные работы: расшивку имеющихся трещин, санацию, высверливание отверстий на концах трещин, на изломах и разветвлениях. Эффективным методом предотвращения трещин является заполнение их эластичными герметиками и армирование стеклотканью.

  1. Наличие выбоин и сколов в основании

Край выбоины подвержен ударной нагрузке, из-за которой возможно разрушение полимерного покрытия выбоины. Кроме того, в выбоинах накапливается грязь. Наконец, страдает внешний вид покрытия. Учитывая все вышесказанное, единственно верным решением является заделывание сколов и выбоин полимерно-песчаной шпатлевкой.

  1. Несоответствие марки бетонного основания или стяжки требуемым значениям

Согласно пункту 5.3 СНиП 2.03.13-88 «Полы», основание должно быть выполнено из бетона класса В15 или песчано-цементной стяжки марки не ниже 20МПа (200 кгс/см2). Если применяется основание меньшей прочности, его возможно усилить. Для этого используется пропитка стяжки полимерным составом на основе полимерной смолы или укладка армирующей сетки. Однако если марка стяжки ниже 10МПа, усиление не поможет: при больших нагрузках произойдет отслоение полимерного покрытия от основания, что приведет к разрушению полимерного ковра.

  1. Загрязненность основания

При наличии на поверхности основания грязи, пыли, масляных пятен не следует наносить полимерное покрытие: загрязненное основание помешает адгезии полимера к основанию, а значит, наливной пол не будет обладать необходимой прочностью. Для удаления пыли и грязи используют специальный промышленный пылесос, а также шлифовальную машину. Если грязь и масляные пятна проникли глубоко – потребуется травление поверхности специальными составами. Другой вариант – вырубка грязных пятен и шпатлевка вырубленных участков полимерно-песчаным составом. Необходимо также избавиться от остатков краски с помощью растворителей, скребков, металлических щеток.

  1. Поверхностный износ

В случае значительного поверхностного износа бетонных полов способ ремонта выбирают с учетом объема и степени повреждения покрытия, а также величины нагрузок на пол, предстоящих после ремонта. Хорошие результаты дает ямочный ремонт (поврежденный участок удаляют, зону ремонта оконтуривают подрезкой алмазными дисками, оставляя запас по периметру до 10 см) или укладка цементно-песчаной стяжки как по сетке, так и без нее.

  1. Внутренние пустоты, отслоения стяжки от плиты перекрытия

Путем простукивания основания металлическим стержнем выявляют наличие или отсутствие отслоившихся участков стяжки. Свидетельством того, что стяжка не имеет связи с плитой перекрытия, служит глухой звук при простукивании. Небольшие пустоты вырезают углошлифовальной машиной с алмазным диском и заполняют специальной быстросохнущей смесью. Если же отслоения имеют значительную площадь (более 30%) – возможно, целесообразно удалить старую стяжку полностью и уложить новую.

Шлифовка

После устранения выявленных дефектов поверхности начинают шлифовку основания мозаично-шлифовальной машиной с алмазными сегментами или абразивными камнями. В результате шлифовки поверхностный слой удаляется, снаружи оказывается прочный бетонный слой. После окончания шлифовки необходимо тщательно очистить поверхность пылесосом, а затем промыть водой, и дать ей высохнуть в течение 24 часов.

Требования к минеральному основанию для производства полимерного покрытия

Согласно ГОСТ 13015, ГОСТ 12730, ГОСТ 22690 прочность на сжатие поверхности бетона должна составлять 20 Н/мм2 (М200), прочность на отрыв – 1,5 Н/мм 2, влажность – до 4%, класс шероховатости предусмотрен 3-Ш, поверхностная пористость – не более 4%, уровень рН – не менее 7. Выдержка бетонного основания – 28 дней, а цементно-полимерные и цементно-песчаные стяжки должны быть выдержаны до тех пор, пока не наберут прочности и не высохнут (влажность должна составлять 4%). Согласно требованиям СНиП 3.23-76 и СНиП 2.03.13-88, основание должно иметь прочную, шероховатую структуру без пыли, масляных пятен, известкового молочка.

Топпинги

Топпинг относится к тонкослойным покрытиям, позволяя создавать на поверхности бетонного пола защитный бронированный слой толщиной 3-4 мм, увеличивающий срок службы промышленного пола. Этот материал несколько уступает в эксплуатационных характеристиках полимерным наливным полам, поскольку его показатели по устойчивости к воздействию агрессивных химических средств не так высоки.

Однако долговечность топпингов в несколько раз увеличивает исходные показатели прочности бетонного пола, придает ему способность выдерживать кратковременное воздействие химических агентов, масел и пр. В результате нанесения покрытия способности бетона выдерживать динамические и абразивные нагрузки значительно улучшаются. Обеспыливание бетонного пола – одна из задач, для решения которой используется топинг как простое, эффективное, мало затратное средство.

Следует помнить, что качество финишного покрытия напрямую зависит от бетонного основания. Нарушения технологии устройства бетонного пола – причина неэффективности топпинга. Именно поэтому этот вид покрытия используется для новых промышленных полов, где есть возможность контролировать качество укладки бетонного основания и соблюдение технологических рекомендаций. Бетонная стяжка должна быть толщиной не менее 7-10 см, не иметь конструктивных дефектов.

Не смотря на достаточно жесткие требования к качеству бетонного основания, топпинг является одним из наиболее распространенных видов покрытия для промышленных полов. Большим плюсом упрочненных полов (топингов) является экономия времени (нанесение финишного материала сразу после заливки бетона!) при невысоких затратах по сравнению с полимерными покрытиями для устройство которых необходимо ждать полного созревания бетонного основания, т.е. 28 суток.

Сфера его применения достаточно широка:

  • коммерческая недвижимость;
  • промышленные помещения;
  • производственные цеха;
  • склады;
  • объекты с высокой пешеходной нагрузкой;
  • торговые комплексы;
  • паркинги и автостоянки.

Преимущества данной технологии:

  • высокая стойкость к истиранию;
  • обеспыливание бетонного пола;
  • пролонгация срока службы промышленного пола;
  • хорошие декоративные характеристики;
  • прекрасная адгезия с бетонным основанием;
  • высокие темпы устройства – покрытие наносится на свежеуложенный бетонный пол;
  • экономичность технологии;
  • промышленные полы полностью готовы к эксплуатационным нагрузкам через 10-12 суток после создания бетонного основания.

Состав и технология нанесения

Топпинг представляет собой готовую сухую смесь для упрочнения бетонного пола. Входящие в ее состав корунды, минеральные наполнители, кварциты, гидравлические вяжущие обладают повышенной стойкостью к абразивным нагрузкам. За счет них топпинг является долговечным, беспыльным, износостойким покрытием.

Упрочняющую смесь можно втирать в поверхность свежеуложенного бетонного пола с помощью специальной техники уже через 1-4 часов после завершения работ по созданию основания. После чего поверхность тщательно затирается и полируется до зеркального блеска. В завершение наносится специальный состав, образующий на поверхности своеобразную пленку, который защищает бетон от грязи и предохраняет его от избыточной потери влаги в период вызревания. В результате получается монолитное покрытие с прекрасной адгезией верхнего упрочненного слоя (3-/>4 мм) с бетонным основанием. Топпинги способны увеличить износостойкость промышленного пола в 5 и более раз. Конечная марка прочности в зависимости от типа применяемых упрочнителей находится в пределах от М500-М800.

Во избежание образования усадочных трещин на поверхности упрочненного пола нарезаются усадочные швы, которые затем заполняются велотермом, грунтуются и герметизируются полиуретановым эластичным герметиком.

Паропроницаемые покрытия

При устройстве промышленного пола (полимерных покрытий) непосредственно при условиях подпора грунтовой воды в бетонное основание при плохой гидроизоляции или при наличии большого количества воды на поверхности пола во время технологического процесса, необходимо создать надлежащие условия, чтобы материал не накапливал влагу. Для того чтобы вода не поднималась по капиллярам бетонного основания, его следует укладывать на тщательно утрамбованную дренажную подушку из мелкого щебня. Но поскольку даже в этом случае есть вероятность проникновения влаги в толщу бетонного пола, рекомендуется поверхность бетонного основания также покрывать паропроницаемыми составами. С той же проблемой сталкиваются владельцы помещений расположенных на первых этажах здания, особенно в зонах повышенного уровня грунтовых вод, что часть приводит к повсеместному отслаиванию полимерных покрытий.

Паропроницаемые покрытия для промышленных полов имеют различные функциональные характеристики, технологии укладки и сроки готовности. Объединяет их одно – они предохраняют промышленные полы (в том числе те, которые находятся под открытым небом) от разрушительного воздействия влаги, упрочняют бетонное основание, улучшают эксплутационные качества пола, износостойкость и долговечность.

Эффект паропроницаемости заключается в образовании испаряющимися молекулами воды, входящей в состав материала, сквозных микропор в объеме полимерного покрытия. При даже сильном подпоре воды ее парообразные избытки незаметно выходят через микропоры в полимерном покрытии наружу и, соответственно, не происходит образования избыточного давления паров воды под покрытием.

Самой экономичной технологией является окрашивание:

этот метод сочетает в себе прекрасные влагостойкие качества, простоту нанесения, устойчивость к истиранию. Обладает отличной сцепляемостью с большинством материалов.

Для окрашивания промышленных полов применяются составы на полиуретановой и эпоксидной основах.

Благодаря паропроницаемости материала его можно наносить на свежеуложенный бетонный пол.

Паропроницаемые наливные полы

Не самый дешевый вид промышленных полов, однако, однозначно один из самых эффективных. Паропроницаемые наливные полы полностью оправдывают затраченные на них средства, поскольку не только прекрасно справляются с избытком влаги, равномерно испаряя ее по всей поверхности промышленного пола, но и создают абсолютно гладкое, бесшовное покрытие. Паропроницаемые наливные полы обладают следующими характеристиками:

  • повышенная прочность;
  • высокая степень адгезии;
  • не растрескиваются и не отслаиваются от основания;
  • прекрасные санитарно-гигиенические качества;
  • выносят повышенные механические и динамические нагрузки;
  • устойчивы к воздействию агрессивных химических соединений.

Технология укладки наливных полов

Благодаря отличной паропроницаемости наливные полы можно монтировать прямо на свежеуложенный бетон, как только он наберет необходимый запас прочности, чтобы выдерживать вес человека. Поверхность бетонного пола тщательно грунтуется, затем на нее наносится самонивелирующаяся полиуретановая или эпоксидная смесь. Через сутки поверхность наливных полов готова принимать пешеходные нагрузки, 5-7 суток достаточно для окончательного набора прочности полимерного покрытия.

Высоконаполненные покрытия

В состав высоконаполненных покрытий для пола входят эпоксидные вяжущий и кварцевый и/или корундовый песок мелкой фракции. Высокое содержание наполнителя дало название этому типу покрытий, улучшив физико-механические свойства материала настолько, что они приблизились к соответствующим показателям бетонных полов.

Области применения:

  • предприятия общепита и бытового обслуживания;
  • детские и оздоровительные учреждения;
  • торговые, складские и подсобные помещения;
  • жилые и публичные помещения с высокой проходимостью;
  • поверхности подверженные экстремальным механическим нагрузкам и перепадам температур (равномерно нагреваясь и остывая поверхность не  деформируется, не отслаивается от бетонного пола и не образует трещин);
  • открытые терассы, площадки, в том числе около водоемов и бассейнов.

Отличительные особенности

  • высокий уровень гигиеничности;
  • экологичность (без запаха в момент нанесения);
  • пожаробезопасность;
  • паропроницаемость;
  • готовность покрытия к эксплуатационным нагрузкам через 2-4 часа после завершения монтажа;
  • повышенная устойчивость к динамическому, механическому и химическому воздействиям;
  • высочайшая влагостойкость.
  • Эти качества определяют выбор высоконаполненных покрытий для помещений с повышенными требованиями к эксплутационным характеристикам промышленных полов.

Промышленные полы для автостоянок

Строительство любых зданий и сооружений должно вестись с учетом требований строительных норм. Иначе первая же проверка вынудит вас не только закрыть ваше здание, но и заплатить штраф. Строительные нормативы существуют как для жилых, так и для нежилых помещений – к примеру, автостоянок. Согласно СНиПам, здесь должны быть особые половые покрытия. Какие же требования к ним предъявляются?

Вид промышленных полов для использования на автостоянках определяется в зависимости от габаритов машин, для которых строится автостоянка. Они должны иметь особую степень огнестойкости, хорошие гидроизоляционные свойства, устойчивость к воздействию нефтепродуктов и механическому истиранию. Промышленные полы для подземных или многоэтажных автостоянок должны быть рассчитаны на влажную и сухую (в том числе механизированную) уборку помещений.

Чтобы соблюсти все эти требования, на автостоянках чаще всего используются бетонные полы или современные наливные полы.

Топпинги

Бетонная плита может выдержать большую нагрузку, но сам по себе бетон является не лучшим материалом для полов на автостоянках. Его верхний слой истирается от нагрузки, разрушается бензином и другими автомобильными жидкостями, которые проникают в толщу бетона, вызывая его разрушение. Поэтому верхний слой бетонного пола нуждается в дополнительной защите.

В наше время для упрочнения и защиты такого промышленного пола используются сухие упрочняющие смеси (топпинги).

Эти составы втираются в свежеуложенные бетонные полы при помощи бетоноотделочной машины. Результат — двукратное повышение прочности и ударостойкости бетонного пола, а так же восьмикратное увеличение их износостойкости! Упрочненные полы практически не пылят. Обработка бетона топпингом не требует особых технических или погодных условий, покрытие готово к эксплуатации уже через сутки, а стоят такие промышленные полы значительно дешевле по сравнению с полимерными покрытиями и плиткой.

Благодаря обработке покрытия топпингом, срок службы бетонного пола увеличивается в несколько раз. А привлекательный внешний вид и широкая цветовая гамма топпингов позволит сделать из скучного серого бетонного пола вашей автостоянки образчик современного дизайна.

Наливные полы

Хорошим вариантом для использования на автостоянках станут наливные полы различных видов: эпоксидные, высоконаполненные, магнезиальные. Ведь лучшим вариантом для автостоянок считается гладкое покрытие, по которому автомобиль катится ровно, без опасности для шин или подвески. Наливные полы – это гладкая поверхность без швов. Они отличаются высокой устойчивостью к агрессивным средам (автомаслам, бензину, тосолу и т. п.), воде, а также истиранию. В зависимости от толщины, наливные полы могут сглаживать дефекты бетонного основания.

На автостоянках можно применять высоконаполненные полы — смесь метилметакриловой или эпоксидной смолы и кварцевого песка. Такие промышленные полы устойчивы практически ко всем химическим и физическим типам воздействий, с их помощью можно сгладить большую часть неровностей основания. Высоконаполненные полы отлично подходят для эксплуатации в местах интенсивного движения транспорта. Кроме того, такие промышленные полы готовы к эксплуатации уже через 2 часа после нанесения.

Еще одна разновидность наливных полов, пригодных для использования на автостоянках — это магнезиальные полы. Их создают из магнезиального бишофита, добавляя мраморный, гранитный или другие наполнители. Такие наливные полы способны выдерживать большие механические нагрузки. А если покрыть их особыми лаками, они становятся резистентными к воде и агрессивным химическим соединениям. При затвердевании магнезиальные полы не дают усадки, таким образом, отсутствие трещин является еще одним плюсом таких наливные полов.

Наши специалисты помогут вам определить, какой тип промышленных полов подойдет вам лучше всего. И смогут создать на вашей автостоянке бетонные полы повышенной прочности, или полимерные полы любого вида. Звоните в Группу Промышленных Компаний ООО «Технологии и Системы Защиты» по телефону (495) 662-03-63 и получите предварительную бесплатную консультацию по всем интересующим вас вопросам!

Как вернуть к жизни промышленные полы

Промышленные полы с каждым годом становятся все популярнее. Производители предлагают широкий ассортимент разных видов покрытий, отличающихся своими техническими характеристиками и декоративными свойствами.

К сожалению, бетонные и наливные полы со временем могут деформироваться. Это зависит от многих факторов: материал для покрытия подобран без учета механических нагрузок, химических или термических воздействий; были нарушения в технологии укладки полов и др.

Но даже при соблюдении всех этих требований, бетонные и наливные полы со временем изнашиваются, теряют свой первоначальный вид. Чтобы этого не допустить, важно сразу устранять возникающие дефекты покрытия.

Повреждения бывают различными. Так, у бетонных полов могут появиться трещины длиной от 0.1 до 20 мм. Устранить эту проблему можно при помощи следующих действий: расшивка трещины, ее грунтование и шпаклевание. Такой нехитрый способ поможет сохранить пол от дальнейшего разрушения.

Другой вид дефекта бетонных полов – неровности, которые появляются на поверхности при неправильной заливке бетонного основания. Устранить этот изъян нужно, чем быстрее, тем лучше, ведь на предприятиях, где задействована техника и осуществляются перевозки, процесс передвижения может сильно замедлиться.

Как же решить проблему неровности бетонного пола? Старое бетонное основание, на котором обнаружены подобные дефекты, затирают специальными шлифовальными машинами. Затем поверхность обеспыливают и грунтуют. Когда основание подготовлено, к нему применяют выравнивающие мембраны. В зависимости от состава они бывают нескольких типов – полимерные выравнивающие и полимерцементные мембраны. И последний штрих – на такой бетонный пол можно нанести полимерное покрытие: окрасочное, наливной пол, высоконаполненное покрытие, придающее поверхности дополнительную прочность.

Также, во время эксплуатации, бетонный пол может загрязниться различными веществами (промышленные масла, сыпучие вещества или различные жиры). Такой дефект можно устранить несколькими способами: выжиганием газовой горелкой, химической обработкой поверхности или ее механической шлифовкой.

Полимерные покрытия, например, наливные полы, часто применяются при устранении небольших дефектов бетонного основания. Они обеспечивают высокую устойчивость к агрессивным веществам, к механическому воздействию, а также повышают износоустойчивость и долговечность поверхностей. Потому, после ликвидации каких-либо дефектов, на бетонные полы рекомендуется наносить такое покрытие.

Наливные полы тоже могут со временем деформироваться. Причины могут быть как в неправильной укладке, так и в неправильной оценке технических, климатических и др. условий в помещении. В зависимости от толщины покрытия, его типа, от превышающих допустимые нормы нагрузок, от повышенной влажности или неправильной заливки наливные полы могут прийти в негодность.

Если на полимерном покрытии обнаружены какие-либо дефекты, например, отслаивания разной толщины и площади, то поступают следующим образом. Производят локальный демонтаж поврежденного участка, затем дефект расшивают и наносят выравнивающие мембраны. Если же покрытие уже старое (5-25 лет), то можно нанести финишный слой, который будет полностью совпадать с прежним покрытием.

Если наливные полы повреждены от несопоставимых с его износоустойчивостью нагрузками, то, скорее всего, придется заменить покрытие на более прочное. Подойдет, например, высоконапольное, толщина которого составляет от 2 до 12 мм. Стоит обратить внимание и на полиуретанцементные покрытия. Такие наливные полы отлично справляются с комплексом особо тяжёлых нагрузок: водных, температурных, механических и химических. Немаловажно и то, что они выдерживают высокие температуры (до 121ºС) и имеют низкий коэффициент водопоглощения. При таком покрытии не придется проводить дополнительной сушки поверхности, что поможет сэкономить время и средства на приобретении специальной техники.

Важный момент, который поможет сохранить поверхность в должном, эксплуатируемом состоянии, связан с уходом за покрытием. Бетонные и наливные полы прослужат гораздо дольше, если правильно и постоянно следить за их состоянием. Так, необходимо учитывать, что с некоторыми загрязнениями могут справиться лишь специальные автоматические моющие машины и мойки высокого давления. Также для очищения наливных полов разработаны специальные средства, успешно справляющиеся с самыми сильными засорениями, которые возникают в микротрещинах.

Ремонт покрытий, будь то бетонные или наливные полы, так или иначе, неизбежен. Но если обратить внимание на небольшой дефект сразу и принять меры по его устранению, можно будет избежать в дальнейшем дорогостоящей замены покрытия.

Анализируйте ваш пол

Успешность бизнеса во многом зависит от качества полов промышленных предприятий. Надежные основания для помещений, которые предназначены для хранения товаров, изготовляются, как правило, из сверхпрочных бетонных полов.

Промышленные полы имеют в своей основе специальные бетонные стяжки, которые могут гарантировать долговечность и высокую прочность. Бетонные полы отлично подходят для помещений, основное требование которых – механическая стойкость покрытия. Бетонные полы – идеальная основа для складов. Если верхний слой бетонных полов предлагается с упрочнением, то в результате вы получите абсолютно ровную поверхность с высокой износостойкостью. Агрессивная среда подобным полам не помеха, ведь бетонные полы идеально подходят для предприятий из сферы химического производства.

Что касается бетонного пола, то, несмотря на отличный спрос, он имеет свои недостатки, такие как пыльность, истирание и гигроскопичность. Бетонный пол – отличный вариант для гаражей, но абсолютно неподходящее решение, к примеру, для пекарен.

Бетонные полы имеют низкую стоимость, что в ряде случаев является решающим фактором для покупателей. Но промышленный бетонный пол нельзя использовать в качестве самостоятельного покрытия, ведь бетон не отличается устойчивостью к нагрузкам и агрессивной среде. Уплотненный песок или монолитные плиты – обыкновенные основание бетонного пола. Чтобы качественно спроектировать пол, необходимо тщательно обследовать основание для выявления всех тонкостей.

Усадка бетонного пола – неизбежное явление, предупредить которое практически невозможно, если используются традиционные сорта цемента. Чтобы на бетонном полу не началось образование трещин, необходимо наложение усадочных швов, что производится через сутки после усадки. Потом проводится однократная шлифовка бетонного пола.

Под воздействием механических нагрузок в бетонном полу возможно образование микротрещин. Этому, как правило, способствует малая прочность бетона. Однако можно избежать неприятных последствий при помощи армирования. Специалисты располагают дорожную металлическую сетку в толще бетонного пола. При этом толщина бетонного покрытия должна быть не меньше 100 мм.

Часто доставляют проблемы места примыкания стен к бетонному полу. Именно им необходимо уделить особое внимание. Поверхность свежеуложенного бетонного пола следует загладить, при этом можно обойтись без процедуры затирки- главное, защитить поверхность от испарения влаги.

Но существуют и другие виды промышленных полов, при разработке которых были учтены все недостатки бетонных полов и использованы специальные ультрасовременные добавки и упрочнители бетона. К примеру, чтобы защитить поверхность полов, обычно применяют специальный полиуретановый лак. Именно благодаря ему пол блестит в течение многих лет. Подобные покрытия получили название «наливные полы». Наносятся такие полы на бетонное основание и делают пол практичным и надежным.

Основой же наливных полов являются смолы – эпоксидная и полиуретановая. Главное отличие наливных полов – беспыльная поверхность. Это качество наливных полов особо ценится в тех помещениях, где образование пыли просто недопустимо по санитарным нормам. Жесткие требования для наливных полов не проблема – по спецзаказам можно изготовить даже антистатичные полы. Наливные полы не требуют специального ухода, их внешний вид эстетичен, а характеристики износоустойчивости удивят даже самого предвзятого эксперта. В настоящее время наливные полы можно отнести к классу самых популярных покрытий. Наливные полы получили широкое распространение в тех зданиях, которые используются для розничной торговли и культурно-массовых мероприятий. В самом деле, наливные полы отличают такие характеристики, как непыльность, экологическая чистота, температуроустойчивость и теплоизоляционные свойства. Полимерные наливные полы в зависимости от исходных материалов способны выдерживать высокие нагрузки от трения и давления.

Особенность наливных полов – их бесшовность и универсальность. Разработчиками таких полов предлагается целая система материалов для того, чтобы удовлетворить запрос каждого клиента по индивидуальной схеме. Наливные полы обладают отличной подвижностью, однако именно поэтому поверхность, на которой предполагается заливка, должна быть без уклонов, чтобы предотвратить стекание материалов.

Качественные полы – первое, на что обратит внимание человек, зашедший на вашу территорию. Кто знает, быть может, очарование отличными наливными полами станет первым шагом к качественному и плодотворному сотрудничеству серьезных людей.

Какой пол лучше?

Синтетические полимеры, полученные химиками еще в первой половине XIX века, открыли большие возможности для создания принципиально новых материалов – долговечных, прочных и эластичных, устойчивых к механическим и абразивным нагрузкам, не подверженных гниению и губительному воздействию микроорганизмов. Все эти положительные характеристики в полной мере перешли на наливные полы – принципиально новую систему устройства покрытий, когда на бетонные полы наносится слой полимерного вещества толщиной от половины миллиметра до сантиметра.

Бетонные полы уже не отвечают современным требованиям по гигиене и долговечности.

Различные способы защиты, такие как покраска или пропитка бетонных полов, принципиально не решают проблему пыления и постепенного разрушения бетонного основания, требуют постоянного внимания к полу, ремонта и новых мер защиты.

Полимерные наливные полы отличаются долговечностью: они способны прослужить без ремонта десятки лет. Исследования показали: качественные высоконаполненные наливные полы, используемые в местах со слабым износом, могут прослужить до 140 лет, со средним износом – 80 лет, сильным износом – 50 лет. На практике многое зависит от условий эксплуатации пола – если нагрузки невелики, то даже тонкослойное покрытие (толщиной всего 0,5 мм) выдерживает 2-4 года без ремонта, а высоконаполненный пол с толщиной полимерного покрытия 2,5-4 мм – 10-20 лет и больше. Бетонные полы, даже защищенные специальными составами, служат намного меньше.

Наливные полы – это не только защита от пыления, истирания и разрушения бетонного основания в результате механических воздействий, полимерное покрытие оберегает бетонные полы от воздействия агрессивных химических веществ.

Отличную химическую стойкость демонстрируют эпоксидные наливные полы на основе эпоксидных смол – они выдерживают попадание растворителей, кислот, щелочей, нефтепродуктов и других химических составов. Именно поэтому наливные полы стали незаменимыми в лабораториях, химических производствах, медицинских учреждениях и исследовательских центрах. Полимерные наливные полы обходятся намного дешевле, нежели другие способы защиты бетонного основания от агрессивной среды – например, укладка кислотоупорной плитки. При этом значительно сокращается время, необходимое для нанесения полимерного покрытия на бетонные полы

Сравнивая полимерные полы и бетонные полы, обязательно стоит сказать о таком важном свойстве полимерного покрытия, как монолитность – полимер образует однородную гладкую поверхность на бетонном основании, без швов и стыков.

В полимерном покрытии не заводятся бактерии и микроорганизмы, которые вызывают процессы гниения, а значит, покрытие пола удовлетворяет высоким стандартам по гигиене и безопасности. Влага при уборке полов не проникает внутрь полимера, что надежно защищает бетонное основание от разрушения. Все это позволяет рекомендовать наливные полы в качестве оптимального покрытия для пищевого производства, в медицинских учреждениях, детских садах, школах, санаториях.

Эстетичность, пожалуй, завершает длинный список преимуществ, которыми обладают наливные полы в отличие от бетонных. Наливные полы можно сделать в широкой цветовой гамме, что позволяет использовать их в помещениях с любым дизайном и стилем, в офисах и административных зданиях, кафе, школах и детских садах, санаториях, лабораториях и исследовательских центрах, на производстве и складских комплексах.

Как и бетонные полы, наливные полы требуют качественной укладки и соблюдения технологий. Чтобы полимерное покрытие прослужило без ремонта долгие годы, необходимо обеспечить ровное и без трещин бетонное основание.

Впрочем, небольшие трещины размером до миллиметра полимерные составы могут скрыть при укладке. В наливные полы можно добавлять различные компоненты для получения пола с необходимыми Вам свойствами. Например, кварцевый наполнитель увеличивает прочность пола и его устойчивость к химическому воздействию. Если Вы решили защитить бетонные полы, используя полимерные покрытия, специалисты помогут Вам рассчитать необходимую толщину полимера с учетом нагрузок на пол и характера его эксплуатации, а также подобрать оптимальный состав полимера для нанесения на бетонное основание. В любом случае наливные полы, хотя и обходятся дороже при устройстве, помогут Вам сэкономить значительные средства во время эксплуатации покрытия. Главное здесь – не экономить на качестве!

Вентиляция кровли

Чтобы кровля прослужила долго без дополнительного ремонта, нужно ответственно отнестись ко всем этапам ее сооружения. Одним из важнейших процессов является вентиляция кровли, которому не всегда уделяется должное внимание.

Вентиляция выполняет несколько основных задач:

  • Выведение остаточного водяного пара, который проникает под кровлю из внутренних помещений здания.
  • Правильное распределение температуры по всей поверхности крыши. Это позволяет избежать образования льда.
  • Минимизация наплыва тепла, который возникает под обшивкой кровли под действием солнечных лучей.

Вентиляция подкровельного пространства организуется следующим образом – создается конвективный воздушный поток внутри ската крыши.

Особенности вентиляции кровли

Современный строительный рынок предлагает несколько типов систем вентиляции для устройства кровли. В них входы, через которые поступает воздух, закрываются декоративными перфорированными планками из металла или пластика. Выходы, в свою очередь, бывают точечными и непрерывными. Первые также называются аэраторами и устанавливаются на отдельных местах кровли. Чаще всего они имеют форму гриба, в них встроен вентилятор, который интегрирован в общую систему вентиляции всего дома. Вторые располагаются по всей длине конька, обеспечивая отличную вентиляцию. Их совсем не видно на крыше, они не портят общий вид здания благодаря тому, что они закрываются сверху кровельным материалом.

Стоит отметить, что система вентиляции вместе с установкой, стоит совсем недорого по сравнению с тем ремонтом, который может понадобиться кровле при отсутствии данной системы.

Пароизоляция кровли

Образование пара неизбежно в любом жилом помещении. При этом скопившийся конденсат постепенно скапливается под кровлей. Пар может постепенно свести действие утеплителя на «нет», поэтому и укладывается пароизоляция.

В некоторых случаях при отделке мансард материалом, не пропускающим пар, можно минимизировать попадание пара на утеплитель. Но все же в большинстве случаев используют специальные пароизоляционные пленки, которые находят свое место между потолком и теплоизоляцией. Она должны плотно примыкать к утеплителю, чтобы уберечь его от пара.

Основные характеристики

Главным свойством пароизолирующей пленки является ее паронапроницаеость, которая в свою очередь напрямую зависит от плотности материала, выражающееся в г / кв.м. Чем выше плотность, тем большую защиту обеспечит пленка.

Не менее важна и прочность пленки на разрыв. При потере упругости утеплителем стропила перестанут его удерживать, этим займется пароизоляция, которая должна будет обладать достаточной прочностью. Кроме того, важно сохранять целостность покрова паробарьера даже при возникновении механических напряжений в конструкции кровли.

Правильное устройство пароизоляции

Успешность таких работ во многом зависит от надежной герметизации швов в пароизоляционном материале. Это объясняется высокой проникающей способностью пара. Особое внимание стоит также уделить герметизации мест соприкосновения пароизоляции со стенами, элементами стропильных систем, трубами и другим конструкционными элементами. Для этого чаще всего используется бутилкаучуковый двусторонний скотч.

При правильной пароизоляции вы защитите ваш дом от различных погодных воздействий, а также излишней влаги, которая приводит к быстрому разрушению строительных конструкций.

Теплоизоляция кровли

Устройство теплоизоляции является важнейшим этапом в строительстве дома. Правильно проведенные работы позволят защитить ваш дом от летнего зноя и зимней стужи, а также ветра, дождя и снега. Кроме того, грамотная теплоизоляция кровли позволит защитить дом от лишнего шума.

Самым важным для успешного завершения работы является подбор материала, а также правильный выбор профессиональных специалистов по устройству кровли.

Эффективная теплоизоляция возможна только при отсутствии мостиков холода. Укладывается утеплитель обычно поверх стропил или специального настила из дерева. Возможен и другой вариант, когда часть изоляции укладывается под стропилами без прерывания какими-либо элементами конструкции. Это позволяет свести мостики холода возле стропил к минимуму.

Правильный монтаж теплоизоляции

Чтобы добиться нужного эффекта, нужно избежать основных ошибок при монтаже. В частности, изоляция должна быть правильно подогнана по ширине и толщине. Кроме того, утеплитель не должен быть слишком широким. В слое теплоизоляции исключаются впадины и полости для поступления воздуха.

Выбираем изоляцию

Чтобы правильно выбрать утеплитель, нужно учесть что приемлемая морозостойкость составляет 20-25 циклов. Материал должен обладать высокими показателями водостойкости. Учитывается экологичность, отсутствие выделения токсичных веществ и запахов.

Также стоит обратить внимание на коэффициент теплопроводности. Идеальным будет вариант, когда при минимальной толщине материал сможет обеспечить максимальное сопротивление теплопередачи.

Утеплитель не должен отличаться высоким показателем влагопоглощения, иначе в процессе эксплуатации его характеристики заметно ухудшатся.

Плотность качественной изоляции не может превышать 250 кг/куб.м, иначе слишком высокой будет нагрузка на перекрытия.

Наиболее распространенные материалы

Самыми популярными утеплителями являются стекловата, минвата и пенополистирол:

Минеральная вата долговечна и биостойка. Она нетоксична, почти неаллергенна, ее можно сочетать с любыми материалами.

Стекловата отличается от минеральной ваты высокими показателями упругости и виброустойчивости.

Пенополистирол может применяться только для плоских крыш. Зато экструдированный материал, превышающий по своим техническим характеристикам все известные теплоизоляционные материалы, может применяться даже для эксплуатируемых крыш.

Зная все это выбрать материал для теплоизоляции кровли будет легко и быстро.

Виды кровли

В наше время на строительном рынке представлен огромный выбор различных видов кровельных материалов. Наиболее востребованными считаются следующие:

Рулонные кровли, изготовляемые из битума и полимеров. В качестве основы для такого материала используется стекловолокно либо армирующее синтетическое волокно.

Шифер либо асбестоцементные волнистые листы изготавливаются из цементного состава, который потом уплотняется асбестовым волокном. Несмотря на то, что материал этот недорогой и довольно легкий в монтаже, эксплуатироваться он может больше двадцати лет. Кроме того, данный материал устойчив к любым погодным условиям. К недостаткам шиферной кровли можно отнести ее пористость, из-за которой материал не подлежит окраске. Кроме того, он быстро теряет привлекательный вид и становится грязным.

Профнастил, который в свою очередь может также быть различных типов и видов в зависимости от сферы применения, формы, высоты и ширины. Листы, высота которых меньше 2-х см, применяются в целях декорирования. Более толстые листы могут составлять части конструкции кровли. Правда, в этом случае нужно правильно рассчитать их прогиб и прочность.

Мягкая черепица, состоящая из стеклохолста, пропитанного битумом. Стеклохолст обеспечивает материалу гибкость и устойчивость к изменению формы. Минеральная крошка и гранулят из базальта, которые обычно покрывают поверхность материала, делают его привлекательным и разнообразным по цветам и текстуре.

Металлочерепица, которая представляет собой алюминиевые или стальные волнистые листы. Материал может иметь любой оттенок. Кроме того, металлочерепица может по виду напоминать натуральный материал. Чаще всего применяют листы в 0,5 мм.

Существуют и другие виды покрытий для устройства кровли, которые на современном рынке не настолько популярны.

Позаботьтесь о крыше

Возведение дома – процесс весьма ответственный и, пожалуй, одним из ключевых его этапов традиционно считается устройство кровли. К этому этапу следует готовиться с особой тщательностью. Сразу нужно ответить на принципиальный вопрос, какой из кровельных материалов предпочесть? Кровельные материалы сегодня настолько разнообразны, что даже профессионалу из этой области разобраться непросто. Натуральная керамическая черепица активно конкурирует с металлочерепицей и мягкой кровлей. Обычно подходящий материал при устройстве кровли выбирают, исходя из своих материальных возможностей и особенностей конструкции будущего строения.

Интересно, что в технической литературе понятия крыша и кровля очень часто являются синонимами. Однако следует заметить, что понятие крыша все же более общее, потому что оно включает в себя несколько конструктивных элементов, в том числе и кровлю, которая является верхним элементом крыши, предохраняющим здание от атмосферных воздействий. Современные крыши должны конструироваться с помощью новейших кровельных материалов и авторских технических решений, которые в состоянии улучшать показатели надежности, а также положительно повлиять на эстетический вид крыши. При этом экономическим показателем устройства кровли следует считать стоимость всей конструкции кровельной системы, а не цену кровельного покрытия единицы площади, такой подход неверен.

Долговечной крышу сделает правильное выполнение работ по устройству кровли и кровельной системы. Безусловно, на качество монтажа влияет материал, выбранный перед началом работ. К примеру, металлочерепица, являющаяся популярным кровельным материалом, обладает существенными преимуществами: она очень мало весит и имеет доступную цену. Устройство кровли из металлочерепицы производить довольно легко, главное подобрать правильную толщину стали и обратить внимание на тип пластикового покрытия.

Новинкой в секторе кровельных покрытий стала мягкая пвх кровля, которая позволяет дизайнерам и архитекторам создавать проекты крыш самых затейливых форм. Мягкую кровлю еще называют битумной или гибкой черепицей. Главным достоинством такого материала является его гибкость. Именно благодаря мягкой черепице можно попробовать смонтировать овалы и плавные линии крыши. Устройство мягкой кровли получается практически безотходным из-за небольших размеров такой плитки. К тому же такой материал не подвергается коррозии и воздействию биоагентов. Поэтому цвет покрытия с течением времени практически не изменяется, так как каменная крошка не впитывает влагу. К тому же мягкая кровля не препятствует газообмену, и при этом способна сохранять свои размеры даже при значительных перепадах температур (от -70 до +110 °C).

Уникальная герметичность кровли обусловлена самоклеящимся нижним слоем. Такой подход существенно облегчает процесс устройство кровли. Верхняя поверхность мягкой кровли покрывается каменными гранулами различных цветов. Производство этих гранул – своеобразное «ноу-хау» каждого производителя.

Поддаться течению моды или остаться верным традициям – дилемма, которую по силам решить каждому профессионалу, который, исходя из технического задания и финансовых возможностей, подберет оптимальный вариант.

Битумная кровля

Технологии в сфере строительства постоянно развиваются, и за последнее время классическая крыша претерпела массу изменений. В результате появилось новое покрытие – битумная кровля.

Этот материал сочетает в себе два главных качества: надежность и эстетическую привлекательность. Они позволили материалу получить широкое распространение и популярность как в области гражданского строительства, так и в сфере промышленного и коммерческого строительства.

Битумная кровля имеет множество конфигураций и оттенков, что позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские задумки при устройстве кровли, а также подчеркнуть индивидуальный стиль здания.

Достоинства битумной кровли

Битумная кровля является сегодня одним из наиболее популярных покрытий. Ее непревзойденные эксплуатационные качества позволяют использовать устройство битумной кровли в любых климатических условиях. Среди основных преимуществ материала:

  • устойчивость к гниению;
  • устойчивость к ультрафиолетовому излучению;
  • высокая устойчивость к возгоранию и замерзанию;
  • способность отталкивать влагу;
  • отсутствие коррозии;
  • высокие шумоизоляционные свойства;
  • устойчивость к плесени.

Также несомненным преимуществом битумной кровли является ее гибкость. Это качество позволяет проводить устройство кровли из наплавляемых материалов на сложных геометрических поверхностях, в том числе на башенных элементах и различных элементах изломанной формы.

В эксплуатации материал неприхотлив, его не нужно ни мыть, ни чистить, так как краска, нанесенная на поверхность кровли, является очень прочной и надолго сохраняет свои эстетические свойства.

Битумная кровля является также очень экономичным материалом, так как ее гибкость позволяет осуществлять безотходную укладку с точным расчетом необходимого метража.

Срок службы битумной кровли, по заявлению производителей, может составлять до 35 лет, по факту, ее можно использовать еще дольше.

Полимерно-битумная кровля

Настоящим революционным открытием в сфере кровельных покрытий являются полимерно-битумные материалы. Они производятся на негниющей синтетической основе – стеклоткань, стеклохолст или полимерное волокно.

Полимерно-битумная кровля выпускается в рулонах, а при ее производстве используются модификаторы битума, или специальные полимеры, которые не только сглаживают недостатки битумной кровли, но и в несколько раз повышают все эксплуатационные показатели материала.

Такая кровля толще битумной: обычно ее толщина составляет от 3 до 5 мм. Это позволяет сократить количество слоев полимерного покрытия, а также уменьшить трудоемкость работ. Кроме всего прочего, срок службы битумно-полимерной кровли в несколько раз дольше срока службы битумной кровли, а это обеспечивает настоящую экономию.

При устройстве кровли из такого материала не нужно применять горячий битум, достаточно просто разогреть нижний слой пропановой горелкой. Совместимость материала с рубероидом позволяет применять его в ремонте старых кровель. Эксплуатационные затраты на ремонт такой кровли в 2-3 раза ниже затрат на ремонт битумного покрытия.

Почему лучше выбрать устройство кровли в ГК «Технологии и Системы Защиты»?

Потому что компания «ТСЗ» — это:

  • профессионалы своего дела;
  • грамотный подход;
  • качественное исполнение;
  • надежные материалы;
  • гарантии на оказанные услуги.

За подробной информацией обращайтесь к нашим специалистам по телефону (495) 662-33-77.

Устройство кровли из гидростеклоизола

Группа компаний ООО «Технологии и Системы Защиты» уже много лет успешно занимается монтажом кровли различной степени сложности. Специалисты компании гарантируют высочайшее качество выполнения работ. За счет использования самых современных материалов, а также огромного опыта в кратчайшие сроки достигается неизменно высокий результат.

Гидростеклоизол – кровельный материал нового поколения

Одним из самых современных материалов на строительном рынке кровли является гидростеклоизол. Основу его составляет стеклоткань или стеклохолст, что значительно повышает защитные качества материала, а также полностью исключает гниение. Применение гидростеклоизола в кровле позволяет продлить срок ее эксплуатации от 10 до 15 лет.

Область применения гидростеклоизола

Кровля на основе гидростеклоизола активно применяется как в частном загородном строительстве, так и на крупных строительных объектах и сложных инженерных сооружениях промышленного и гражданского назначения.

Этот материал обеспечивает очень высокий уровень гидроизоляции, что позволяет заказчику быть совершенно уверенным в том, что кровля будет препятствовать прохождению влаги и прослужит очень долго.

Особенности устройства кровли с помощью гидростеклоизола

Спецификой укладки гидростеклоизола при устройстве кровли является способ приклеивания. Нижняя сторона полотна оплавляется с помощью открытого пламени, а затем приклеивается к поверхности кровли. Рулоны гидростеклоизола необходимо предварительно раскатать и удалить разделительную бумагу. Полимерная пленка, находящаяся на поверхности рулона, также оплавляется при укладке.

Преимущества устройства кровли из гидростеклоизола с «ТСЗ»

Группа компаний ООО «Технологии и Системы Защиты» предоставляет только качественные материалы для устройства вашей кровли, с нами вы сможете быстро и без дополнительных усилий провести устройство кровли из гидростеклоизола, гидроизоляцию, ремонт или окончательную обработку новой крыши.

ООО «Технологии и Системы Защиты» подходит к решению поставленных задач комплексно. Наши специалисты бесплатно проведут диагностику вашей кровли и сделают заключение о ее состоянии и перечне необходимых работ по ремонту и демонтажу, что позволит вам значительно сэкономить свое время и деньги. Мы также подберем для вас наиболее выгодные варианты работ, оптимальный перечень строительных материалов и проведем необходимую консультационную работу на всех этапах сотрудничества.

Специалисты компании осуществляют:

  • Диагностику крыши и подбор необходимых материалов и оптимальных вариантов кровли.
  • Демонтаж старого основания кровли или полный демонтаж кровли.
  • Полный спектр ремонтных и восстановительных работ (реконструкция воздуховодов, очистка ливневок, восстановление парапетов).
  • Монтаж кровли с заливкой бетонного основания, а также проведение гидро- и теплоизоляционных работ.

ООО «Технологии и Системы Защиты» – компания, давно завоевавшая уважение на строительном рынке среди клиентов и поставщиков. Доверяя нам устройство своей крыши, вы экономите свое время и деньги, а также можете быть совершенно уверены, что вся работа будет выполнена качественно и в надлежащий срок. Чтобы оставить заявку, звоните по телефону (495) 662-33-77.

Установка парапетов

Сплошная планка, изготовленная в виде невысокой стенки и служащая ограждением для кровли здания, носит название парапет. Он дает защиту стыку кровли и фасада от воздействия неблагоприятных погодных условий. При этом парапет придает зданию привлекательный и законченный вид.

Стандартный вид конструкции – это основная часть (полка), отгибы, расположенные под углом 90° к полке, которые служат для крепления конструкции, и боковые капельники, предназначенные для отвода воды.

Виды парапетных отливов

  1. Плоские отливы имеют идеально ровную поверхность. В этом виде отлива капельники разводят в стороны.
  2. Плоские отливы с прямоугольными капельниками отличаются наличием прямоугольного изгиба, который располагается в нижней части отлива. Этот изгиб позволяет парапету плотно прилегать к поверхности кровли.
  3. «Конек» – это парапет, крепления которого располагаются в нижней части конструкции и закрывается верхним козырьком. Фигурный конек защищает стык двух скатов кровли, изготавливается с декоративным изгибом.
  4. Сток воды в сложных отливах идет в двух направлениях. В этой конфигурации капельники парапетного отлива загибаются под козырек. Конструкция сложного отлива более надежна и долговечна.
  5. Простой парапетный отлив имеет два ската, зачастую оснащенных капельником прямоугольной формы. Такая конструкция позволяет защитить стены от воды. Скаты в простых парапетных отливах согнуты в двух направлениях. Применяется для защиты стен и заборов.
  6. Радиусные отливы – это конструкции, искривленные по окружности в разных плоскостях. Они выполняют важную эстетическую роль на фасадах радиальной формы, идеально вписываясь в стилистику здания, поскольку изготавливаются по шаблону фасада.

Назначение парапетных ограждений для кровли

Чаще всего парапеты устанавливаются на кровле, по краям террас или балконов в качестве ограждения. Парапеты на плоских и скатных крышах устанавливаются при высоте более 10 метров. Они служат защитой для человека от падения с большой высоты при выполнении ремонтных работ или при посещении крыши с другими целями. Эти ограждения на эксплуатируемых кровлях кроме функций безопасности еще имеют и декоративное предназначение. Декоративный парапет на крышах выполняется как из кирпича и бетона, так и из металлов. Форма и исполнение парапета крыши зависит от стиля здания и его назначения.

Также надо учитывать защитную функцию парапета для стен и при устройстве кровли здания. Парапет выполняет функции отвода дождевой влаги в теплое время года от стен и края кровли, сохраняя тем самым их от намокания и разрушения.

При сильных снегопадах в холодное время года эти конструкции способны удерживать снег и лед от падения с крыши. Весной наличие парапета исключает образование сосулек на краях кровли. В это же время отвод парапетом талой воды и удержание от сползания с края кровли тяжелых, пропитанных талой водой снежных масс делает парапеты поистине ценным атрибутом крыши. Все это, соответственно, повышает безопасность людей, находящихся вблизи здания и проходящих мимо.

В загородном строительстве парапет используют для защиты кирпичной кладки стен, лицевой части фундаментов, элементов кровли и фасада здания. Его использование дает возможность избежать преждевременного разрушения здания.

Особенности установки парапетных отливов

Установка парапета представляет собой несложную операцию, но лучше доверить ее опытным специалистам. Ведь от того, как осуществлен монтаж парапета, во многом будет зависеть качество гидроизоляции сооружения. Если в результате установки не будут учтены необходимые требования, то в доме после снегопада или даже небольшого дождя потолок и стены будут влажными.

Для установки парапета на крыше здания, состоящего даже из пары этажей, потребуется снаряжение для промышленного альпинизма, но оно стоит недешево. Поэтому лучше доверить эту работу профессионалам компании «ТСЗ».

Ремонт кровли: от текущего до капитального

Кровля – это надежная защита здания, которая оберегает его от любых капризов погоды: порывистого ветра, дождя, града или снега. Своевременное обслуживание и ремонт продлят срок эксплуатации и кровли, и всего здания в целом.

Диагностика состояния кровли

При необходимости ремонта кровли или начале протечек необходимо выполнить диагностику покрытия. Целью этого мероприятия является определение масштабов повреждений и размеров возможных финансовых вложений. Лучше заплатить за устранение небольших дефектов, чем позднее столкнуться с более масштабным разрушением конструкции.

При диагностике кровли делается своеобразный «рентген» всей толщины ковра. Так выявляются площади протечек и разрушений, места проникновения воды и общее состояние покрытия. Диагностика кровли позволяет увидеть, в каких местах требуется ремонт или замена, какова площадь разрушения, каковы затраты на ремонт.

Разновидности ремонта кровли

Какой бы надежной не была кровля, со временем возникает необходимость ее замены или же ремонтных работ. К разновидностям реконструкции можно отнести:

  • Текущий (плановый) ремонт крыши — основан на устранении небольших дефектов в виде трещин, небольшого вздутия, разгерметизации швов или же частичной замене материалов кровли.
  • Под аварийным ремонтом подразумевается экстренное восстановление и последующее поддержание кровли в состоянии, требуемом для нормальной эксплуатации. Чаще всего покрытие заменяется в местах протечек. Нельзя забывать, что аварийный ремонт кровли носит временный характер, а значит, требует последующих корректирующих действий.
  • Косметический ремонт кровли требует от исполнителей особенных умений и знаний. Специфика этой услуги может быть продемонстрирована кратким перечнем необходимых работ. К ним можно отнести ремонт несущих конструкций, противопожарная обработка, работы по восстановлению влаго- и парозащитных свойств, малярные работы, обработка антисептическим раствором, восстановление теплоизоляции кровли, ремонт или установка системы водоотведения.
  • При осуществлении капитального ремонта происходит замена более 40% кровли. Такой ремонт способствует избавлению от основных недостатков и повреждений, замене устаревших материалов и позволяет добиться прекрасных характеристик кровли.

Этапы капитального ремонта кровли

Капитальный ремонт кровли выполняется за несколько этапов.

  1. Самым первостепенным шагом в капитальном ремонте будет освобождение кровли от старого износившегося покрытия.
  2. Осуществляют ремонт металлических или деревянных конструкций, которые служат несущими кровли. При необходимости должна быть осуществлена их замена.
  3. Далее производится обработка огнезащитными и антисептическими веществами.
  4. Если обнаруживается нарушение целостности пароизоляции, необходимо ее восстановить. Необходимо позаботиться об утеплении и последующем обеспечении гидроизоляции и вентиляции.
  5. Последним из этапов будет являться устройство кровельного покрытия. Если необходимо, оно покрывается краской. Включаются в ремонт кровли и операции по восстановлению или замены системы водостока.

Виды услуг по ремонту кровли

Компания «ТСЗ» предлагает широчайший спектр услуг по ремонту и устройству кровли как жесткой, так и мягкой. К вашим услугам мы предлагаем:

  • возведение стропильной системы;
  • монтаж кровли;
  • гидро-, паро- и теплоизоляция;
  • покрытие крыши выбранным заказчиком кровельным материалом;
  • монтаж водосточной системы;
  • осуществление любого вида ремонта кровли.

Внушительный опыт, полученный нашими сотрудниками за годы работы, позволяет нам давать гарантию на проведение всех кровельных работ. Чтобы на длительный срок сохранить результаты проведенных работ, не надо экономить на профессиональной помощи. Лишь высококвалифицированные специалисты смогут эффективно произвести необходимый монтаж или ремонт любой кровли и гарантировать своим клиентам качество и надежность.

Доверяя нам любые кровельные работы, вы получаете качественный результат.

Эпоксидные наливные полы

Наливные полы единогласно признаны современными строителями наиболее оптимальным вариантом половых покрытий для производственных помещений и мест общего пользования. Ведь такие промышленные полы отвечают всем противопожарным требованиям, не скользят, не имеют запаха, их легко чистить и мыть. Они устойчивы к воздействиям, и имеют великолепный внешний вид. Кроме того, наливные полы отличаются особой прочностью при небольшой массе, что позволяет добиться упрочнения пола без увеличения нагрузки на конструкцию здания.

Владельцам помещений с наливными промышленными полами не скоро придется задуматься об их ремонте – ведь современные полимерные покрытия чрезвычайно прочны. Но когда эта пора наступит, произвести ремонт или демонтаж наливных полов можно будет быстро и без проблем.

В наше время самым широко используемым видом полимерных промышленных полов стали эпоксидные полы. Им можно придавать различные эксплуатационные характеристики, они долговечны, экологичны, надежны и удобны. Все это позволяет часто применять половые покрытия на основе эпоксидных смол как в промышленном, так и в гражданском строительстве.

Наливные эпоксидные полы — это монолитные покрытия, сделанные из эпоксидной смолы и отвердителя. За последнее десятилетие в области химии полимеров произошла настоящая революция, в ходе которой были созданы различные способы получения высокопрочных составов для создания наливных полов, имеющих прекрасные эксплуатационные и декоративные качества. Появилась возможность изменять свойства эпоксидов в широких пределах. Созданы эпоксидные промышленные полы с повышенными показателями эластичности и быстроты полимеризации (отвердения). Современные эпоксидные покрытия на водной основе отличаются высокой паропроницаемостью, и соответствуют всем требованиям, предъявляемым инстанциями по защите окружающей среды.

Комбинируя различные компоненты, меняя их соотношение в смеси, можно создавать покрытия с любыми характеристиками интенсивности изнашивания, эластичности, стойкости к химическим и механическим повреждениям и быстроты полимеризации. Это позволяет применять эпоксидные наливные полы в любых условиях.

При устройстве эпоксидных промышленных полов для повышения их износостойкости и увеличения прочности песок добавляют в эпоксидную смолу в соотношении 6:1. Технология нанесения смеси смолы и песка на бетонную основу достаточно проста. Проводятся небольшие подготовительные работы, при этом не требуется предварительного выравнивания основания. Для того, чтобы добиться лучших декоративных качеств эпоксидных наливных полов, нужно качественно загладить поверхность и нанести финишное покрытие.

Эпоксидные наливные полы не несут угрозу здоровью человека: в них нет токсичных составляющих, они не пылятся и не имеют запаха. Благодаря отличным гигиеническим и эстетическим свойствам, этот вид промышленных полов все чаще используют при строительстве школ, детских садов и медицинских учреждений. Кроме того, эпоксидные полы устраивают на складах, в гаражах, и в производственных помещениях на пищевых, химических и электротехнических предприятиях.

Цветные полимерные полы

Цветные полимерные полы – это финишный слой напольного покрытия, основанием для которого является бетонный пол. Цветные полимерные полы получают все большее распространение в современной жизни. Своей популярностью они обязаны множеству преимуществ, которыми они обладают. Так, например, с помощью этих полов может быть создан любой рисунок, который будет прекрасно виден под прозрачным полимерным слоем, но будет защищен от стирания.

Кроме того, при создании цветных наливных полов дизайнер или покупатель сможет проявить всю свою фантазию. В таком полу можно сделать различные вставки из дерева, металла или другого материала. Кроме того, можно сделать поверхность, имитирующую мрамор, а также вставить лампочки прямо в пол. Одним словом, можно создать оригинальное покрытие.

Преимущества цветных полимерных полов

Несомненным преимуществом декоративных полов является то, что они сохраняют все свойства обычных полимерных полов, они устойчивы к ударам, способны выдержать большие нагрузки. Они могут использоваться практически в любом здании, начиная вокзалом и заканчивая больницей, благодаря своей экологичности. Полы эти устойчивы к воздействию различных химикатов и даже кислот, что расширяет круг помещений, где они могут быть устроены.

Цветные полимерные полы легко укладываются, а также при истирании их легко обновить. Хотя справедливости ради стоит сказать, что пол сохранит свой первоначальный внешний вид на долгие годы, поэтому обновить его можно, чтобы просто добавить блеск и более свежий вид. Быстрое истирание стать причиной не может.

Декоративные полы среди своих преимуществ также обладают такими важными качествами, как беспыльность, эстетичность и эластичность. Они также устойчивы к пожарам, обладают высокими показателями гигиеничности и устойчивости к нагрузкам.

Типы цветных полимерных полов

Типы цветных полимерных полов определяются различными параметрами этих покрытий. Самым первым параметром, по которому можно разделить полы на типы, является толщина наносимого слоя. Она может колебаться в пределах 0,2 – 0,8 мм. При этом, чем толще слой напольного покрытия, тем большую нагрузку способно оно выдержать. От этой характеристики также во многом зависит сфера применения пола.

Вторым важным критерием является наполненность декоративного пола. Чем больше наполнителей содержит пол, тем привлекательнее будет его внешний вид. Как уже было описано выше, в качестве добавок могут быть использованы вставки из различных материалов, мраморная крошка и другие наполнители.

Последний параметр, влияющий на типизацию цветных полов, – это их назначение. Они могут быть использованы в промышленных помещениях, общественных, в жилых домах и прочее.

Типы полимерных покрытий

Даже самый прочный бетонный пол подвергается негативным воздействиям (влага, химические вещества, перепады температуры…), что со временем приводит к его разрушению. А бетонная пыль, возникающая вследствие абразивного воздействия, проникает в воздух и отрицательно сказывается на здоровье людей. Избежать этих негативных проявлений помогают тонкослойные полимерные покрытия. После пропитки бетонные полы становятся значительно прочнее, герметизируются и обеспыливаются. Глубина пропитки определяется желаемыми эксплуатационными характеристиками, причем прочность пола увеличится в несколько раз. Производится пропитка бетонного пола с помощью лака. По бетону М300-М200 средний расход лака составляет 240-400 г/м2. Истираемость предполагается 10-15 микрон в год. Эти результаты выше, чем у эпоксидных покрытий.

Механизмы взаимодействия полимерной композиции с минеральным основанием служат показателями эффективности применения тонкослойных покрытий:

  • повышение прочности бетона (более 60%), его стойкость к нагрузкам;
  • увеличение водостойкости бетона;
  • обеспыливание, которое достигается благодаря полимерным связям между частицами бетона;
  • защита бетона и декоративные свойства.

Структура бетона предопределяет особую специфику лакировки бетонных полов. Тонкослойные полимерные покрытия целесообразно использовать в помещениях с небольшими механическими нагрузками, в которых достаточно сухо и чисто. Нельзя применять тонкослойное покрытие для помещений, в которых возможны одновременно проникновение влаги на пол и механические нагрузки; нагрев до температуры выше 100 градусов; движение тяжелого транспорта.

Самонивелирующиеся полимерные покрытия

Если от полов требуется повышенная химическая стойкость, устойчивость к истиранию, антистатическая защита – идеальны самонивелирующиеся наливные полы. Обычные материалы не позволят достичь 100% беспыльности, бесшовности, механической прочности, низкой истираемости и других свойств, которые присущи наливным полам. Кроме того, самонивелирующиеся полимерные покрытия способны прослужить очень долгое время, не требуя ремонта. Для этого необходимо:

  • прочное и качественное основание (грамотно спроектированное, без трещин, загрязнений, с гидроизоляционным подслоем, способное выдерживать нагрузки);
  • адгезия полимера к основанию, то есть степень шероховатости и отсутствие на поверхности пленок и наслоений;
  • соблюдение всех технологических требований при производстве покрытия: соотношение и расход материалов, определенную температуру, при которой наносится покрытие и т.д.).

Самонивелирующиеся наливные полы идеально подходят для холодильных камер, в офисах, автосервисах, торговых центрах, в медицинских учреждениях, в промышленности.

Нельзя применять наливные полы там, где возможно повышение температуры более чем до 100 градусов, движение транспорта, падение тяжелых металлических предметов.

Высоконаполненные полимерные покрытия

Высоконаполненные полимерные покрытия незаменимы, если покрытие должно обладать особыми свойствами. Например, чтобы получить антистатический эффект, полы изготавливают на основе синтетических смол с добавлением фракционированного кварцевого песка, графита и проводящих волокон, а для спортивных площадок используют полиуретановые смолы с резиновым гранулятом. Окрашенный кварцевый песок позволяет изготовить красивые декоративные полы с орнаментом.

Высокая стойкость к ударным нагрузкам, повышенная сопротивляемость абразивному истиранию ставит высоконаполненные полимерные покрытия на ступеньку выше по сравнению с малонаполненными системами.

Благодаря толщине покрытия возможно выравнивание основания, а риск возникновения трещин существенно снижается.

Высоконаполненные полы успешно используются в офисных помещениях, в производственных цехах и на складах, в зданиях с повышенной влажностью, а также при необходимости выполнения элементов декора.

Классификация полимерных покрытий

В любом современном здании основная нагрузка приходится на пол. Эта рабочая поверхность является самой уязвимой частью: на ней работает оборудование, хранится товар, а кроме того, на пол воздействуют перепады температуры, попадание влаги, химических веществ (кислот, растворителей, щелочей…) Негативно влияет на прочность и долговечность пола механический и абразивный износ. Результатом становится быстрое разрушение, появление трещин, и как следствие – появляется необходимость в ремонте. Чтобы избежать влияния негативных факторов, используются полимерные наливные полы.

Полимерные покрытия классифицируются по типу связующего, по толщине и степени наполнения, а также по назначению и по специфике применения.

По типу связующего

  1. Эпоксидные покрытия

Полимерные композиции на основе эпоксидных смол характеризуются высокой адгезией к разнообразным основаниям. Их отличает высокая прочность и твердость, химическая стойкость. Что касается недостатков, к ним можно отнести низкую эластичность, которая может привести к появлению трещин при больших ударных нагрузках, а также непереносимость воздействий отрицательных температур: при 0*С и ниже эпоксидные покрытия становятся хрупкими.

Механическая и химическая стойкость способствуют защите пола от повреждений, возникающих вследствие движения транспорта, высоких нагрузок, воздействия химических веществ.

Если есть необходимость, можно дополнить напольное покрытие рядом свойств: например, антистатичностью или повышенной кислотостойкостью. Это определяется техническими требованиями и достигается путем добавления в эпоксидную смолу специальных компонентов.

  1. Полиуретановые покрытия

Полиуретановая основа отличается эластичностью, высокой механической прочностью, способна выдержать истирание и абразивную нагрузку. Если в помещении присутствует постоянная вибрация или подвижность пола – полиуретановое покрытие незаменимо. Такой пол способен выдержать резкие перепады температур и серьезные ударные нагрузки. Идеально использование покрытия на полиуретановой основе в гаражах наклонных пандусов, которым приходится подвергаться воздействию цепей противоскольжения, шипованной резины и т.п. Единственный недостаток по сравнению с покрытиями на основе эпоксидных смол – меньшая химическая стойкость.

По толщине и степени наполнения

  1. Тонкослойные

Тонкослойные полимерные покрытия помогают защитить цементно-полимерные и бетонные полы от воздействия негативных факторов, приводящих к разрушению. Чтобы избежать поверхностных разрушений и глубинных трещин, увеличить ударную прочность бетонного пола, обеспылить и герметизировать его, применяется пропитка верхнего слоя. Частично она способна заменить полимерный пол. Глубина пропитки может варьироваться в зависимости от основания и материала состава. Упрочнить можно даже бетонное основание менее М100. Прочность бетона после пропитки увеличивается в несколько раз. В качестве пропиточного материала используется лак. Полиуретановые лаки проявляют большую стойкость к истиранию, в отличие от эпоксидных.

  1. Наливные полы (самонивелирующиеся полимерные покрытия)

Самонивелирующиеся наливные полы обычно необходимы там, где требуются повышенная химическая стойкость, устойчивость к истиранию, где нужна антистатическая защита. Эксплуатационные свойства таких покрытий возрастают за счет высокой механической прочности, низкой истираемости, беспыльности, бесшовности, устойчивости против воздействия агрессивных сред. Полимерное покрытие прослужит долго, если:

  • качество основания соответствует всем техническим требованиям и характеристикам;
  • проведена качественная очистка основания от загрязнений;
  • соблюдена технология производства наливного пола.

Идеально применение наливных полов в автосервисах, холодильных камерах, различных офисных помещениях и торговых центрах, в производственных цехах. Невозможно использовать наливные покрытия в помещениях, где предусмотрен нагрев до температуры более 100 градусов или воздействие тяжелого транспорта.

  1. Высоконаполненные полимерные покрытия

В основе производства высоконаполненных полимерных покрытий – синтетические смолы и разнообразные наполнители (фракционированный кварцевый песок, гранит, корунд). Для придания полам антистатических свойств используются кварцевый песок, графит и проводящие волокна, а для безыскровых покрытий – полимерные электропроводные наполнители. Технология производства позволяет изготавливать полы для спортивных площадок, декоративные полы, украшенные орнаментом – свойства и внешний вид высоконаполненного покрытия зависит от состава наполнителя. К безусловным плюсам такого покрытия можно отнести крайне высокую стойкость к ударным нагрузкам, а также сопротивление абразивному истиранию. Достаточно толстый слой покрытия дает возможность сгладить неровности бетонного основания.

Особенно целесообразно применение высоконаполненных полов в помещениях, где требуется декоративное оформление, в производственных и складских цехах с большими механическими нагрузками, в зданиях с повышенной влажностью.

По назначению:

  1. Индустриальные покрытия;
  2. Декоративные покрытия.

По специфике применения

  1. Универсальные покрытия– чаще всего используются в производственных, складских зданиях, жилых домах, общественных помещениях с бетонными основаниями, где предусмотрены высокие механические нагрузки на пол, воздействие влаги, вибрация и резкие температурные перепады.
  2. Специальные покрытия– находят применение в местах с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями: лабораториях, санпропускниках, в медицинских учреждениях, в холодильных установках и т.п.

Химически стойкие полимерные покрытия

Бетонное основание промышленных полов имеет ряд неоспоримых преимуществ: экономичность технологии, простота укладки, высокие темпы работ по сооружению пола, способность плиты выдерживать значительные нагрузки. Однако, слабый верхний слой, пыление, склонность к образованию трещин, сколов, пористость материала, низкая химическая стойкость (особенно к кислотам)   делают его непригодным для использования в «чистых» помещениях.

В зависимости от отрасли к промышленным полам предъявляются те или иные санитарно-гигиенические требования, они должны иметь определенную степень износостойкости, а также стойкости к агрессивным химическим средам, абразивному воздействию и так далее. Самыми высокими показателями обладают полимерные покрытия: наливные полы (эпоксидные и полиуретановые), высоконаполненные полимерные полы (эпоксидные, метилметакриловые ММА). С их помощью можно упрочнить существующее бетонное основание и создать пол, который будет отвечать высоким технологическим и санитарно-гигиеническим требованиям.

Именно поэтому полимерные полы чаще всего используют для «чистых» помещений:

  • медицинских учреждений;
  • предприятий химической промышленности;
  • предприятий общественного питания;
  • детских учреждений;
  • производства с высокими требованиями к гигиеничности покрытия;
  • складских комплексах (фармацевты, пищевики и т.п.);
  • торговых комплексах и т.п.

Главными преимуществами полимерных полов являются:

  • высокая стойкость к воздействию агрессивных химических сред;
  • износостойкость;
  • водонепроницаемость;
  • сжатые сроки готовности наливного пола;
  • антистатичность;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • соответствие самым жестким санитарно-гигиеническим требованиям;
  • эластичность;
  • отсутствие пылеобразования;
  • бесшовность;
  • долговечность полимерного покрытия (срок службы до 30 лет).

Кроме этого наливные полы не поддерживают горение (Г1, Г2). Все полимерные полы характеризуются высокой устойчивостью к истиранию, механическим нагрузкам, стойкостью к воздействию агрессивных жидкостей, что немаловажно при выборе покрытия для помещений с высокой проходимостью и химико-термическими нагрузками. Полимерные полы долговечны, легки в уходе, просты в эксплуатации и ремонте.

Самовыравнивающаяся поверхность полимерного покрытия способна нивелировать незначительные неровности бетонного пола. Прекрасная адгезия и эластичность предотвращает появление трещин и отслаивание материала. Технологические особенности позволяют монтировать наливные полы без стыков. Хорошие декоративные характеристики, если и не главное, то не последнее их достоинство, т.к. при необходимости можно резко усилить декоративный вид полов введением в их поверхность цветных флоков (чипсов).

Наливные полы представляют собой полимерное покрытие из метилматекриловых, эпоксидных, полиуретановых смол или магнезиального вяжущего. После отвердевания эпоксидные и полиуретановые составляющие полимерного пола абсолютно безвредны. Они бактерицидны, в них не заводятся микроорганизмы, что делает их незаменимыми для использования в медицинских и детских учреждениях, на предприятиях пищевой промышленности.

Эпоксидные наливные полы обладают отличной химической стойкостью к агрессивным средам, кислотам, щелочам, растворителям, нефтепродуктам, а также высочайшей износостойкостью, особенно при армировании полимера фракционированным кварцевым наполнителем!

Еще одним важным преимуществом полимерных полов является высокая скорость монтажа. В зависимости от количества человек в бригаде за смену можно уложить до 600 кв. метров полимерного покрытия. При этом можно не останавливать производство, а, если в этом есть техническая необходимость, то простой будет незначительным, ведь через 24 часа покрытие уже готово принимать пешеходные нагрузки, а через 5-7 суток набирает полную прочность и полностью готово к эксплуатации.

Имеется возможность в модифицировании и тщательном подборе химии покрытий под непосредственные нужды Заказчика, что обеспечит многолетнюю и надежную эксплуатацию полов.

Полимерные и декоративные бетонные полы

Гладкий или шершавый, зеркальный или матовый, украшенный орнаментом или рельефом, напоминающий сыр или апельсиновую корку – пол вашего магазина, ресторана или офиса может быть каким угодно. Позвольте своей фантазии изобрести самый необычный вариант, и вы увидите, что современные полимерные полы позволяют осуществить любую дизайнерскую прихоть! И кроме эстетических качеств, их отличают высокие функциональные характеристики, которые позволяют им великолепно конкурировать с традиционными промышленными полами.

Обычно полимерное покрытие применяется в тех помещениях, где важен внешний вид пола. Его наносят на бетонные полы, предварительно обеспылив бетон и нанеся защитную пропитку. Процесс занимает сравнительно небольшое время, эти промышленные полы экономичны, и соответствуют всем требованиям, которые сегодня предъявляют к полам как индустриального, так и гражданского назначения. Легкость и быстрота создания, надежность и долговечность, широкие ремонтные возможности, большой выбор различных фактур, разнообразная цветовая гамма, возможность декорировать пол при помощи цветных чипсов и особых включений – вот что такое современные полимерные полы.

Виды полимерных полов

Декоративные качества пола очень важны, но все же главным требованием при создании промышленного пола является его функциональность. В зависимости от того, каким нагрузкам будет подвергаться пол, можно выбрать оптимальный вариант покрытия пола.

 

Для магазинов, ресторанов, терминалов, складов и автопаркингов рекомендуются тонкослойные полимерные полы (их толщина 250-300 мкм). Они идеальны для помещений, в которых промышленные полы несут механические нагрузки средней тяжести. Кроме того, их применяют, чтобы защитить цементные и бетонные полы от воздействия химических активных сред (кислот, щелочей и т. п.). Тонкослойные полимерные полы наносят для предотвращения пыления бетонного пола, одновременно достигая декоративного эффекта с помощью различных включений в полимеры (колор, «чипсы», цветной песок).

 

Если же вам необходимо новое половое покрытие в помещении, где промышленные полы подвергаются сильнейшим ударным или механическим нагрузкам, либо абразивному истиранию, лучше выбрать высоконаполненные полимерные полы (толщина 3-8 мм). Они еще прочнее и устойчивее к повреждениям – ведь при создании таких промышленных полов к основному составу покрытия добавляют фракционный кварцевый наполнитель. Если в помещении требуется создать особо прочное покрытие, в полимерную массу закладывают до 90% наполнителя (такие полы называют «каменный ковер»). Толщина высоконаполненных полов позволяет скрыть часть неровностей бетонного основания. А высокая степень вязкости полимерно-кварцевой композиции дает возможность сделать примыкания к стенам или колоннам монолитными.

 

Есть и еще один плюс при устройстве таких промышленных полов. Большое количество наполнителя делает полимерную массу более плотной, и резко снижает коэффициент линейного расширения покрытия. Его показатели приближаются к показателям бетонного основания. Что значительно снижает вероятность образования трещин, которые часто появляются при резких перепадах температуры бетонного пола.

 

Полимерные полы экономичны в сравнении с традиционными покрытиями. При выполнении работ по созданию наливных полов требуются минимальные трудозатраты. Ведь бригада из 3-х человек всего за один рабочий день делает около 400 квадратных метров готового напольного покрытия.

 

К тому же, наливные полы застрахуют вас от потери прибыли в будущем – когда понадобиться сделать их ремонт, вам не придется закрывать цех или магазин. Достаточно будет всего на один день закрыть часть торгового зала, чтобы нанести на пол новый слой.

 

Полимерные полы прочны, эластичны, устойчивы к механическим и ударным нагрузкам, воздействию разнообразных химических веществ, их отличает надежная адгезия к бетонному полу (который используется в качестве основания). Наливные промышленные полы имеют гладкую и бесшовную поверхность, не скользят, не пылят, очень удобны в эксплуатации и уборке. Кроме того, такие полы чрезвычайно долговечны.

 

Разнообразие декоративных вариантов полимерного покрытия и широкий диапазон эксплуатационных свойств позволяют специалистам Группы Промышленных Компаний ООО «Технологии и Системы Защиты» создавать качественные полимерные полы для любых помещений.

Уход за наливным полом

Чтобы напольное покрытие сохранило свои первоначальные эстетические свойства надолго, нужно постоянно ухаживать за ним. Это особенно актуально для полов, которые имеют низкую стойкость к истиранию. Чтобы содержать пол в должном состоянии соблюдать следующие правила:

1. Частота уборки зависит от того, насколько быстро загрязняются полы. Особо тщательно нужно чистить те участки пола, которые подвергаются наибольшим нагрузкам. Чем лучше ухаживать за полом, тем больше он прослужит и тем меньше придется затрачивать времени и средства на уборку.

2. Перед устройством наливного покрытия важно предусмотреть правильное расположение дренажей и стоков. Эти работы проводятся на этапе планирования основания.

Уход за полами проводится в несколько этапов:

Первым этапом является первичный уход. Он особенно важен для защиты поверхностей с высокими эстетическими свойствами. Этот этап включает в себя нанесение на поверхность тонкой защитной пленки, которая защищает поверхность от грязи, царапин и других повреждений. Первое защитное покрытие наносится на новое покрытие через пять дней после монтажа. Это должно быть произведено до начала эксплуатации. Пленка наносится в несколько слоев. Обычно между нанесениями делается промежуток в 2-3 часа для высыхания.

Вторым этапом является поддержание чистоты. Частота проведения таких уборок зависит от степени загрязнения полов. Она может проводиться раз в день или раз в неделю. Уборку можно проводить руками или механизированными способами.

Основательная очистка включает восстановление защитного слоя. Этот этап производится после удаления остатков старого покрытия или его основательной очистки. Основательную очистку производят раз в 3-6 месяцев, а также по мере необходимости. Для этого применяется очиститель. Он наносится на старое покрытие, выдерживается несколько минут, а потом очищается щетками или швабрами. Затем пол моется водой. Очистка также может быть ручной или механизированной. После очистки снова наносится защитная пленка из «первичного ухода».

Трудноудаляемые загрязнения удаляются средствами для основательной очистки, при этом используется концентрат, после того, как он выдержится некоторое время, производится очистка щеткой, а затем смывается большим количеством воды.

Чтобы повысить эффективность уборки, рекомендуется использовать машины с двойными щетками. В основном они подходят для промежуточной и основательной очистки. Также лучше полировать поверхность при уборке.

Основные требования к наливным полам

Наливной пол – это относительно новая разработка в области напольных покрытий и поэтому один из востребованных и модных атрибутов современных промышленных, общественных и жилых интерьеров. Полимерный состав, из которого изготавливаются наливные полы, обеспечивает им привлекательный вид и долговечность. Поскольку они выполняют минимум две функции – эстетическую и утилитарную – к ним предъявляют ряд требований:

  • Устойчивость к механическим нагрузкам. В промышленных условиях по наливному полу проезжают большегрузные машины, на нем размещается оборудование и станки. В бытовых условиях пол выдерживает немалые нагрузки, поэтому так важно, чтобы он был прочным.
  • Устойчивость к износу. Качественный наливной пол и по прошествии нескольких десятилетий сохранится в первозданном виде. Такому полу не страшны удары, попадание на поверхность песка и других мелкодисперсных веществ, а также высокая проходимость.
  • Водонепроницаемость. Неустойчивость к влаге – проблема многих напольных покрытий. От попадания воды на поверхность линолеум, ламинат или паркет деформируются, набухают и теряют эстетичный вид. Наливным полам такие проблемы не страшны. Их можно мыть водой, не опасаясь, что они как-то не так себя поведут после влажной уборки.
  • Нескользящая поверхность. Наливной пол – самое безопасное напольное покрытие как для пешеходов в общественных зданиях, так и в быту. Даже если вы выбираете глянцевое покрытие, нужно будет изрядно постараться, чтобы поскользнуться на таком полу.
  • Пожарная безопасность. Наливные полы выполняются из негорящего полимера, поэтому в случае пожара огонь не сможет распространиться по полу. Именно поэтому наливные полы так востребованы в общественных помещениях в зоне эвакуационных проходов и выходов. Также такой пол актуален для промышленных объектов и складов ГСМ.
  • Гигиеничность. Наливной пол отлично подойдет для медицинских учреждений, где важна стерильность помещений. Благодаря монолитности и отсутствию в структуре пола даже микроскопических пор на его поверхности не скапливается пыль или грязь. Кроме того, мыть такой пол можно любыми средствами бытовой химии.
  • Устойчивость к солнечному излучению. Современная архитектура диктует использование энергосберегающих материалов. Очень часто в бизнес-центрах применяется панорамное остекление для естественного освещения внутренних помещений. Эстетичность и красота такой отделки имеет и обратную сторону – нагреваемые лучами солнца, некоторые напольные покрытия выделяют опасные токсичные вещества. Наливной пол устойчив к воздействию солнечных лучей.

Наливные полы в квартире

Вы решили отдать дань дизайнерской моде и сделать в своем доме наливные полы. Мы расскажем, как проводится эта процедура и на что следует обратить внимание при укладке такого покрытия. И даже если вы не будете делать это самостоятельно, знание некоторых правил позволит контролировать действия рабочих.

Этапы устройства

1. Выравниваем поверхность. Прежде чем приступить к непосредственной заливке пола, нужно провести импрегнирование. Процесс включает в себя грунтование, при котором заполняются мельчайшие трещины и поры исходной поверхности. Появление блеска – знак того, что импрегнирование выполнено технологически правильно. Расход грунтовки и количество слоев зависят от качества вашего пола. В среднем на квадратный метр обрабатываемой поверхности нужно 100-200 граммов грунтовки. Ее можно наносить при помощи широкого шпателя, валика и даже обычной швабры. Чтобы немного облегчить задачу, можно воспользоваться специальным безвоздушным распылителем. Отсутствие пузырьков воздуха позволяет добиться идеально ровной поверхности.

Иногда уже уложенная грунтовка может пениться или изменять цвет. Это означает, что нарушены требования к влажности и температуре в помещении. Наносить повторный слой материала нужно по прошествии 4-6 часов, но не позже, чем через сутки.

2. Нанесение наливного состава. К следующему этапу укладки следует приступать не раньше, чем через 24 часа. За это время загрунтованная поверхность высохнет и улучшатся ее адгезивные свойства, то есть способность к сцеплению с последующим слоем. Затем на грунтовое покрытие наносится основной слой будущего наливного пола. На этом этапе очень важно соблюдать рекомендуемый температурный режим в помещении. На уязвимых участках пол нужно укрепить, например, в местах расстановки мебели. Для этого используют смесь смолы и кварцевого песка. Чтобы отшлифовать этот слой, подойдет металлический шпатель с крупными зубцами.

3. Нанесение финишного слоя. Когда основной слой готов, можно приступать к финишному покрытию. Внешне готовые наливные полы выглядят монолитными, но на самом деле на конечном этапе работ наносятся напольные швы. Они исключают усадку пола в будущем. Если этот момент упустить, то при высыхании бетон и полимерное покрытие сверху могут деформироваться. Готовые швы заполняются герметиком и шлифуются, поэтому в готовом варианте они совершенно незаметны.

Через пару дней можете совершить первую прогулку по новому, современному и эстетичному наливному полу. А уже через неделю он сможет выдерживать полноценную нагрузку.

Наливные полы – как и зачем наливать?

Обилие возможностей сегодня, безусловно, дезориентирует потенциального покупателя. Один перечень напольных покрытий вполне сравним с романом средней толщины! Полы можно укладывать, стелить, и даже… наливать! Поэтому если вы услышите выражение «наливной пол» или «жидкий линолеум», то знайте, что это никакая не метафора, а краткое описание технологического процесса.

Наливной пол обладает безусловным сходством с линолеумом, а если быть более точным – имеет все его достоинства, но лишен его недостатков. Монолитный, идеально ровный, без швов, зазоров, наливной пол на ощупь напоминает безупречно гладкую плитку. Но эстетика удовлетворяет пожелания не только осязания, но и иных чувств человека. Заказывая наливные полы, вы можете выбрать любимый цвет (большинство предпочитает нейтральные оттенки – светло-зеленый, серый, бежевый, светло-коричневый, поэтому они наиболее распространены). Толщина наливного пола может меняться в зависимости от назначения жилого помещения, и даже ваших личных предпочтений – от 1 до 7 мм, хотя специалисты не рекомендуют использовать для жилого помещения полы тоньше 1,5 мм. Правда, не рекомендуют и толще – но исключительно из экономии, полутора миллиметров вполне достаточно для уюта и комфорта, которые обеспечивает бесшовное полимерное покрытие.

Куда наливать?

Если судить по химическому составу, то существует несколько видов наливных промышленных полов, в зависимости от материалов, используемых для создания полимера:

  1. Метилметакрилатные (из метилметакриловых смол);
  2. Эпоксидные (из эпоксидных смол);
  3. Цементно-акриловые (готовятся из сухой строительной смеси и так называемого «жидкого компонента»);
  4. Полиуретановые (на основе полиуретана).

Первые три вида более популярны у владельцев производственных помещений при устройстве промышленных полов, в ходу также и бетонные полы, а вот полиуретановые полы нередко используются в жилых домах. Этому есть простое объяснение: хотя все виды наливных полов, и даже бетонные полы — абсолютно безопасны для здоровья, но полиуретан, помимо этого, отличается необыкновенной прочностью и износостойкостью, он легок, и позволяет создать офисные и промышленные полы, которые оставляют впечатление изысканности и даже утонченности. Для таких наливных полов характерен приятный блеск, разнообразие расцветок, поэтому, когда речь заходит о жилищном строительстве, то обсуждают, как правило, именно полиуретановые наливные полы.

Бесспорным достоинством наливных бесшовных полов являются их химическая стойкость и устойчивость к истиранию, способность обеспечивать антистатическую защиту или высокие санитарно-гигиенические требования. Если вы окинете свою квартиру взглядом, то вы срезу выделите в ней те помещения, в которых полы нуждаются в не меньшей заботе, чем в производственных помещениях и офисах с высокой проходимостью, где устраиваются прочные промышленные полы или заливаются бетонные полы. Это такие помещения, как кухни, ванные комнаты, дачные домики без зимнего отопления, застекленные лоджии, гаражи и мастерские.

Декоративные свойства

Разумеется, и у наливных полов, при всех их очевидных достоинствах, есть немало противников. Основное возражение – это невысокая декоративность промышленных полов. Разумеется, наливные полы – это не наборный паркет из ценных пород дерева, но все же это и не те скучные монотонные промышленные полы, которые укладывались еще 10-15 лет назад. Сегодня, помимо разнообразия расцветок (в продаже можно встретить не менее дюжины колеров!) можно при обустройстве наливных полов добиться интересных и оригинальных эффектов, если использовать так называемые «чипсы». Это цветные частички из кусочков акриловой краски, которые отличаются формой, цветом и размерами. Они способны придать покрытию глубину и перспективу, и даже имитировать природные материалы, такие, как мрамор или гранит.

Наливаем сами!

Если любопытство (или разумная экономность) вам не чужды, то вы полнее можете заняться обустройством наливных полов у себя дома самостоятельно. Для этого вам надо купить двукомпонентную систему, проще говоря, две банки с мономером и отвердителем, которые вам предстоит смешать. Также потребуется электродрель со специальной насадкой (которой вы будете смешивать содержимое банок) и правило, которым вы будете распределять по плоскости будущий наливной пол. Разумеется, это только необходимый минимум – покупка чипсов остается вопросом вашего вкуса.

Стадии нанесения полиуретанового наливного пола предшествует стадия тщательно подготовки пола чернового. Основание (бетонный пол, камень, плитка, металл и даже дерево) нужно тщательно подготовить — выровнять, устранить выбоины, трещины, зашпаклевать, загрунтовать. Безукоризненно ровная поверхность с равномерным глянцем свидетельствует о том, что можно приступать к наливу пола.

Содержимое маленькой банки переливаем в большую и тщательно перемешиваем дрелью со специальной насадкой. Перемешивать смесь необходимо в соответствии с инструкцией, не меньше десяти минут, что бы смешение компонентов было как можно более полным! От тщательности проведения этой операции во многом зависит успех устройства наливного пола. Затем полиуретановую смесь можно выплескивать на бетонный пол и равномерно распределять правилом, регулируя толщину слоя при помощи подвижной планки. Пригодится вам и игольчатый валик, который будет прокалывать пузырьки воздуха в толще полимерного покрытия, и позволит вам получить абсолютно гладкий, идеально ровный наливной пол.

Технические условия при устройстве наливных полов

Важно, при каких условиях проходит ваш ремонт. Полиуретановые наливные полы весьма капризны в отношении внешних условий – температура воздуха в помещении должна быть не ниже +5°C и не выше +25°C, а относительная влажность воздуха – в районе 60%. Чипсы распределяются по свеженалитому полу, а через 12 часов поверхность покрывается прозрачным защитным лаком. Еще через 24 часа наливной пол будет полностью готов к эксплуатации.

Кстати, как многие органические соединения, наливной пол в процессе «схватывания» (полимеризации) плохо реагирует на воду, поэтому важно проследить за тем, чтобы поверхность, на которую наносится наливное покрытие, была максимально сухой (ее влажность не должна превышать 5%). Но уж затем, если все правила и предосторожности были соблюдены, никакая влажность наливному полу будет не страшна в течение последующих 40 лет!

Впрочем, водостойкость – не единственное достоинство наливного пола. Добавьте к ней ударопрочность (забудьте о вмятинах и трещинах), термостойкость (перепады температур на балконе или на дачной веранде – сущая ерунда для наливного пола), а также нетоксичность и пожаробезопасность. Все виды наливных полов, как в Европе, так и в России, проходят обязательную сертификацию, так что все эти утверждения – не пустой звук, а факт, подтвержденный специальными исследованиями!

Технология устройства полимерных полов

Общие требования к производству работ

При устройстве полимерных полов очень важно поддерживать температуру нанесения: она должна быть не ниже, чем указано в технической спецификации. Это обусловлено особенностями наливных полов – низкая температура ухудшает растекание, так что может привести к увеличению расхода композиции, и к ухудшению внешнего вида. Высокая же температура, напротив, приведет к ускорению реакции отверждения, что затруднит выполнение ровной поверхности.

Процесс грунтовки и заполнения пор требует постоянной или медленно понижающейся температуры воздуха и основания, это помогает избежать появления пузырей. Увеличение же температуры абсолютно недопустимо. В идеале температура поверхности должна быть на 3 градуса выше, чем температура, при которой происходит конденсация влаги. Необходимо также соблюдение относительной влажности воздуха, которая должна строго соответствовать требованиям технических спецификаций. Покрытие следует предохранять от воздействия влаги на протяжении суток после нанесения, иначе возможно возникновение пузырей, пор, раковин. Во время работы поверхность должна быть чистой, так же, как и инструменты.

Если используются химические вещества (например, растворитель) – нужно тщательно проветривать помещение, а также соблюдать правила техники личной безопасности и гигиены.

Технология устройства наливного пола

Устройство грунтовочного слоя полимерного пола

Грунтовка поверхности основания производится в обязательном порядке перед началом устройства основного слоя полимерного покрытия. Огрунтовка поверхности необходима, чтобы закрепить цементно-песчаную или бетонную стяжку. Все составляющие перемешиваются, к ним добавляется растворитель, отвердитель, еще раз перемешивается не менее 2 минут. После этого состав выливают на рабочую поверхность перпендикулярно направлению «растягивания» композиции. Начиная от стен, грунтовочный слой растягивают полосами, постепенно аккуратно заполняя всю площадь.

Шпатлевка огрунтованной поверхности полимерного пола

Этап выполняется после отверждения грунтовки. Это делается для того, чтобы выровнять имеющиеся ямы, трещины, выбоины. Следует зашкурить зашпаклеванные места. Перед нанесением основного слоя с загрунтованной поверхности снимаются масляные пятна с помощью растворителя.

Устройство основного слоя

Сначала выполняются подготовительные работы, а именно:

  • готовится емкость с широким горлом, в которой будет готовиться рабочий состав;
  • просеивается песок;
  • размешивается композиция;
  • расставляются рабочие для подачи материалов.

В емкость наливается композиция, перемешивается с постепенным добавлением песка. Далее добавляется отвердитель и размешивается еще 2 минуты. Состав выливается на поверхность, как и грунтовка. С помощью ракли состав распределяется по поверхности. После этого необходимо прокатать поверхность игольчатым валиком в разных направлениях в течение 10-20 минут, чтобы вышли пузырьки воздуха. Рабочий, который выполняет эту операцию, должен прикрепить к обуви строительные когти или шипы, чтобы беспрепятственно передвигаться по залитой поверхности. Весь инструмент, используемый в работе, следует тщательно вымыть растворителем.

Нарезка деформационных швов полимерного пола

После того, как основной слой отвердел, наливной пол разделяется на карты 10х10 м и нарезаются деформационные швы до бетонного основания. Кроме того, нарезаются швы по периметру всей поверхности и вокруг колонн (если они есть). Эти швы после отверждения покрытия необходимо заполнить эластичным герметиком.

Нанесение финишного покрытия полимерного пола

После очистки площади для окраски или лакировки следует проверить, не попала ли на поверхность штукатурка, пыль или мусор. Далее перемешивается покрасочная композиция, рабочие расставляются таким образом, чтобы обеспечит бесперебойную подачу материала.

При размешивании композиции в нее добавляется отвердитель, после чего продолжается перемешивание еще в течение 2 минут. Состав выливается на поверхность, растаскивается раклей, валиком или скребком. Поверхность прокатывается игольчатым валиком. Инструмент тщательно промывается растворителем.

Наливные полы в квартире и на производстве

Наливные самовыравнивающиеся полы – одно из самых современных напольных покрытий. Уникальность самих материалов, технологии их изготовления и нанесения, позволяют удовлетворять различные эксплуатационные требования. Наливные полы отлично переносят механические нагрузки, долговечны, износостойки, исключают пылевыделение, водостойки и устойчивы к воздействию химически активных веществ. Наливные полы можно уложить почти на любую поверхность. Они легко моются и, что немаловажно, могут быть любой текстуры и цвета, к тому же на такой промышленный пол можно нанести рисунок.

Наливные полы делят на два вида: эпоксидные и полиуретановые. Первые чаще применяют как промышленные полы в цехах на заводах и фабриках. Вторые же могут применяться в жилых или коммерческих помещениях: медицинских учреждениях, торговых и выставочных залах, бассейнах, объектах бытового обслуживания, предприятиях фармацевтической и химической промышленности.

Полиуретановые наливные полы можно устанавливать и в квартире. Чаще всего они применяются на кухне и прихожей. Благодаря высокой ударо- и влагоустойчивости они послужат вам долгие годы. Кроме того, наливные полы обладают большим разнообразием цветов и высокими теплоизоляционными свойствами, что делает их теплыми «на ощупь».

Установка наливного пола проходит в несколько этапов. Вначале изготавливаются бетонные полы, которые обрабатываются дробеструйной или шлифовальной машиной. Затем наносится высокопроникающая грунтовка, она обеспечивает лучшее сцепление со следующим слоем. Затем наносится смесь эпоксидных смол, высоконаполненная чистым кварцевым песком. И, наконец, наносится основной слой – специальная полимерная композиция.

Наливной пол может нести и декоративную функцию. При его использовании можно реализовать самые смелые дизайнерские решения. При заказе наливного пола вы можете смело экспериментировать с цветом и рисунком. Так, при применении прозрачного покрытия, будет обнажена структура бетона. К тому же есть возможность положить под слой полимерных материалов разнообразные декоративные элементы, которые будут служить украшением пола.

Изготовление и ремонт наливного пола довольно сложный процесс. Так что лучше доверить его профессионалам, которые учтут условия эксплуатации, ваши пожелания и изготовят пол с требуемыми характеристиками, который прослужит вам многие годы.

Декоративные свойства наливных полов

Реалии времени требуют от организаций, производящих строительные и отделочные работы, не только их выполнение с учетом технических требований и стандартов, но и в современном дизайнерском стиле. Устройство промышленных наливных полов и полимерных покрытий не является исключением.

Промышленные наливные полы – это специальное покрытие, которое имеет гладкую бесшовную поверхность, обладает высокой степенью водостойкости и не подвержено быстрому износу. Наливные полы рекомендуется применять в помещениях с трудными санитарно-гигиеническими условиями (сборочные цеха) и механическими нагрузками (тяжелый транспорт).

В последние годы заказчики все чаще обращают внимание не на качество выполненных работ (оно, как правило, соответствует должному уровню в виду жесткой конкуренции на рынке изготовления наливных полов), а на результат работы производителей, в котором первостепенное значение имеют декоративные свойства полов. И это не случайно, поскольку руководители производственных объединений все чаще и чаще прислушиваются к мнению специалистов в области организации труда. Так, уже очевидно, что работники предприятия произведут продукцию более высокого качества, если на рабочем месте будет присутствовать гармония.

Наливные промышленные полы имеют широкое применение, хотя изначально и предназначались только для производственных предприятий. Они перешагнули эту грань, и сегодня никого не удивляет применение наливных полов в гаражах и складах, спортивных залах и офисах, лечебных и учебных учреждениях. Более того, среди новых заказчиков появились владельцы клубов и даже молодежных дискотек. Качество полимерного покрытия, соответствие требованиям государственных стандартов, безусловно, влияют на выбор заказчиков, а возможность применения дизайнерских решений делает декоративные наливные полы еще более популярными.

Высокотехнологичное изготовление полимерных покрытий позволяет их разработчикам использовать всю цветовую гамму. Придание эстетических свойств возможно путем декорирования наливных полов цветными «чипсами», что подразумевает нанесение разнообразных изображений (товарных знаков, логотипов, рисунков). Необходимо отметить, что даже в границах одного помещения полимерные покрытия могут быть выполнены различными цветами.

Наливные полы можно подбирать по карте цветов RAL. Поле деятельности для архитекторов и дизайнеров здесь просто неограниченно. Производители полимерных материалов стремятся облегчить для заказчиков выбор цвета напольного покрытия и для этого зачастую предлагают стандартную гамму в количестве 16 цветов. Опытным путем подтверждено, что в основном этого количества бывает достаточно для выбора оптимального цветового решения наливного пола. Нет смысла объяснять, что обычные цвета изготавливаются значительно быстрее, так как не требуется подбора состава в специализированной лаборатории, и это позволяет заказчику наливных полов сэкономить собственные средства.

При выборе цвета учитывают множество факторов, влияющих на свойства самого покрытия. К ним относятся: психологическое восприятие цветов и их сочетаний, маскирующее заметное влияние, нагревание покрытия от солнечного света, возможность изменения цвета со временем, другие факторы.

Не менее важным моментом в декоративных свойствах наливных полов является их абсолютно ровная гладкая поверхность. Этот фактор является настолько весомым, что заказчики восхищаются лишь этим, далеко не единственным, преимуществом полимерных покрытий. Таким образом, наливные полы – правильные полы. С этим высказыванием полностью согласны наши клиенты, которые советуют нас своим партнерам и знакомым, рассказав им о преимуществах промышленных наливных полов.

Следует напомнить, что срок службы покрытия составляет более двадцати лет. Изображение, выполненное однажды на полу, будет многие годы рекламировать ваш товар или бренд совершенно бесплатно, а эффект от такой рекламы может оказаться намного лучше, чем от наружной или медийной. Грамотное и обоснованное использование стилей при изготовлении наливных полов поднимут узнаваемость конкретной компании и ее руководителей.

Подытоживая материал о декоративных свойствах наливных полов, напрашивается логически корректный вывод. На такие полы стоит обратить пристальное внимание и не задумываться при принятии решения их изготовлении.

Самоневилирующиеся наливные полы

В связи с тем, что в нашей стране стремительными темпами развивается строительство промышленных объектов и жилых массивов, возрастают и требования к срокам выполнения работ по изготовлению полов, а также их стоимости. Причем неотъемлемым требованием является качество работы.

При строительстве любого здания ещё на стадии проектирования производится выбор типа наливного пола, руководствуясь предъявляемыми к нему требованиями по прочности, экологичности и качеству поверхности.

В настоящее время широкое применение получили наливные полы, так как они позволяют сэкономить материалы и время работ по выравниванию после заливки цементной стяжки. Технология производства наливных полов заключается в нанесении специального жидкого состава на поверхность-основу. После высыхания нанесенного слоя наливной пол становится идеально ровным и на него можно укладывать декоративные покрытия. Наливные полы легко ремонтируются при повреждениях и восстанавливаются при износе. Долговечность используемых материалов обычно составляет более 15 лет.

Существует два типа основания наливных полов:

  1. на основе цемента;
  2. на основе гипса.

Наливные полы на основе цемента применяются в основном для наружных работ, а на основе гипса — для внутренних. Наливные полы на основе гипса являются экологически чистыми, так как производятся из натуральных материалов. Главное их преимущество — хорошая теплоизоляция.

Также в зависимости от основания, наливные полы также подразделяются на универсальные и специализированные. Универсальные полы используются для выравнивания любых поверхностей. Специализированные наливные полы применяются только для определенных видов покрытий.

По способу выравнивания поверхности наливные полы разделяются на:

  • полы для грубого выравнивания поверхности;
  • полы для финишного выравнивания.

Полы для грубого выравнивания поверхности в основном применяются перед нанесением финишных покрытий, что позволяет получить наиболее ровную поверхность.

Как разновидность наливного пола для финишного выравнивания можно выделить самонивелирующиеся тонкие полы.

Самонивелирующиеся полы — наиболее распространенный вид полимерного покрытия. Такие наливные полы обладают высокими грязеотталкивающими свойствами и имеют матовую либо глянцевую поверхность. Как правило, толщина таких наливных полов колеблется от 2 до 6 мм. Рекомендуется использовать самонивелирующиеся полы в помещениях с жесткими требованиями по чистоте. Также самонивелирующиеся полы применяются в помещениях с особыми требованиями по электростатичности.

Особая группа самонивелирующихся покрытий используется при изготовлении теплых полов. Смеси для таких наливных полов обладают высокой теплопроводностью и трещиностойкостью при застывании. Предназначение смеси для наливных полов с подогревом обязательно указывается на этикетке производителя.

Различают также самонивелирющиеся эластичные уличные покрытия. Они наносятся на асфальт, дерево либо металл. В зависимости от применяемых наполнителей и добавок регулируются прочность, износостойкость и шероховатость поверхности.

Обычно пред нанесением наливного пола необходимо выполнить очистку основы от веществ, которые могут ухудшить адгезию. Поверхность основы должна быть без отверстий и щелей для избегания перерасхода материалов. Для этого рекомендуется наносить покрытия на предварительно прогрунтованную поверхность. При нанесении самонивелирующихся полов на деревянные поверхности необходимо обязательно учитывать тот факт, что тонкий слой наливного пола нанесенного на деревянное основание при эксплуатации может дать трещины. Поэтому толщина самонивелирующего покрытия должна быть оптимальной в зависимости от основания.

Самонивелирующиеся наливные полы следует применять с особой осторожностью. Их не рекомендуется использовать на производствах с регулярным увлажнением в связи с тем, что они становятся скользкими. Высокая текучесть материалов самоневилирующихся наливных полов не позволяет выполнять наклонные поверхности с уклоном более 2 градусов. Также не рекомендуется использовать такие покрытия в помещениях с температурой эксплуатации пола более 90 °C.

На сегодняшний день самонивелирующиеся полы являются самым перспективным экологически чистым выравнивающим материалом, который способен обеспечить идеально ровную поверхность при минимальных затратах труда.

Как подобрать наливные полы

Какое покрытие — бетонные полы или наливные полы — подходит для промышленных помещений больше? Однозначного ответа быть не может, потому что оба вида выполняют много функции и часто имеют определенное предназначение.

Бетонные полы – это основа, на которые, при необходимости, можно нанести наливные полы. Различие покрытий еще и в том, что они выполнены из разных материалов, а, следовательно, отличаются своими свойствами.

В основе наливных полов лежат различные смолы – метилметакриловые, эпоксидные, полиуретановые и другие. Также используются такие наполнители как кварцевый песок, пигменты, полимерные добавки или корунд. Виды полимерных наливных полов зависят от состава и от способа укладки, толщины и схемы покрытия.

Полимерные покрытия тоже требуют ухода. Каждодневные царапины, нагрузки, трещины не только портят внешний вид наливного пола, но и влияют на долговечность. Поэтому, независимо от того, что лежит в основе покрытия и из какого материала он выполнен, необходимо тщательно за ним следить.

Производители предлагают специальные средства по уходу за наливными полами, которые наиболее эффективно справляются с загрязнениями даже в микротрещинах. Также, чтобы вернуть наливным полам их первоначальный сияющий вид, можно приобрести автоматическую моющую машину, которая придет на помощь в уборке даже наиболее эксплуатируемых поверхностей.

Но долговечность и хороший внешний вид наливного пола зависят не только от качества ухода за ним. Очень важно правильно подготовить для них поверхность. И здесь стоит обратить особое внимание на то, чтобы основание – бетонный пол был выполнен качественно, иначе полимерное покрытие может расслоиться и разрушиться.

Наиболее популярный и качественный способ подготовки бетонного пола – это дробеструйная обработка. Такой метод обеспечивает лучшее сцепление бетона с полимером, скрывая многие недостатки поверхности. Другой способ – фрезерование. Но после такой обработки требуется дополнительная шлифовка, так как фрезеровальная машина оставляет борозды и ямы. Подготовить основание для наливных полов можно получить и с помощью шлифования. Это менее эффективный способ, потому что имеет существенные недостатки. Например, шлифовальная машина не обеспечивает большой площади сцепления бетонного основания с наливным полом. К тому же, если у поверхности есть упрочняющий слой, то машина просто скользит по поверхности, не производя никакого положительного эффекта.

На самом деле все эти способы подготовки поверхности для наливных полов не дадут положительного результата, если не будут соблюдены определенные условия. Так, после обработки поверхности бетонного пола необходимо устранить все, даже небольшие, выбоины или ямы. Затем нужно тщательно пропылесосить поверхность, иначе покрытие прослужит всего лишь несколько недель.

Подготовительная работа – это полдела. В зависимости от того, на какую нагрузку рассчитан наливной пол, будет зависеть состав и способ укладки.

В нанесении окрасочного (или тонкослойного) наливного пола используют валик или распылитель. Средняя толщина такого напыления составляет 0,1 – 0,5мм. Но этого недостаточно, чтобы перекрыть все недостатки поверхности. Поэтому такой пол перед напылением нужно отшлифовать. Получившееся покрытие чаще всего используется для защиты бетонного пола в помещениях с минимальной механической нагрузкой на пол, например, в раздевалках.

Самовыравнивающиеся покрытия удобны тем, что сами растекаются по поверхности, обеспечивая ее гладкость. Толщина больше, чем у окрасочных — 2-3мм, но вот устойчивость к царапинам и повреждениям меньше. Потому и не рекомендуется использовать такое покрытие в магазине или офисе.

И, наконец, высоконаполненные наливные полы. Их толщина бывает до 12мм, что обеспечивает им сравнительную прочность. В их состав входит до 90% кварцевого песка.

Для того, чтобы создать в помещении чистоту и придать ему ухоженный вид, недостаточно лишь дорогой мебели и высококачественного оборудования. Важную роль в благоустройстве офиса, лаборатории, зала, магазина и т.д. играет качество и вид пола. Правильная укладка наливных полов создаст приятную атмосферу на любом рабочем месте.

Лак для бетонного пола: назначение и применение

Несмотря на внешнюю прочность и основательность, бетонные полы нуждаются в дополнительной защите. Ежедневно они выдерживают огромные механические нагрузки и влияние внешней агрессивной среды. В результате нарушается структура пола, появляются микротрещины и теряется его декоративный облик.

Решить эти проблемы можно при помощи специального лакового покрытия для бетонных полов. Обычно такие лаки бывают полиуретановыми. Они прекрасно подходят для бетонных поверхностей, которые подвергаются атмосферным, химическим и механическим воздействиям. Лаки защищают полы из бетона от быстрого износа.

Характеристики полиуретановых лаков

Полиуретановые лаки обладают рядом специальных характеристик. Они эластичны и надежно выравнивают финишный слой бетонного пола, заполняя все трещинки и поры. Благодаря однородной структуре такие лаки обладают пылеотталкивающими свойствами. Проникая в бетон, свеженанесенный полиуретановый лак заполняет свободное пространство и по прошествии некоторого времени затвердевает, или полимеризуется. Это происходит за счет взаимодействия влаги, содержащейся в воздухе и в порах напольного покрытия. В результате на поверхности бетонного пола образуется прочная монолитная защитная пленка.

Благодаря воздушной и влагонепроницаемой поверхности полиуретановые лаковые покрытия защищают бетонный пол от воздействия химических веществ. Это актуально для промышленных объектов, где на пол часто попадают кислоты, растворители, масла, нефтепродукты и органические соединения.

Области применения лака для бетонного пола

Применение полимерных лаков не ограничивается лишь бетонными поверхностями. Такие лаки подойдут и для мозаичного пола, а также тротуарной плитки, керамогранита, изделий из кирпича, искусственного камня или декоративной брусчатки. Иными словами, полиуретановые лаки подойдут для любых поверхностей, которые подвержены атмосферному и механическому воздействию.

Что же касается непосредственно бетонных полов, то область применения лаков для них более чем обширна. Это объекты машиностроения и энергетики, пищевой и легкой промышленности, торговые помещения, склады, автомастерские, самолетные ангары, гаражи и многоуровневые парковки.

Лак для бетонных полов может применяться и в декоративных целях. Некоторые лаки не только защищают пол от абразивного износа и воздействия среды, но и придают дополнительный блеск, фактуру, оттенок.

Как упрочнить бетонный пол? Армирование бетона

Бетонные полы – самый распространенный тип покрытий, использующийся в качестве основания для устройства промышленных полов. Склонность к образованию трещин один из существенных недостатков бетонных полов, особенно в период созревания бетона и его усадки. Низкая прочность на изгиб также приводит к растрескиванию под давлением. Армирование – технологически несложная и экономически выгодная процедура, позволяющая упрочнить бетонную массу, значительно улучшив ее эксплутационные характеристики. В результате:

  • бетонное основание становится гораздо более долговечным и увеличивается стойкость к динамичным и вибрационным нагрузкам;
  • сокращается расход бетона за счет уменьшения толщины плиты (но не менее 70 мм);

Наиболее часто применяется армирование бетонных полов с помощью дорожной сетки и стальной арматуры (среднего диаметра 16 мм и выше), а также металлической и полипропиленовой фибры. Арматуру или дорожную сетку на подставках (стульчиках) выкладывают над полом и заливают бетоном, таким образом, что бы арматура находилась либо в центре, либо на расстоянии не менее 30-35 мм от верхней или нижней поверхности пола. Стальная арматура улучшает сопротивляемость бетонного покрытия к растяжениям, придает материалу дополнительную прочность. В свою очередь бетон защищает арматуру от коррозии. В зависимости от назначения и функций, которые она выполняет, арматуру принято разделять на рабочую, распределительную и монтажную. Металлическая или полипропиленовая фибра добавляется непосредственно в миксера и 10-15 минут равномерно перемешивается и бетон с фиброй выливается в рабочую зону. Более подробно о фибробетоне будет рассказано в следующей статье.

Рабочая арматура берет на себя основную нагрузку растягивающего напряжения, как в бетонных полах так и в других железобетонных конструкциях. Задача распределительной арматуры – равномерное распределение действующего усилия по рабочей арматуре. С помощью монтажной арматуры соединяются отдельные железобетонные элементы арматуры в готовое изделие. Она также используется для монтажа железобетонных конструкций.

Для армирования бетона также применяется дорожная сетка. При проведении дорожно-ремонтных работ армирование покрытия дорожной сеткой стало принятой нормой, поскольку от нее напрямую зависти качество и долговечность покрытия.

Основные виды работ для которых применяется дорожная сетка:

  • армирование железобетонных конструкций;
  • армирование дорожных покрытий;
  • сооружение ограждений;
  • изготовление каркасов, клеток;
  • фиксация кирпичной кладки.

Преимущества применения дорожной сетки:

  • позволяет добиться оптимального уплотнения конструктивных слоев;
  • увеличивает долговечность покрытия;
  • увеличивает износоустойчивость, сопротивляемость к динамическим нагрузкам;
  • увеличивает устойчивость к экстремальным внешним воздействиям и другие эксплутационные характеристики;
  • увеличивает промежутки между ремонтами;
  • позволяет избежать неравномерной усадки бетона;
  • придает конструкции необходимую прочность.

Применение наливных бетонных полов в различных помещениях

Одним из самых важных решений во время строительства или ремонта помещения станет выбор качественных материалов для правильного устройства полов. Требования, которые профессионалы предъявляют к финишным покрытиям сегодня, деликатно отодвигают традиционную бетонную стяжку в тень, при этом современный рынок предлагает новомодные и более практичные варианты устройства полов, совмещая практичность и разнообразные замыслы дизайнеров. Часто перед заказчиками встает вопрос, что предпочесть наливные или бетонные полы для помещения

Полимерные наливные полы смело можно считать наиболее перспективными. Этому способствует тот факт, что только они могут использоваться в помещениях, где требования к соблюдению гигиены и чистоты очень велики. Это здания больниц, лабораторий, санаториев и гостиничных комплексов. При этом поддерживать необходимый уровень чистоты наливных полов не вызывает трудностей, так как они удобны в уборке. Вообще, список помещений, где могут использоваться наливные полы, практически неограничен. Как правило, наливные полы являются финишным покрытием бетонных полов. Таким образом, удается успешно бороться с недостатками бетонных полов, значительно продляя их срок службы. Это обуславливается применением новейших разработок в области химии полимеров при устройстве наливных полов. В каждом отдельном случае по рекомендациям заказчика подбираются материалы, которые позволяют сделать акцент на основной характеристике промышленного пола, будь то ударопрочность, износостойкость или же повышенное сопротивление скольжению. Отличительной чертой укладки наливных полов покрытия служит скорость отвердевания. На этот процесс потребуется всего 24 часа, после этого уже возможно передвижение людей по полу. Окончательно к эксплуатации покрытие будет готово через 5-7 суток.

В последнее время в России начали активно строиться складские помещения, которые имеют свои особенности эксплуатации, а значит и характеристики пола должны соответствовать требованиям времени. Основой промышленных полов становится бетонная стяжка, так как бетон обладает исключительной прочностью и долговечностью. Такой подход к созданию промышленного пола, самой эксплуатируемой части здания, определяет надежность функционирования всего складского помещения. Промышленный пол гарантирует высочайшую износостойкость. Материалы, входящие в состав такого пола, являются водонепроницаемыми и кислотостойкими, что значительно увеличивает сферу их применения.

Следует признать, что основы, надежнее бетонного пола, найти практически невозможно. С увеличением размеров промышленных зданий и использованием тяжелых стеллажей повышаются требования к качеству бетонного пола. В зависимости от планируемых нагрузок нужно определиться с типом финишного покрытия, которое обеспечит бетонному полу долговечность и износостойкость поверхности. К примеру, защита бетонного пола от химического воздействия как никогда актуальна. Такая защита создается при использовании наливных полов. Их состав можно определить во время консультации со специалистом, который поможет создать требуемый уровень защиты бетонного пола.

Отметим, что стоимость строительства различных полов во многом зависит от поставщиков материалов и оборудования, а также от работающих на объекте подрядчиков и уровня их квалификации. При этом экономить на полах не стоит, ведь их качество – одно из составляющих успеха вашего предприятия на долгие годы.

Асфальтовые и бетонные полы

Среди разнообразия конструкций монолитных или сплошных полов, применяемых на производстве, различают такие их виды, как бетонные и асфальтовые полы. Попробуем сравнить эти категории полов, понять их особенности и отличия между ними.

В конструкции полов выделят два слоя: нижний – основание пола, и верхний – финишное покрытие. Собственно, покрытие и определяет название пола. Бетонные и асфальтовые полы предназначены для производственных зданий, и основанием для них служит как естественный грунт, так и железобетонные перекрытия.

Бетонные полы обладают высокой прочностью и износостойкостью, используются в промышленных помещениях, испытывающих воздействие воды и мощные химические и механические нагрузки. При этом они с успехом выдерживают жесткие и длительные условия эксплуатации.

Покрытие бетонного пола, в толщину составляет от 25 до 40 мм. Изготавливается из бетона марки от М200 и выше, с мелким гравием или щебнем 10-15 мм. Бетонные полы широко применяются в торговых комплексах, цехах, терминалах, гаражах, на складах и других объектах, характеризующихся специфическими нагрузками. Декоративный вид бетонному полу придает гладкая, хорошо отшлифованная поверхность. А устойчивость против химикатов обеспечивают включения в состав покрытия поверхностных упрочняющих материалов. Бетонные полы идеальны для работы погрузочно-разгрузочной техники. При своей долговечности и износостойкости, они довольно просты в уходе.

Недостатки бетонного пола: холодная напольная поверхность, образование трещин во время усадки и отслоение уплотненного поверхностного слоя при нарушении технологии укладки.

Асфальтовые полы

В отличие от бетонных, асфальтовые полы имеют теплую поверхность. В тоже время, у них имеются свои недостатки:

  • низкая химическая устойчивость;
  • зависимость эксплуатационных характеристик от температуры пола;
  • неэстетичный внешний вид.

При повышенных температурах асфальтовые полы размягчаются, а растворы солей, минеральные масла и нефтепродукты, оказывают на них неблагоприятное воздействие. К очевидным недостаткам такого пола относится плохой внешний вид, из-за чёрной или тёмно-серой окраски, обусловливающей скопления грязи на поверхности пола.

К преимуществам асфальтовых полов можно отнести:

  • водонепроницаемость;
  • эластичность;
  • низкая истираемость;
  • эксплуатацию можно начинать сразу же по окончании работ;
  • высокая ремонтопригодность.

Используется асфальтовый пол в сырых и мокрых помещениях, благодаря хорошей водонепроницаемости и изоляции от сырости. Такой пол рекомендуются устраивать в подвалах, где из-за сырости нельзя соблюсти технологию укладки бетонного пола. В складских помещениях с таким полом часто используют промышленный линолеум, таким образом, удается улучшить эксплуатационные характеристики.

Укладывается асфальтовый пол в один или два слоя, на основание из бетона или щебня, и имеет толщину от 15 до ST1 />PREFIX = ST1 />30 мм. Изготавливается из литого асфальта или асфальтовой мастики, битума и наполнителей в виде песка и гравия. Длительное действие больших нагрузок на асфальтовый пол, особенно точечные нагрузки, способны привести к образованию остаточных деформаций (вмятин). Чтобы избежать подобного, изготавливают более прочные по эксплуатационным характеристикам, асфальтобетонные полы, имеющие в основании добавки из гравия или щебня. Такой состав позволяет полам выдерживать длительные статические и динамические нагрузки.

Особой прочности асфальтовых полов позволяет добиться упрочняющая пропитка из мелкофракционных цементов и суперпластификаторов, создающая внутри полотна бетонную решетку. Такие полы носят название бесшовных асфальтобетонных полов. Еще одна технология изготовления асфальтобетона, заключается в заводской варке смеси, при помощи специальных машин. Полы из прессованных асфальтовых или асфальтобетонных плит являются более совершенной разновидностью асфальтовых полов.

Можно долго спорить, какое покрытие лучше асфальт или бетонные полы, но у каждого из них есть как достоинства, так и недостатки, бороться с которыми можно только совместив в одном и асфальт и бетон.

Особенности бетонных полов

Промышленные полы на предприятиях подвергаются большим нагрузкам. По ним ежедневно передвигается большое количество людей, перевозится техника, меняется температура в помещении или происходит выброс каких-либо химических веществ. Все это не способствует долговечности. Вот почему важно правильно подобрать материал для промышленного пола, так, чтобы он соответствовал всем возможным нагрузкам.

Чаще всего на предприятиях используют бетонные полы. Их характеризует высокая прочность и широта использования. Наливные бетонные полы могут быть как во внутренних, складских помещениях, так и в жилых комнатах и даже на улице – парковки, подъезды и т.д. Кроме того, бетонные полы могут являться покрытием уже сами по себе, а могут служить прочной основой для последующих слоев.

Бетонные полы классифицируют по следующим характеристикам:

  1. количество слоев
    • многослойные
    • однослойные
  2. армирование
    • армированные
    • неармированные
  3. поверхностный слой
    • с полимерным покрытием
    • с упрочняющим слоем

Основным достоинством наливных бетонных полов является их высокая прочность. Они обладают высокой износостойкостью, сопротивляемостью к воздействиям внешней среды, имеют большой запас прочности против механических нагрузок. Кроме того, бетонные полы отлично переносят перепады температуры (от -40 °С до 1200 °С).

Технология изготовления и укладки бетонных полов известна уже долгое время, благодаря чему позволяет изготовлять их в кратчайшие сроки и с небольшими финансовыми затратами. Еще одним немаловажным фактом является то, что при изготовлении бетонных полов учитываются будущие нагрузки и эксплуатация, то есть в результате вы получаете покрытие с необходимой прочностью.

У бетонных наливных полов есть одно слабое место – поверхностный слой. В процессе эксплуатации на нем могут образовываться трещины, кроме того, он подвержен абразивному износу и пылеобразованию. Чтобы увеличить срок службы бетонного пола его изготавливают с упрочненным верхним слоем. Этот вариант можно использовать как при изготовлении новых, так и при ремонте старых бетонных полов.

С чего же начинается изготовление, укладка бетонного пола? В первую очередь это фрезерование, шлифование и дробеструйка. С поверхности основания устраняются все неровности, большое внимание уделяется гидроизоляции основания. Затем идет укладка бетонной смеси, проводится уплотнительная пропитка бетонного пола.

По прошествии некоторого времени (обычно 3-6 часов), когда бетонный пол застыл, в поверхностный слой втирается упрочняющая смесь. Этот этап позволяет увеличить прочность и ударостойкость бетонного пола в 2 раза, а сопротивляемость абразивному износу увеличивается в 8 раз. Пол становится ровным и красивым, по желанию заказчика он может быть окрашен в любые цвета. Именно упрочнение верхнего слоя позволяет использовать бетонные полы в жилых помещениях.

Через 2-3 дня, после упрочнения проводится нарезка деформационных и температурно-усадочных швов. Спустя 10 суток с момента начала работ бетонный пол полностью застывает и готов к эксплуатации.

Бетонные полы в чистом виде в настоящее время используются редко. Чаще их используют как основу для других покрытий. Так, например, после нанесения различных полимерных напылений на бетонные полы стелют линолеум, выкладывают паркет или плитку. Реже их просто окрашивают специальными полимерными красками. Все это помогает увеличить срок службы пола, улучшает его эстетические и гигиенические качества.

Для того чтобы бетонный пол прослужил вам долгое время, следует обратиться к профессионалам, которые подберут состав пола, исходя из условий эксплуатации, произведут качественную укладку и последующую обработку.

Бронированные бетонные полы

При строительстве и ремонте помещений промышленного типа одной из наиболее сложных проблем является устройство бетонных наливных полов, которым под силу выдерживать большие нагрузки, не пылиться и быть долговечными..

Основным материалом для изготовления таких высоконагруженных полов является бетон, обладающий такими положительными свойствами, как высокая надежность, износостойкость к абразивным разрушениям, скорость и простота укладки, и сравнительно доступная стоимость материала. Однако наравне с преимуществами, у бетонных полов есть и недостатки, главные из которых – пористость и невысокая прочность бетона при растяжении.

Бетонный пол, как таковой, способен выдержать очень большие нагрузки на сжатие, однако его верхний слой является наименее надёжным звеном. Именно на него приходятся главная нагрузка при эксплуатации и внешние воздействия, которые, в свою очередь, если поверхностный слой наливного пола недостаточно прочен, и вызывают его разрушение.

Вдобавок к этому, в результате эксплуатации бетонного пола, он может «пылить». Из-за разрушения непрочного верхнего слоя, который состоит в основном из цемента и наполнителей, а также из-за выхода на поверхность пола содержащихся в составе материала солей образуется пыль, что недопустимо для многих производственных процессов и оборудования.

Наиболее эффективным решением этих проблем и методом увеличения срока службы бетонного пола является изготовление его с упрочненным верхним слоем, так называемый «топпинг».

Технология увеличения прочности поверхностного слоя довольно проста. Специальная сухая смесь втирается в верхний слой свежеуложенного бетонного пола, что позволяет значительно улучшить эксплуатационные качества покрытия – износостойкость, ударостойкость, а также уменьшить пыльность покрытия.

В последнее время стало популярно применение бронированных бетонных полов (ТОП-полов), произведенных по наиболее современным технологиям и способных выдерживать нагрузки большой силы (вплоть до давления стальных траков гусеничной техники).

Для изготовления ТОП-полов используются методы берущие за основу принцип «железнения» поверхностного слоя пола. В процессе применяются сухие упрочнители, представляющие собой смесь мелких наполнителей и гидравлического цемента. Данная смесь втирается равномерно в поверхностный слой, после чего идет заглаживание (шлифовка) для придания поверхности эстетических свойств. Кроме всего прочего такой метод позволяет закрыть поры, что способствует уменьшению пылеобразования.

Технология изготовления бронированного бетонного пола состоит из следующих производственных этапов:

            Первый этап – подготовка основания. Проводится обезжиривание и механическая очистка основания от грязи.

            Второй этап – укладка бетона. Рекомендуется использовать бетон марки не менее М300. При бетонировании надо избегать сквозняка в помещении, низких температур, попадание влаги, а также по возможности предотвратить прямое попадание солнечного света.

            Третий этап – нанесение сухого упрочнителя бетона. Упрочнитель наносится через час – два после укладки, то есть сразу после легкого отвердевания бетонного слоя. Для наиболее равномерного нанесения упрочнителя используются специальные тележки. Нанесение следует проводить в два слоя. Направления нанесения слоев должны быть перпендикулярными. Очень важно, чтобы состав был нанесён ровным слоем.

            Четвертый этап – затирка верхнего слоя. Затирку поверхности производят минимум через два часа после укладки упрочнителя затирочной машиной, применяя в труднодоступных местах мастерки. Затем только можно применять процесс заглаживания пола. Очень важно чтобы затвердевание двух слоёв бетонного наливного пола проходило естественным образом, так как это обеспечит их максимальную сцепку. Иначе возможны случаи отслоения упрочняющего слоя, а как следствие и разрушение самого пола.

Примерный срок службы данного типа бетонного пола – 15-25 лет, нагрузка, которую покрытие может выдержать доходит до 100 МПа. Упрочнители бетонного пола имеют тенденцию, с течением времени, ещё более упрочнятся, что является дополнительным плюсом к их техническим свойствам.

К преимуществам бетонного бронированного пола относится его долговечность и малая пыльность покрытия, оптимальное соотношение цены изготовления и качества покрытия, простота устройства и легкость технологического процесса, возможность выбора цветового решения, простота обслуживания и быстрота ремонта.

Их можно применять в гаражах и местах для парковки, помещениях складского и производственного типа, торговых залах, автомастерских, грузовых терминалах и ангарах.

Ходить по бетонному полу можно через сутки после укладки покрытия, легкая нагрузка допускается на десятые сутки, а окончательной прочности полы достигают через 20-30 суток

Средняя стоимость изготовления данного покрытия составляет от 20 до 50 долларов за квадратный метр и зависит от толщины покрытия, марки бетона и типа используемого сухого упрочнителя.

Склады из металлоконструкций

Строительство складов из металлоконструкций на сегодняшний день является наиболее востребованным способом возведения таких сооружений. Развитие торговли и промышленности ставят вопрос о возведении надежных складских помещений, а стремление к экономии выводит строительство складов из металлоконструкций на первое место в этой сфере. Капитальное строительство такого рода сооружений себя не оправдывает – оно дорого и занимает много времени. К тому же у быстровозводимых зданий, помимо меньшей стоимости, есть и еще одно неоспоримое преимущество – мобильность. При этом здания на основе металлоконструкций соответствуют всем требованиям прочности, надежности и безопасности, предъявляемым сооружениям.

Чем же отличается строительство складов из металлоконструкций от постройки капитального сооружения?

  • Во-первых, при строительстве складов из металлоконструкций не требуется сооружения дорогостоящих фундаментов, способных нести большие нагрузки.
  • Во-вторых, как вы понимаете, сооружение каменных строений требует огромных трудовых и материальных затрат, тогда как возведение зданий на основе металлоконструкций сравнительно недорого и производится в относительно короткий срок.
  • В-третьих, в отличие от каменной постройки, где стены одновременно выполняют функции несущих и ограждающих элементов, в здании на основе металлоконструкций эти функции разделены. Сами металлоконструкции исполняют роль несущих элементов, а роль ограждающих исполняют стеновые панели типа «сэндвич».
  • В-четвертых, капитальное строение, изначально предназначенное под склад достаточно трудно продать, если вдруг у вас надобность в складе отпала, поскольку далеко не факт, что желающих иметь складское помещение устроит то место, где оно возведено. Здание из металлоконструкций может быть просто демонтировано и перенесено туда, где в нем есть необходимость.

Ангары

С помощью металлоконструкций изготавливаются металлические ангары на основе высокопрочных каркасных конструкций. Металлоконструкций в строительстве дают возможность возводить модульные здания в кратчайшие сроки. Несущие конструкции изготавливаются из металлопроката высокого качества, что позволяет собирать металлические ангары нескольких типов:

  • ангары с вертикальными стенами;
  • арочные ангары;
  • ангары шатрового типа;
  • ангары гаражного типа.

Раньше под ангаром понимали «гараж» для самолетов, но с течением времени все изменилось. На сегодняшний день многие под ангаром понимают любое производственное или промышленное строение арочного типа. Для строений подобного типа нужны конкретные знания, умения и навыки, имеющиеся у нашей компании. Ангары разрабатываются как прочные и быстровозводимые здания. Существуют сборные ангары, представляющие собой металлокаркас, обложенный сэндвич панелями и обтянутый особым материалом. Ангар может иметь абсолютно любые параметры как по высоте, ширине так и по длине. Для нас не составляет проблем соорудить ангар по вашему желанию и для ваших потребностей. Также есть вариации на тему бескаркасного ангара, в котором он сооружается из одной лишь арки. Одно из главных достоинств ангара заключается в том, что он как и любые другие легкие металлоконструкции быстро возводится. У быстровозводимых ангаров имеется фундамент, как и обычных ангаров для самолетов. Но ввиду легкости такой металлоконструкции она не требует специального прочного и тяжелого фундамента с применением различных строительных материалов. Также на легкий фундамент влияет факт прочности и устойчивости такой металлоконструкции, за счет высокого качества металла и умелого монтажа.

Мембранная кровля (ПВХ, ТПО, ЭПДМ)

Цена: уточняйте у менеджера

Группа Промышленных Компаний «TSZ Group» профессионально производит устройство кровельных мембран последнего поколения (ПВХ мембраны, ТПО мембраны, ЭПДМ мембраны).

Мы обладаем мощной технической базой, включающей в себя самое последнее европейское и американское оборудование по устройству кровельных мембран, а так же имеем опыт работы с широким спектром ПВХ, ТПО и ЭПДМ мембран различных мировых производителей.

ПВХ-мембрана — современный гидроизоляционный полимерный материал. Основное его назначение — защита кровли, фундаментов и других элементов зданий от воздействия окружающей среды. Сегодня ПВХ-мембрана пользуется широким спросом по всему миру. Так в Америке и Европе при строительстве новых зданий используют только этот материал. Причина этому — более длительный срок службы кровли-ПВХ по сравнению с битумной (на 40-60%) и сравнительно невысокая цена (всего на 20-30% дороже последней).

Для кровли ПВХ мембраны изготавливаются из эластичного поливинилхлорида (PVC-P). С учетом требований можно подобрать материал с различными эксплуатационными характеристиками.


Однако любая кровля ПВХ при этом неизменно имеет все преимущества, присущие мембранам:

  • высокая проницаемость;
  • гибкость;
  • повышенная прочность на прокол за счет армирования кровельной мембраны полиэфирной сеткой;
  • легкость укладки, благодаря отличной надежности сварного шва и его превосходным деформационным качествам;
  • широкий температурный интервал эксплуатации (ПВХ-кровли могут использоваться в диапазоне от -45°С до +125°С).

 

 

 

 


ПВХ-мембрана против битумной кровли

Мембранная кровля превосходит аналоги из битумных материалов как минимум по четырем ключевым характеристикам:

  • Устойчивость к внешним воздействиям. По сравнению с битумной кровлей ПВХ-мембрана более эффективно сопротивляется влиянию различных факторов окружающей среды — излучение, тепловое старение, ветровые нагрузки, окисление.
  • Гибкость и эластичность. По этим показателям ПВХ-мембрана многократно превосходит битумные кровли. Обладая способностью удлиняться в 3 раза, этот материал не утрачивает первоначальных качеств не только при больших перепадах температур, но и при подвижках здания.
  • Противопожарная стойкость. Этот показатель у ПВХ-мембран также выше и соответствует РП1 или РП2; Г2 или Г3.
  • Паропроницаемость. Обладая более высокой паропроницаемостью по сравнению с битумными кровлями, ПВХ-мембрана в меньшей степени препятствует выходу водяных паров, конденсата.

Боле того, скорость устройства ПВХ-кровли практически в два раза выше, чем при проведении того же объема работ с использованием битумных материалов.


Кровельная мембрана от «TSZ Group»

Группа Промышленных Компаний «TSZ Group» использует в своей работе только кровельные мембраны последнего поколения, среди которых:

  • ПВХ-мембрана (на основе поливинилхлорида).
  • ТПО-мембрана (на основе термопластичных полиолефинов).
  • ЭПДМ-мембрана (на основе этилен-пропилен-диен-мономера).

Вся применяемая нами кровельная мембрана поставляется с ведущих заводов-производителей. В их числе ALCORPLAN (Бельгия), Protan (Норвегия), FIRESTONE, Sika-Trocal (Германия-Швейцария).

Для устройства мембранной кровли ГПК «TSZ Group» использует передовое оборудование американского и европейского производства. Высокое качество материалов в сочетании с современными технологиями позволяют нам безупречно осуществлять работы любой сложности.


Схема устройства ПВХ-мембраны выглядит следующим образом:

  1. Основание (профлист, бетонная плита).
  2. Пароизоляция.
  3. Теплоизоляция.
  4. Разделительный слой (геотекстиль).
  5. Крепежные элементы.
  6. Полимерная кровельная мембрана.

ПВХ-кровля с компанией «TSZ Group»

Работая в сфере устройства ПВХ-кровли уже много лет, мы накопили колоссальный опыт и способны предложить вам сервис действительно высокого класса. Так ключевыми преимуществами нашей компании в данной области являются:

  • Широкие возможности по подбору цвета ПВХ-кровли. Материал может иметь практически любой колер — мы предлагаем мембранную кровлю всех девяти стандартных цветов. Также у нас вы можете заказать материал в прозрачном исполнении.
  • Диагностика состояния крыши. Данная услуга предоставляется бесплатно. В рамках нее наши специалисты производят комплексный осмотр крыши. Анализируют ее состояние и предлагают наиболее оптимальные варианты ремонта и устройства ПВХ-кровли. В случае необходимости локально осуществляется демонтаж старой крыши.
  • Высокая точность работ. При монтаже мембранной кровли специалисты компании используют сварочные машины определенного типа, которые предназначены для скрепления швов горячим воздухом. Несмотря на то, что данная работа требует высокого мастерства, мы всегда одинаково успешно справляемся с поставленной задачей.
  • Комплексный подход к решению проблем. Наряду с устройством мембранной кровли наша компания предоставляет широкий спектр сопутствующих услуг. В их числе: подбор и поставка гидроизоляционных материалов, модернизация проектной документации, поиск и организация взаимодействия с другими подрядчиками.

Специалисты ГПК «TSZ Group» обеспечат безупречные технологии монтажа Вашей кровли, а также рационально распределят Ваш бюджет.

Наплавляемая кровля (гидростеклоизол, битумная кровля)

Цена: уточняйте у менеджера

Группа Промышленных Компаний «TSZ Group» производит устройство наплавляемой мягкой кровли (пвх кровли) различной степени сложности, а также выполняет широкий перечень сопутствующих ремонтно-восстановительных работ. Мы обладаем мощной технической базой, позволяющей решать любые задачи по ремонту, восстановлению и устройству новой крыши на жилых и не жилых (производственных, складских и т.п.) помещениях.

Уже много лет одним из наиболее распространенных решений по устройству кровельной гидроизоляции является устройство плоской кровли из битумных или полимерно-битумных материалов (пвх кровли). Такие материалы получаются путем непрерывного, двухстороннего нанесения на основу расплавленной битумной массы, состоящей из битума, наполнителя и технологических добавок. Эти покрытия сохраняют свои свойства в широком диапазоне температур и достаточно эластичны подробнее об устройстве кровли.

ГК ООО «Технологии и Системы Защиты» предлагает вам свои услуги по монтажу кровли. Неизменно высокое качество нашей работы обеспечивают богатый опыт и профессионализм специалистов, а также использование только надежных и долговечных материалов.

Одним из главных преимуществ нашей компании в области устройства кровли является комплексный подход. При осуществлении каждого заказа мы не только выполняем монтажные и демонтажные работы, но и производим обследование объекта. Кроме того, наши специалисты всегда порекомендуют вам наиболее оптимальные материалы.

Наши услуги

Компания осуществляет разнообразные виды услуг по ремонту кровли. К числу основных из них относятся следующие:

  • диагностическое обследование и оценка крыши – осуществляется бесплатно с целью определения перечня необходимых работ и разработки наиболее оптимальных вариантов кровли;
  • демонтажные работы — удаление прежнего основания, старой кровли;
  • ремонт кровли и восстановительные работы – ремонт и оцинковка парапетов, очистка ливневой канализации, реконструкция воздуховодов;
  • монтажные работы – устройство кровли, бетонного основания, гидро-, тепло- и пароизоляции.

 

Материалы для кровли

Основным направлением деятельности компании «Технологии и Системы Защиты» является устройство наплавляемой кровли. Мы специализируемся на монтаже покрытий из битумных и полимерно-битумных материалов. Реализуем проекты кровли любой сложности и работаем на жилых, коммерческих, промышленных и производственных объектах.

Используемые нами материалы отвечают самым современным требованиям к качеству. Покрытия, созданные из них, эластичны, прочны и не утрачивают первоначальных характеристик при эксплуатации в любых температурных условиях. Кроме того, кровля из битумных и полимерно-битумных материалов обеспечивает надежную тепло- и гидроизоляцию. А благодаря модификации полимерами такая кровля еще и будет иметь отличные показатели по водонепроницаемости, морозоустойчивости и сопротивляемости нагрузкам.

Применяемые технологии

ГК ООО «Технологии и Системы Защиты» производит устройство кровли оперативно, качественно и строго в соответствии с действующими СНиПами. Такой подход к работе позволяет нам гарантировать долговечность и надежность созданных покрытий.

В основу технологии положен принцип наплавления. Под воздействием горячего воздуха материалы нагреваются до температуры 600-800 ºС, склеиваются и накладываются на основание.

Главным правилом при укладке кровли является правильный подбор всех элементов и материалов и последовательная укладка слоев. Так, к числу обязательных этапов работ относится монтаж гидро-, тепло-, пароизоляции.

Кровельные работы подразумевают несколько этапов. Изначально производится укладка утеплителя, в качестве которого оптимально использовать теплоизоляционные плиты. Этот слой будущей кровли не только способствует сохранению тепла, но и служит дополнительной шумоизоляцией здания. На следующем этапе производится укладка гидроизоляционного слоя. Его основное назначение – защита от попадания снега, воды и образования конденсата. Поверх гидроизоляционного слоя кровли укладывается пароизоляция. Она препятствует проникновению испарений влаги, которые поступают изнутри здания, в утеплитель. И, наконец, вентиляция, которая монтируется на завершающих этапах работы, обеспечивает защиту от сырости.

Устройство кровли от «Технологии и Системы Защиты» – грамотная, надежная и безупречная защита вашего здания.

Ниже представлена подробная технология по демонтажу и устройству промышленной кровли с восстановлением парапетов и водоотводов.

Сколько человек должно быть в бригаде, и сколько времени им нужно, чтобы закончить устройство бетонного пола?

В идеале бригада состоит из 4-6 специалистов. А скорость работы зависит от многих факторов. И, прежде всего, от квалификации специалистов и технологических свойств материалов. Немаловажную роль играет и открытость обрабатываемой поверхности – на свободных участках процесс идет проще и быстрее. Самый долгий по времени процесс в производстве промышленных полов – это подготовка основания. Сюда входит шпатлевание, шлифование, обеспыливание. И скорость работ во многом зависит от вида основания, как правило, это бетонный пол, и его состояния. Последний этап работ – самый быстрый. Это монтаж финишного покрытия. Как показывает опыт специалистов нашей компании, бригада сработанных профессионалов, где каждый рабочий занимается своим делом, укладывает финишное покрытие бетонного пола на площади до 400 кв.м. и до 300 кв.м. высоконаполненного покрытия за одну смену.

Как вы убеждаете клиента заказать бетонные полы именно у вашей компании, ведь конкуренция в этой сфере очень велика. В чем секрет?

Никакого секрета просто нет. Мы не убеждаем заказчика воспользоваться услугами именно нашей компании. Действительно, сегодня строительный рынок полон предложений как по материалам для бетонных полов, так и по технологиям их производства. Ведь способы нанесения промышленных полов существуют не первый год и не являются коммерческой тайной. Сильной стороной нашей компании выступают, во-первых, сами материалы. Полимеры, предоставляемые нами, высококачественные и технологичные. Также на наш авторитет работает большой опыт в области производства бетонных полов – клиент вправе ознакомиться с уже выполненными объектами. Четкие сроки, надежные гарантии и экономические расчеты зачастую помогают убедить заказчика лучше, чем красочное расписывание преимуществ.

Как правильно выбрать подрядную организацию для устройства промышленных бетонных полов?

Сегодня на строительном рынке количество организаций предлагающих устройство промышленных бетонных полов, постоянно увеличивается. И сделать правильный выбор среди множества предложений очень сложно. Главное при выборе подрядной организации – не ориентироваться только на низкие цены и заманчивые обещания.

На что же обращать внимание? В первую очередь на наличие строительной лицензии. Лучше, если выбранная вами компания имеет опыт работы в области устройства бетонных полов. И не забудьте поинтересоваться реализованными проектами. Кстати, опыт работы должен быть не только у подрядной организации, но и у самих рабочих, занимающихся укладкой наливных полов. Кроме того, у компании должно быть в полном объеме все необходимое оборудование для производства промышленных полов. И речь идет не только о непосредственном монтаже наливного пола, но и об определении характеристик основания в помещении до начала работ. В противном случае говорить о качестве наливного пола и прогнозировать результаты работы будет невозможно.

Какие технические требования предъявляются к подготовке бетонного основания для укладки покрытий для пола из полиуретана?

Качественно подготовленное основание для полиуретанового наливного пола является определяющим фактором прочности и долговечности полимерного покрытия пола.

Технические требования к поверхностям бетонного пола, предназначенных для укладки половых покрытий на основе полиуретана описаны в СНиП 2.03.13-88 Полы и СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и отделочные материалы.

Прежде всего, поверхность основания должна быть прочной и шероховатой, сухой, очищенной от грязи, пыли, жира и других снижающих сцепление с полимерным покрытием веществ. Не должна содержать цементного молочка.

Бетонное основание для создания полимерных покрытий пола должно удовлетворять следующим показателям:

  • прочность на отрыв не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа).
  • прочность основания на сжатие не менее 20 МПа (М 200).
  • влажность бетонного основания не выше 4%.

Основные методы подготовки бетонной поверхности к укладке полиуретановых покрытий и наливных полов включают шлифовку, фрезеровку, пескоструйную и дробеструйную обработку. После очистке поверхности от грязи, жира и других веществ, препятствующих хорошей адгезии полиуретана к бетонному полу, его нужно обязательно следует очистить с помощью промышленного пылесоса.

Насколько опасна повышенная влажность бетонного основания для полиуретановых покрытий пола?

Наливные полы на основе полиуретана образуют на поверхности бетона монолитную мембрану. Повышенная влажность бетонного основания негативно повлияет на адсорбцию полимерной смеси и ослабит сцепление с подложкой. Полиуретановые материалы могут прореагировать с остаточной влажностью основания, что грозит появлением таких дефектов как вспенивание и побеление, пузырение и появление раковин. Капиллярное поднятие влаги на поверхность бетонного основания может привести к отслаиванию полиуретанового покрытия пола.

Поэтому поверхность бетонного пола, предназначенная для укладки полимерных покрытий должна быть сухой, содержание влаги не должно превышать 4%. Определение влажности бетонного пола или песчано-цементной стяжки проводят с помощью специальных приборов – влагомеров (контактные и бесконтактные), но возможно это сделать и оценочным путем. Самый распространенный – это метод полиэтиленовой пленки.

Для теста потребуется лист полиэтилена приблизительно 1х1м, которым накрывают бетон, по крайней мере, на 2-3 дня. После чего визуально изучают наличие влаги на пленке. При нормальной влажности бетонного основания на его поверхности в месте, где лежала пленка, не должно образоваться влажного пятна. Не должно быть видно и капель влаги и на внутренней стороне пленки.

Что такое праймер?

Праймер (с англ. prime– первый) — собирательное название для составов предназначенных для подготовки поверхности цементных или бетонных промышленных полов к укладке какого-либо покрытия. По своему назначению праймер близок к грунтовке.

Ключевое условие качественного и долговечного пола – тщательная и грамотная подготовка основания. Перед укладкой полимерных наливных полов для улучшения адгезии (сцепления) основания с финишным покрытием применяют праймеры.

В зависимости от основы состава они подразделяются на битумные, полиуретановые, эпоксидные и другие.

Что такое силер бетона?

Силер (от англ. seal — изолирующий слой) или жидкий упрочнитель бетона, представляет собой полимерный пропитывающий состав, используемый для того, чтобы укрепить поверхности бетонных полов и предотвратить пылеобразование.

Применение силеров сделает поверхность бетонного пола значительно более твердой и стойкой к износу. Жидкие упрочнители или силеры бетонного пола обладают высоким проникающим эффектом и не образуют на поверхности пленки, что исключает истирание покрытия в процессе эксплуатации промышленных бетонных полов.

Современные силеры производятся на органической или водной основе. Полимерный состав на органической основе лучшее решение для защиты старых, сильно изношенных или выполненных из бетонов низких марок полов. Идеальный состав на случай для быстрого ремонта и восстановления покрытий промышленного пола.

Силер на водной основе предназначен для бетонов марок не ниже М200. Прекрасно подойдет для упрочнения цементно-песчаных стяжек при подготовке к облицовке плиткой, укладке паркета или ламината, застилке пола линолеумом.

Отличаясь высокой адгезией, указанные материалы подходят для грунтовки перед укладкой последующих слоев покрытий промышленного пола.

Когда применяют упрочняющую пропитку для бетона?

Применение упрочняющей пропитки преследует две задачи – упрочнить поверхность бетонного пола и предотвратить пылеобразование на его поверхности. После нанесения пропитки повышается износостойкость бетонного покрытия.

Под действием воды, химически агрессивных, температурных и механических воздействий лицевая поверхность бетона постепенно разрушается. Углекислотная коррозия бетонного пола приводит к тому, что на его поверхности постоянно образуется пыль.

По мере эксплуатации снижается и прочность цементно-бетонной стяжки, из-за чего на поверхности бетона могут появляться трещины, сколы и выбоины.

Предотвратить этот разрушительный процесс можно применяя пропитки бетонных полов, которая стабилизирует поверхность пола. Она также обладает свойством связывать находящиеся на поверхностном слое соли. А ведь именно соли являются основной причиной, пыления бетонного пола.

Упрочняющие пропитки наносятся поверх бетонного пола или стяжки. Они прекрасно проникают вглубь поверхности быстро полимеризуются, отлично связывая частицы бетона.

Насколько быстро можно устроить напольное покрытие или укрепить существующий бетонный пол?

Если после строительства или ремонта необходимо быстро ввести промышленное здание в эксплуатацию, существуют решения, позволяющие защитить и подготовить бетонный пол к активной производственной деятельности в сжатые сроки. Они получили общее название Быстрое напольное покрытие.

Под этим понимают целую систему защиты бетонных полов. Материалами для защиты промышленных бетонных полов от агрессивных жидкостей и высоких нагрузок служат специальные лакокрасочные составы. Прежде всего, это упрочняющие пропитки и износостойкие краски. Существующие на сегодня решения и материалы позволяют сократить ввод пола промышленного здания в эксплуатацию до 1 суток.

Чем отличаются различные виды полимерных материалов для пола?

Технологии устройства полов на основе использования полимерных материалов становятся все более популярными при возведении или реконструкции зданий промышленного назначения.

Полимерные материалы для устройства наливных полов отличаются видами связующего и наполнителя, а также по толщине и степени наполнения.

Выбор конкретного материала и способа укладки подбирается в зависимости от видов и интенсивности нагрузок, наличия специфических внешних условий, агрессивных сред, факторов производственного и природного характера.
Основные виды наливных полов по типу наполнителя — эпоксидные, полиуретановые и полиэфирные. Все эти материалы могут применяться для устройства промышленных полов на объектах различного назначения, тем не менее, каждый из них обладает специфическим набором свойств, более или менее подходящих для конкретного помещения, условий монтажа и эксплуатации.

К достоинствам наливных полов на основе эпоксидных смол можно отнести высокую адгезию к различным основаниям, стойкость к химически агрессивным веществам, высокие твердость и прочность покрытия. При этом материал отличается низкой эластичностью. Эпоксидные покрытия великолепно себя проявляют в помещениях с высокими механическими нагрузками и неплохо выдерживают воздействие различных жидкостей, в т.ч. агрессивных.

Метилметакрилаты (полимерные наливные полы на основе сложных полиэфиров) обладают химической стойкостью к некоторым агрессивным средам, а также хорошей сопротивляемостью ударным нагрузкам. Но при этом дают большую, чем эпоксидные покрытия, усадку при отверждении и менее износостойки.

Высокая эластичность и износостойкость – качества, отличающие наливные полы из эластомерных полиуретанов. Этот материал лучше других подойдет для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола, выдерживает жесткие абразивные нагрузки.
Для нейтрализации специфических факторов или производственных условий можно использовать наполнители.

Для обеспечения низкой токопроводимости (антиститачности) промышленного пола (рекомендуется в помещениях с установленным сложным радиоэлектронным оборудованием) используется смесь фракционированного кварцевого песка, графита и проводящих волокон.

Для устройства промышленных полов в условиях взрывоопасных производств, в окрасочных участках используются неискрообразующие электропроводные полимерные наполнители.

Если при этом используют компаунды, не содержащие органических растворителей — установку покрытий можно проводить в условиях действующего производства.

В особо неблагоприятных условиях (растрескавшееся основание, термоудары, воздействие сильных агрессивных сред) существуют разнообразные конструктивные решения, сочетающие использование в покрытии слоев различных по химической природе и степени наполнения, использование нескольких типов армирующих материалов (полиэфирных, углеродных, стеклотканей).

По толщине и степени наполнения полимерные полы делятся на тонкослойные системы толщиной до 0,3 мм, самонивелирующиеся (т.н. «наливные») — толщина до 4 мм, степень наполнения по объему — до 40% и высоконаполненные наливные полы — толщина до 8мм, степень наполнения по объему — до 85%.

Как обнаружить избыток влаги в бетоне?

Конечно, мы можем посоветовать использовать разнообразные влагомеры (как контактные, так и бесконтактные). Но на деле все далеко не так просто, так как специальных приборов для измерения влажность бетонного пола у заказчика может не быть в наличии. В этом случае можно посоветовать боле простой способ (метод является оценочным).

На бетонном полу укрепляется на 2-3 дня неповрежденный лист полиэтилена (1х1 м), по периметру закрепляется скотчем.

Отсутствие капель влаги на внутренней стороне полиэтиленовой пленки и влажного пятна на поверхности основания свидетельствует о нормальной влажности стяжки.

Зачем нужна гидроизоляция бетонного основания и как ее устраивают?

Бетон отличается достаточно высокими гигроскопическими свойствами, т.е. хорошо впитывает влагу, что может привести, в частности, к разрушению находящейся внутри металлической арматуры. Следовательно, для устройства бетонного пола необходимо провести работы по качественной гидроизоляции пола и основания.

Гидроизоляция призвана, с одной стороны, предотвратить впитывание влаги в бетонное основание от свежеуложенного бетона, а с другой стороны – капиллярное проникновение влаги снаружи и из-под основания промышленного пола. Для гидроизоляции бетонного основания служат рулонные битумные гидроизоляционные материалы или полимерные мембраны.

Гидроизоляционные материалы укладываются после подготовки основания (грунтового или бетонного). В случае опасно высокого капиллярного поднятия грунтовых вод или когда основание пола находится ниже уровня отмостки здания, следует также произвести гидроизоляцию и подстилающего слоя.

Какие работы проводят для подготовки основания под бетонный пол?

Бетонный пол можно укладывать либо на ранее сделанное бетонное основание, либо прямо на грунт. Два этих способа предполагают разный набор работ по подготовке соответствующего основания для укладки бетонного пола. В обоих случаях требуется провести тщательную подготовку основания для будущего пола.

 

Ранее существующее бетонное основание следует тщательно изучить и при необходимости отремонтировать. Обнаруженные трещины следует расширить и заполнить специальным ремонтным составом. Не подлежащие ремонту участки придется удалить и на их место уложить новый бетон.

 

Далее следует убрать все перепады по высоте с помощью фрезерной машины. Промышленным пылесосом собирают образовавшуюся пыль. Далее обязательно проводят гидроизоляцию бетонного пола, а после этого приступают к монтажу опалубки и установке арматуры.

 

Перед укладкой промышленного бетонного пола на грунт, во избежание усадки и связанной с ней деформации пола, грунтовое основание хорошо утрамбовывают.

Дальше формируют песчаную подушку, высота которой регулируется в зависимости от вида грунтового основания, степени его промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку из песка тоже необходимо утрамбовать.

Толщина песчаной подушки может колебаться от 0,5 до 1м.

Почему нужно защищать бетонный пол?

Бетон, безусловно, относится к наиболее прочным и надежным строительным материалам. Тем не менее, поверхность бетонного пола подвержена разрушающему воздействию агрессивной внешней среды, со временем приводящему к появлению трещин и микродефектов.

В процессе использования бетон становится все более рыхлым, его структура ослабевает, и на поверхности появляется пыль. Это характерные последствия незащищенности бетонных полов.

Внешнее разрушающее воздействие оказывают:

  • удары и падения на пол тяжелых и/или острых предметов;
  • истирающие воздействие от мелких частиц абразива (например, частицы кварцевого песка) на колесах автомобилей и погрузчиков, в меньшей степени на подошвах обуви;
  • экстремальные температуры и температурные перепады;
  • действие химически агрессивных веществ (кислот, щелочей, солей, растворителей).

Но помимо этого на бетонное основание воздействуют и скрытые факторы:

  • деформации в основании, приводящие к появлению усадочных трещин и выбоин;
  • проникновение влаги по вине некачественного гидроизоляционного слоя, либо его отсутствия.

Каковы технические требования для работ по устройству промышленных бетонных полов?

При создании нового бетонного пола должны выполняться следующие требования:

  • марка бетона — не ниже М300;
  • перепад толщины бетонной стяжки — не выше 3-5см. (Если больше, то основание следует выровнять подбетонкой);
  • толщина бетонного пола: по утрамбованному основанию – не менее 12см; по существующему бетонному основанию – не менее 7см;

 

Кроме того, при создании промышленного бетонного пола его основание необходимо армировать. Для этого потребуется использование дорожной сетки. При наличии особо интенсивных нагрузок на пол может потребоваться дополнительное армирование с помощью объемного арматурного каркаса;

  • Защиту поверхности можно усилить с помощью пропитки для бетона

От чего возникают трещины в бетонных полах и как с ними бороться?

Бетонный пол обладает достаточной прочностью и надежностью, но из-за механических нагрузок возможно возникновение трещин. Избежать этого можно с помощью различных средств и манипуляций

  • Армирование бетонной смесью (размещение в толще бетона металлической сетки с арматурными стержнями).
  • Вибрирование бетонной массы с помощью виброреек после укладки (это необходимо для ликвидации оставшегося воздуха).
  • Завершающая обработка бетонного пола в местах соединения его со стенами, защита его от испарения влаги.

Какой бетон лучше использовать для устройства бетонных полов?

При выборе бетонной смеси для устройства полов, необходимо, чтобы она хорошо ложилась на поверхность и не теряла целостность при укладке и транспортировке. Важен также фракционный состав бетона, от него зависит надежность будущей поверхности при эксплуатации. Наиболее подходящим является состав: 8-15% цемента, 80-85% наполнителей. Немаловажным фактором при выборе смеси для бетонных полов можно назвать долю в ней крупного наполнителя, она должна быть меньше 50% состава. Это влияет на прочность поверхности и ее внешний вид.

Как долго прослужит полиуретановое покрытие для бетонных полов?

Полиуретановое покрытие для бетонных полов отличается от других надежными техническими характеристиками и долгим сроком службы. Поскольку на бетонный пол зачастую приходятся большие нагрузки, тонкослойное полиуретановое покрытие сохранит свои функции около 10-15 лет. Срок эксплуатации до 20 лет в условиях сильных динамических воздействий имеют бетонные полы с полиуретановым покрытием с кварцевым наполнителем. Стоит помнить, что нередко срок службы полимерного покрытия зависит от качества бетонного основания.

Чем отличается полиуретановое покрытие для бетонного пола от других?

Существует множество различных видов защитных покрытий для бетонных полов на основе полимеров. Среди них наиболее популярны полиуретановые и эпоксидные. Первый вариант покрытия для бетонных полов обладает лучшими техническими характеристиками, поскольку состоит из одного компонента, продается в готовом для употребления виде и прекрасно хранится. Прочность полиуретана также лучше, чем у эпоксида, бетонные полы, покрытые им устойчивее к ударам и вибрации. Так же характеризует полиуретановые покрытия с положительной стороны их износоустойчивость. В этом плане они превосходят эпоксидные в 3-4 раза.

Какие мероприятия следует проводить по защите и ремонту промышленных бетонных полов?

Бетон – это строительный материал, который, не смотря на популярность, подвержен различным повреждениям в следствии пылеотделения, избыточной влажности, механических воздействий. Для того, чтобы защитить бетонные полы или исправить повреждения, необходимо проводить ряд специальных мероприятий:

  • Ремонт бетонной стяжки (обработка металлическими щетками, защита с помощью промышленного пылесоса, заполнение полостей кварцнаполненной полимерной композицией).
  • Защитная обработка бетонных полов (в основном применяются пропитки на основе полиуретановых смол, лака).
  • Защитно-декоративное покрытие бетонных полов (применение защитных полиуретановых материалов в сочетании с декоративным оформлением бетонного пола).

Защита бетонного пола от коррозии: какие меры предпринять?

Существует несколько отличий между декоративными и промышленными полами, главное из них – внешний вид, у декоративных он может быть различным, варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика. В процессе установки промышленных наливных полов допускается некоторая доля потеков, наплывов, заплаток (это обычно согласовывается с заказчиком). При установке декоративных наливных полов, все эти погрешности обычно отсутствуют. Что касается механических и технических характеристик, декоративные и промышленные наливные полы одинаковы.

Каковы преимущества вакуумирования при устройстве бетонных полов?

Вполне возможно установить новые наливные полимерные полы на старом основании в случае, если последнее не отслаивается. Важно также, чтобы новое и старое покрытия наливного пола были схожи по эластичности. При покрытии следует учитывать, что лучше наносить полиуретановые материалы на эпоксидные или полиуретановые, а эпоксидные исключительно на такие же.

Каково подразделение нагрузки на полимерные покрытия бетонных полов?

Нагрузка на полимерные покрытия бетонных полов подразделяется следующим образом:

Очень легкая:
Химическая либо механическая нагрузка небольшой величины
пылесвязывающая обработка
внутреннее помещение (сухое)

Легкая:
Мытьё бетонного пола водой, удаление загрязнений нейтральным средством
Небольшая механическая нагрузка

Средняя:
Небольшое движение, лёгкое временное движение автопогрузчиков

Жесткая:
Сосредоточенные нагрузки на бетонные полы, а также движение автопогрузчиков с постоянным воздействием
Брызги весьма слабых химикатов с температурой менее 30°C

Очень жесткая (механическая):
Брызги технологических химикатов с температурой более 30°C
Высокая сосредоточенная нагрузка на бетонные полы, движение автопогрузчиков с постоянным воздействием
Тёплая вода с температурой 20-60°C

Очень сильная (химическая):
Воздействие слабых органических щелочей, кислот на протяжении менее 28 дней
Воздействие сильных неорганических щелочей, кислот на протяжении менее 3 дней
Воздействие растворителей, а также тепловые шоки
Периодическое воздействие горячей воды
Механическая нагрузка средней степени

Спецнагрузки:
Воздействие спецхимикатами, а также мытьё паром
Постоянное действие горячей воды с температурой более 90°C
электропроводные покрытия и т.д.

Выгорают ли наливные бетонные полы на солнце?

Современные материалы, из которых изготавливают нынешние наливные бетонные полы, достаточно устойчивы к UV-излучению. Но порой случается так, что в местах, куда постоянно на поверхность попадают прямые солнечные лучи, образуются небольшие пигменты, а также немного изменяется цвет покрытия. Но на продолжительности срока службы, а также на эксплуатационных свойствах наливного бетонного пола воздействие солнечных лучей не сказывается.

Можно ли делать наливные бетонные полы на улице и дома?

На улице производить укладку наливного пола на бетонный можно, но учитывая определённые ограничения. Сейчас существует несколько видов UV-стойких полимерных компаундов, благодаря которым возможно осуществить установку наливного пола на бетонный даже с условием использования на улице. Для того, чтобы попадание влаги под пол было полностью исключено, нужно следить за качественным выполнением гидроизоляции. Кроме того, следует заранее продумать методы уборки такого наливного бетонного пола зимой.

Что касается установки наливных полов на бетонные в условиях жилого помещения, то такую операцию производить теоретически можно, ведь данный тип покрытий полностью соответствует всем необходимым санитарно-гигиеническим нормам. Но стоит считаться с тем, что наливные бетонные полы больше рассчитаны на промышленные условия. Поэтому если вы запланировали устанавливать наливные полы на бетонный на небольшой территории, то сразу рассчитывайте на то, что стоимость будет весьма высокой.

Прочны ли наливные бетонные полы?

Срок службы, а также прочность наливного пола напрямую зависят от следующих факторов:

  • прочность бетонного пола;
  • профессионализм рабочих;
  • качество выбранных полимерных материалов;
  • соблюдение всех необходимых норм и условий для создания качественного покрытия;
  • точный подбор полимерной системы для каждого определённого случая укладки наливного пола на бетонный.

Каков расход материалов при укладке наливного пола на бетонный?

При укладке наливных полов на бетонные расход материалов может разниться в зависимости от следующих факторов:

  • толщина покрытия;
  • сухой остаток полимерного состава;
  • плотность полимерного состава;

 

Естественно, чем больше расход материала, тем выше цена 1 кв.м. покрытия. По этой причине защитная плёнка должна иметь оптимальную толщину для того, чтобы хорошо защищать наливной бетонный пол от оказываемых на него нагрузок.

Также на расход материалов влияет ровность бетонного пола и его плотность. Как правила, данные значения таковы:

  • тонкослойные покрытия — 300-800 г/кв.м.,
  • упрочняющие пропитки — 100-300 г/кв.м.,
  • наливные полы — от 1 кг/кв.м.

Что такое топпинг бетонных промышленных полов? Есть ли иные способы укрепления?

Топпинг представляет собой способ укладки промышленных бетонных полов, когда верхний слой делают наиболее прочным. Топпинг не только способствует увеличению срока службы бетонного промышленного пола, но и удаляет бетонную пыль (образуется посредством солей, появляющихся при разрушении верхнего слоя бетонного пола).  Топпинг осуществляется по следующей технологии: после того, как уложили бетон, на верхний слой наносится специальная сухая смесь, благодаря которой прочность бетона становится намного выше. Кроме этого, улучшается внешний вид покрытия, а также увеличивается устойчивость к износу и ударам.

Кроме топпинга есть такой метод укрепления бетонного пола, как железнение. Посредством данного метода становится возможным управлять свойствами бетона. Железнение промышленных бетонных полов осуществляется по следующей технологии: ещё влажное покрытие посыпают цементом, после чего производят его затирку. Железнение стоит осуществлять сразу после того, как уложили бетонную смесь. В результате прекращается появление бетонной пыли, а также сам промышленный бетонный пол становится более надёжным и прочным.

На что нужно обратить внимание при выборе промышленного бетонного пола?

Для того, чтобы правильно и быстро определиться с покрытием промышленного бетонного пола, нужно обратить внимание на следующие факторы:

  • величина и тип нагрузок на пол;
  • характер и наличие в помещении агрессивных сред;
  • срок изготовления промышленного бетонного пола;
  • тип основания;
  • наличие и характер трещин основания, если таковые имеются;
  • наличие загрязнений (например, в виде масла) основания промышленного бетонного пола;
  • толщина основания, ровность его поверхности;
  • какова влажность и температура в помещении;
  • какой срок желательно оставить между укладкой промышленного бетонного пола и началом его использования.

 

Определившись с данными факторами, можно начать выбирать покрытие. Наиболее популярным и надёжным покрытием промышленного бетонного пола на данный момент является наливной пол, который удовлетворяет всем необходимым требованиям.

Что необходимо учесть при установке зимой наливных полов на основе бетонных?

При укладке наливных полов на основе бетонных в зимних условиях нужно обязательно учитывать определённые требования и обратить внимание на следующие указания:

  • Не рекомендуется производить укладку наливного пола на бетон, в составе которого находятся соляные добавки, обладающие стойкостью к низким температурам. Если этого не учесть, то в результате может появиться плохая адгезия, и во время эксплуатации пола возможно отслаивание слоя полимера от основания.
  • При наличии отрицательной температуры, после доставки материалов на место нужно выделить примерно 1-3 суток на их отогрев и возвращение в прежнее состояние, подходящее для выполнения необходимых работ.

 

Не забывайте, что основание – основной пункт, на который нужно обратить внимание. Если не соблюдать технологию, то могут появиться такие побочные эффекты, как отслаивание полимера от основания.

Наливной бетонный пол в гараже: каково влияние шипованной резины, и какой должна быть краска?

Для того, чтобы покрасить наливной бетонный пол в гараже, можно использовать различные защитные покрытия. К примеру, различные полиуретановые составы, которые повышают стойкость покрытия к абразивным и механическим нагрузкам. Помимо этого, появляется устойчивость к воздействию различных химических веществ (масла, бензина и т.д.).

Помимо гаражей, такие смеси могут использоваться для различных промышленных зданий, автосервисов, складов химических удобрений, а также в гальванических цехах. При помощи полиуретановой эмали на наливном бетонном полу образуется достаточно прочное покрытие, которое весьма стойко к износу и истиранию.

Относительно шипованной резины можно сказать, что на наливном бетонном полу в гараже она оставит следы. Но если технология изготовления покрытия была правильной, то до основания эти повреждения не дойдут. Поэтому, несмотря на воздействие абразивной нагрузки, наливной бетонный пол будет и дальше продолжать выполнение своих основных функций.

Помимо этого, наливные полы на основе бетонных достаточно просто ремонтировать. Поэтому в случае износа определённого участка его легко заменить. Это не займёт много времени, а также не принесёт больших материальных затрат.

Как правильно укладывать наливные промышленные полы на бетонном основании, украшенные металлическими или цветными полимерными «чипсами»?

Наливные эпоксидные полы для промышленных целей, украшенные металлическими либо цветными полимерными «чипсами», имеют все свойства, присущие наливному бетонному полу. Данные покрытия можно использовать в любых производственных помещениях, а также на складах, в гаражах, столовых, производственных и общественных зданиях и т.д.

Для того, чтобы достичь максимального эффекта при укладке такого покрытия, необходимо чётко следовать следующим этапам укладки:

  • бетонный пол для укладки наливного промышленного пола должен иметь класс прочности не менее В22,5 (М300), выдержку не меньше 28 суток, а также влажность, не превышающую 4 масс;
  • эпоксидная грунтовка, которая имеет высокую степень проникновения и просыпку из кварцевого песка;
  • цветное наливное эпоксидное покрытие, которое ориентировано на промышленный пол, имеющее всего два компонента в составе без  содержания растворителя;
  • посыпка полимерными «чипсами»;
  • защитный слой матового или глянцевого лака.

 

Наливные промышленные полы на основе бетонного пола, выполненные по данной технологии, имеют срок службы более 15 лет.

Каким образом можно оценить качество бетонного пола под наливные полы?

Перед тем, как укладывать наливной пол на бетонный, нужно убедиться в таких показателях, как прочность основания на отрыв и на сжатие. Кроме этого, стоит проверить влажность основания бетонного пола. В случае отклонения данного параметра от нормы качество будущего наливного пола может пострадать.

Для того, чтобы точно удостовериться в правильности данных показателей, необходимо применять специальные приборы для их определения:

  • склерометр (служит для определения прочности на сжатие бетонного пола под наливной);
  • молоток Шмидта (служит для определение прочности на сжатие основания под наливной пол);
  • измеритель прочности бетонного пола при помощи ударно-импульсного метода (определение прочности на сжатие основания перед укладкой наливного пола);
  • измеритель прочности с помощью метода ударного импульса по ГОСТ 22690 (измерение прочности на сжатие основания перед укладкой наливного пола);
  • адгезионные тестеры (определение прочности на отрыв бетонного пола под наливной);
  • влагомер (определяет количество влаги в бетонном полу).

Можно ли укладывать бетонный пол, когда температура отрицательная?

Одной из наиболее частых ошибок либо строителей-дилетантов, либо тех, то решил провести всё самостоятельно, является укладка бетонного пола при отрицательной температуре. Если вы хотите получить действительно качественное, долговечное покрытие, такие условия для установки пола просто недопустимы.

Укладку бетонного пола можно проводить лишь при условии, что температура поверхности основания составляет не менее +5°С. Также специалисты считают, что для того, чтобы качество бетонного пола было выше, лучше не применять различные вспомогательные добавки, которые ускоряют затвердевание. Также эти добавки во время затирки поверхности мешают хорошей обработке, делая бетон неравномерно твердеющим. Нельзя получить хороший бетонный пол при применении добавок, которые понижают температуру  замерзания воды.

Можно ли применить самовыравнивающую смесь для того, чтобы выровнять бетонный пол?

Ровность бетонных полов имеет достаточно большое значение, потому что именно они служат основой для промышленных полов, а также для наливных полов. Для того, чтобы поверхность бетонного пола была абсолютно ровной, используют ровнители или самонивелирующие смеси.

Пред применением самовыравнивающей смеси нужно точно соблюдать определённые требования, которые помогут добиться максимально высокого результата:

  • бетонный пол должен иметь температуру от +5 до +10;
  • бетонный пол  должен обладать сухим основанием;
  • прочность основания бетонного пола должна быть не меньше 10-15 МПа;
  • с основания должны быть полностью удалены пыль и грязь, а также любые вещества, отрицательно влияющие на адгезию;

После осуществления всех необходимы процедур уже очищенный бетонный пол обрабатывается с помощью грунтовки или праймера. Благодаря данной процедуре, обеспечивается высокая адгезия, ограничивается адсорбция воды, а также устраняется возможность возникновения пузырьков. Прежде, чем использовать выравнивающую смесь, нужно дождаться пока грунтовка немного подсохнет и впитается в бетонный пол. После того, как это произойдёт, на поверхности можно устраивать промышленные и наливные полы.

Какой состав против пыли лучше всего применять при пропитке бетонного пола?

Лучше всего применять пропитку для бетонного пола, которая имеет консистенцию, схожую с водой. Такая пропитка сможет легко распределиться по всей поверхности. Наносится данная пропитка на бетонный пол при помощи щётки или распылителя. Проникновение пропитки внутрь бетонного пола должно осуществляться на 3-4 мм. Именно тогда она служит связующим веществом всех компонентов пола на химическом уровне.

Примерно через 40-45 минут после нанесения пропитка приобретает гелеобразный вид. После этого бетонный пол снова пропитывают, только водой. Это нужно, чтобы пропитать поверхность дополнительно, а также растворить её.

Специальным составом пропитывают бетонный пол лишь тогда, когда он станет достаточно прочным для того, чтобы выдержать небольшие пешеходные нагрузки. Как правило, пропитка бетонных полов осуществляется на следующий день после их укладки.

Как подготовить бетонный пол под покраску?

Процесс подготовки бетонного пола под покраску определяется требованиями производителя того или иного вида лакокрасочного материала. Для наиболее качественного нанесения к бетонному полу предъявляются следующие требования:

  • влажность не превышает 4%;
  • прочность на сжатие не ниже 20 Н/мм. кв. (М200);
  • прочность на отрыв составляет 1,5 Н/ кв. мм;
  • поверхностная пористость не превышает 4%.

Перед тем, как бетонный пол красить, нужно провести подготовку поверхности. Данный процесс имеет несколько этапов:

  • устранение дефектов, расшивка выбоин, трещин;
  • шлифовка, фрезеровка бетонного пола (выравнивание);
  • увеличение адгезии, а также площади сцепления с лакокрасочным покрытием;
  • грунтование, пропитка специальными составами;
  • шпатлевание определённым составом пустот в бетонном полу.

Также данные процедуры необходимы из-за слоя лакокрасочного покрытия, толщина которого — от 300 до 800 мкм. Понятно, что таким слоем скрыть особых недостатков бетонного пола не получится. Поэтому процесс подготовки бетонного пола под лакокрасочное покрытие играет важную роль.

Какие составы применяют для упрочнённых бетонных полов? Каковы их технологии укладки?

При укладывании упрочнённых бетонных полов применяются те же смеси, что и для обычных. Но основным отличием является процесс отделки, когда поверхность готового покрытия покрывают сухой или жидкой упрочняющей смесью.

Зачастую сухие смеси для упрочнённых бетонных полов состоят из следующих компонентов: портландцемент, пигмент, износостойкий наполнитель и полимерные добавки. В качестве основы используются базальт, кварц и др. Перед затиркой поверхности смесь наносится на пластичный бетон. Для равномерного распределения по всей поверхности применяются лопастные машинки. В итоге образуется 3-мм слой с повышенной износостойкостью, которая превышает таковую в обычных бетонных полах примерно в 3-8 раз.

При применении жидкой упрочняющей смеси в качестве добавок служат водорастворимые соединения. Данная смесь полностью заполняет бетонные поры при попадании туда. У такого упрочнённого бетонного пола весьма высока износостойкость и плотность. Жидкая смесь полностью уходит в бетон через поры, а потому служит защитой для всех слоёв. Но жидкая упрочняющая смесь для бетонных полов наносится лишь через две недели после укладки пола. Требуется ждать, пока вся влага испарится, и поры освободятся для смеси.

После того, как смесь высохла, производят её затирку. Кроме упрочнения бетонного пола, это украшает его – поверхность становится глянцевой. Также используют акриловый или эпоксидный лак, чтобы уменьшить вероятность появления трещин и ещё больше повысить прочность пола.

Для чего применяются стяжки в бетонных полах, каковы их особенности и достоинства?

Когда вы начинаете укладывать бетонный пол, то стяжка в данном случае – это то, что нужно сделать в первую очередь. Стяжка – это слой, который размещается между покрытием пола и бетонным основанием.

Стяжки, которые устанавливаются на бетонные полы, изготавливаются из смеси воды, щебня, вяжущих веществ (в основном, цемент) и песка. Стяжки служат следующим целям:

  • выровнять основание и сделать поверхность прочной и надёжной перед нанесением последующего покрытия;
  • приведение уровня чистого пола к одинаковой высоте;
  • если вам нужен промышленный пол, то и сама стяжка может послужить прекрасным покрытием;
  • защита от проникновения влаги, звука, а также теплоизоляция;
  • скрытие коммуникаций различного рода (к примеру, проводки);
  • если к полу также подведено отопление, то благодаря стяжке возможно равномерно распределять тепло по всей площади.

Рабочие качества будущего покрытия зачастую зависят от того, насколько качественно выполнена стяжка. Именно поэтому нужно внимательно следить за качеством применяемых материалов и правильностью технологии укладки стяжки для бетонного пола. Стяжка, изготовленная из цемента и песка, а также уложенная с помощью бетононасоса, имеет следующие достоинства:

  • объёмный вес равен 1750 кг/м3;
  • не нужно дополнительно выравнивать подобную стяжку. Её можно использовать перед последующей укладкой плитки, ламината или линолеума. Кроме того, при такой стяжке бетонного пола можно сэкономить клея до 70%;
  • подобные стяжки имеют минимальное количество влаги, а потому протекание их, трещины либо усадка исключаются;
  • во время укладки стяжка подвергается шлифованию;
  • уже спустя 12 часов стяжку можно использовать в случае воздействия на неё пешеходных нагрузок.

Каковы оптимальные условия для укладки наливного пола на бетонный пол (основание)?

Для того, чтобы хорошо уложить наливной (полиуретановый или эпоксидный) пол на бетонный пол, температура воздуха в помещении не должна быть ниже +15°С. Для метилметакрилатных (ММА) полов, в зависимости от того, какая марка материала применяется, температура должна быть не ниже 0 — -5°С.

Также следует соблюдать следующие условия при укладке наливных полов на бетонные полы:

  • нельзя допускать воздействие приточной вентиляции на покрытие, а также необходимо отсутствие сквозняков.
  • желательно иметь вытяжную вентиляцию (особенно, если дело касается ММА систем).
  • бетонный пол должен иметь прочность не ниже М200.
  • перепад высоты бетонного пола должен быть не больше 2 мм на 2-х метровой рейке.
  • на бетонном полу перед укладкой наливного пола не должно быть жировых, а также масляных пятен.

Возможна ли укладка антистатических наливных полов на бетонный пол (основание)?

Антистатические наливные (полиуретановые, эпоксидные) полы укладываются на бетонные полы (основания) в тех случаях, когда требуется избежать образования и влияния статического электричества. Ведь статическое электричество вызывает накопление пыли, а также повышает вероятность возникновения пожаров и взрывов.

Сейчас на антистатические полы в России ГОСТов нет. Но есть ТУ на антистатические наливные полы в условиях компьютерных залов, в которых к данным покрытиям предъявляются следующие требования:

  • объемное сопротивление RV должно быть не больше 1010 Ом*м (ГОСТ 6433.2-71 «Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения удельного сопротивления при постоянном напряжении»).
  • поверхностное сопротивление RS не должно превышать 109 Ом (ГОСТ 6433.2-71).

Если вы планируете укладывать наливной пол на бетонный пол (основание) в бытовых целях, то специальные требования тут не нужны, и покрытие должно соответствовать следующим параметрам:

  • RS — не больше 1013 Ом;
  • RV — не больше 1015 Ом*м.

Можно ли самостоятельно уложить наливной пол на бетонный?

Ответ на этот вопрос весьма неоднозначен. Но попробуем провести некоторые сравнения. Если вам предстоит операция, вы вряд ли согласитесь, чтобы вам её проводил не специалист с достаточно большим опытом, а «народный умелец», у которого нет ни соответствующего образования, ни опыта, а все знания – только из учебника. Или чтобы ремонт вашего авто осуществлял человек без специального оборудования и практических знаний. Так и в данном случае.

Некоторые производители строительных материалов говорят, что наливной пол может уложить каждый, всего лишь прочитав инструкцию. Но наш опыт показывает, что многие, поверив такой заманчивой перспективе, делают укладку на бетонные полы наливного сами. Но в результате лишь теряют свои деньги и получают отрицательный результат. Поэтому мы можем с уверенностью сказать, что качественно выполнить все необходимые работы по укладке наливных полов на бетонное основание (пол) может лишь фирма, которая на этом специализируется. А переделывать плохо выполненную работу дорого, долго и намного сложнее.

Сколько времени должно пройти между укладкой бетонного пола и нанесением на него наливного?

Пред тем, как укладывать наливной пол, бетонное основание (пол) должен быть выдержать в течение 28 дней. Полимерцементные и цементно-песчаные стяжки требуется оставить до того, как они наберут достаточную прочность и высохнут до влажности не более 4%. Если применяются водно-дисперсионные эпоксидные составы, то вполне возможно нанесение наливного пола на бетонный пол, возраст которого составляет не более 4 суток.

Какие существуют требования к бетонному полу, если в последующем предполагается укладка наливного пола?

Бетонные основания (полы), на которые впоследствии будет накладываться наливной пол, должны ответствовать следующим нормам:

  • СНиП 2.03.13-88 «Полы»
  • СНиП 3.04.01.87 «Изоляционные и отделочные материалы»

Это значит, что к поверхности (бетонному полу) должны предъявляться следующие требования:

  • прочность
  • сухость
  • шероховатость
  • отсутствие цементного (известкового) молочка
  • отсутствие жира, пыли и иных веществ, способных снизить адгезию веществ.

К тому же, бетонное основание перед укладкой наливного пола должно соответствовать следующим параметрам:

  • прочность на отрыв – не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа).
  • прочность на сжатие — не менее 20 МПа (М 200).
  • влажность в объёме – не выше 4 мас. %.

Залить промышленный пол и для чего нужны деформационные швы?

В устройстве бетонных полов сооружение деформационных швов является наиболее ответственным мероприятием для того, чтобы бетонный пол прослужил вам по возможности дольше.

Для бетонных полов есть три типа деформационных швов: усадочные, изоляционные и конструктивные.

Изоляционные швы зачастую применяются для бетонных промышленных полов. Они укладываются вдоль стен, в фундаменты под оборудование, вокруг колонн. Это делается для того, чтобы от конструкции здания деформация не шла на стяжку пола. Для того, чтобы уложить изоляционный шов, применяют специальный изоляционный материал, который укладывается перед тем, как залить бетонную смесь, вокруг конструкции здания.

Усадочные швы применяются с целью предотвращения беспорядочного растрескивания стяжки в тот период, когда она твердеет. Благодаря таким швам, в бетонном полу возможно создать прямые плоскости слабины. В итоге, после такой укладки стяжка даст трещину, но в определённо заданном направлении.

Конструкционные швы укладываются в случаях, если дневная работа с бетонным полом уже закончена. Такие швы работают подобно усадочным, то есть, с ними возможны горизонтальные незначительные подвижки, но вертикальные исключены. Как правило, стараются сделать так, чтобы конструкционный и усадочный швы совпадали.

Как производится нарезка усадочных и конструкционных швов бетонных полов?

После завершающей стадии обработки поверхности бетонного промышленного пола происходит нарезка усадочных швов. Они нарезаются квадратами. Размер каждого составляет 6×6 м, глубина нарезки швов составляет 1/3 толщины стяжки. Последовательность в этой работе соблюдается та же, что и при укладке бетона.

Конструкционные швы нарезаются сразу после завершения работ по укладке бетона. Форма шва делается по принципу шип в паз с помощью реек или других материалов, которые устанавливаются в середине глубины стяжки. При нарезке конструкционных швов бетонного пола возможны горизонтальные подвижки. Поэтому оптимальным вариантом будет, если усадочные и конструкционные швы бетонного пола будут совпадать.

Какие существуют пропитки для бетонных полов?

Для укрепления промышленных бетонных полов используют специальные пропитки. Наиболее популярными составами являются флюаты и пропитки на органической основе.

Флюаты представляют собой пропитки на неорганической основе. Проникая в поверхность бетонного пола, пропитка образует прочное соединение с песком, которое обладает устойчивостью к химическим воздействиям, а также улучшает прочность бетонных полов.

Пропитки на органической основе (полиуретановые, эпоксидные, акриловые и другие) повышает прочность и износостойкость бетонного пола при помощи заполнения пор поверхности различными соединениями. Также органические пропитки предотвращают появление бетонной пыли. Это способствует долгому сроку службы промышленных полов.

К чему стоит быть более внимательным – к качеству материалов или к технологии нанесения наливного пола?

Проблемы с качеством материалов для производства наливного пола возникают достаточно редко. И этих ошибок можно избежать, если использовать сырье от производителей, уже зарекомендовавших себя на рынке как надежных поставщиков высококлассных материалов. Чаще проблемы возникают с технологией нанесения наливного пола. В процентном соотношении это примерно 75:25. К такой статистике приводит банальное несоблюдение норм и требований к процессу производства и нанесения наливного пола.

Можно ли покрасить пол с тонкослойным полиуретановым покрытием эпоксидной краской, будет ли у него сцепление со старым покрытием?

Наносить поверх полиуретановых материалов эпоксидные нельзя, тем более делать это на полу. Через какое-то время верхний слой эпоксидного покрытия потрескается. Произойдет это потому, что эластичность эпоксидных материалов в несколько раз уступает эластичности полиуретана. Получится жесткая пленка на мягкой основе, что приведет к разрушению наливного пола.

Можно ли вместо наливного пола положить тонкослойное покрытие, ведь оно гораздо дешевле?

Тонкослойные материалы не могут выступать как дешевая замена наливным и высоконаполненным полам. Толщина и характеристики полимерного материала должны отвечать тем требованиям, которые предъявляются к промышленным полам, и выдерживать определенные нагрузки. А нагрузки, которые способны вынести тонкослойные покрытия, гораздо меньше, хотя по функциям оба эти варианта покрытий одинаковы. Тонкослойные полимеры стоит использовать только в том случае, если срок их межремонтной работы составляет более 10 лет. Если же нагрузки превышают допустимые для тонкослойного покрытия, через 7-10 лет стоимость ремонта будет равна стоимости нового полимерного пола. А ведь на некоторых производствах, таких как конвейер или пищевые производства, остановить работу можно лишь на небольшой срок. И в таких условиях заказчики предпочитают более надежные системы – наливной или высоконаправленный пол, которые в условиях высокого износа прослужат гораздо дольше.

Можно ли сделать наливной пол с рисунком и сколько это стоит?

На наливной пол можно нанести практически любой рисунок и цена такого покрытия будет зависеть от способа нанесения орнамента. Самый дешевый – это сделать рисунок поверх основного слоя наливного пола и закрепить лаком. Дешевизна объясняется тем, что рисунок в таком случае быстро сотрется, и его будет необходимо обновлять. Такие покрытия называются мнимые. Им в противовес существуют истинные покрытия. При их производстве краска во всех слоях одинаково распределена и служит дольше. Но со временем такой наливной пол все равно теряет внешний вид, а орнамент становится размытым. Самый надежный способ увековечить рисунок на промышленном полу – это сделать покрытие на основе цветных песков. Оно отличается высокими эксплуатационными характеристиками и прослужит вам не один год. Но и цена у таких полов – начиная от 2500 рублей за 1 кв.м. орнамента. Стоимость варьируется в зависимости от сложности рисунка.

Можно сделать наливной пол дома? Или они вредные и токсичные?

Сами по себе наливные полы безвредны. Токсичным является процесс его нанесения. В принципе, токсичны все технологии нанесения любых лаков, красок и т.д. Это касается даже воднодисперсионной краски. И полиуретановые материалы, применяемые в производстве промышленных полов в этом плане не более опасны. Те продукты менее токсичны, где количество растворителя меньше, как например, в эпоксидных материалах с высоким сухим остатком. Но повторюсь, для здоровья вреден только непосредственный процесс нанесения этих материалов. Когда промышленный пол отвердевает и готов к эксплуатации, он становится абсолютно безопасным. Это подтверждают и санитарно-гигиенические сертификаты, наличие которых обязательно.

А что касается устройства наливных полов в жилых помещениях, то это, скорее, просто лишено смысла. Ведь промышленные полы и высоконаполненные покрытия обладают специфическими свойствами, необходимыми на производстве, и их применение в быту просто не имеет смысла.

После нанесения наливного пола прошло уже почти 2 недели, но местами он до сих пор не схватился. Подрядная организация указывает причиной сквозняки и низкую температуру в помещении. Так ли это на самом деле?

Не очень правдоподобно, что причиной частичного схватывания наливного пола стали сквозняки и низкая температура. Конечно, если в помещении не была температура близкой к нулевой, к тому же тогда бы пол по всей площади был не готов, а не частично.

Более вероятна ошибка при производстве промышленного пола. Либо при приготовлении смеси неправильно рассчитали количество отвердителя, но это редкий случай. Либо, что вероятнее всего, дело в неполном смешении рабочей смеси. У стыка стенки и дна емкости существуют зоны плохого смешения, где процесс перемешивания идет менее интенсивно. И, зная об этом, многие поставщики материалов для полимерного пола обычно рекомендуют использовать не одну, а несколько емкостей при приготовлении смеси, переливая из одной в другую, чтобы избежать непромешивания. Последствием некачественно приготовленной смеси как раз и будет частичное несхватывание наливного пола.

Теперь вам придется полностью удалить несхваченные участки, заново шпатлевать, шлифовать и наносить добавочный минимальный слой. Убрать бракованные куски наливного пола легко: если нажать на соседний участок, то несхваченный участок выдавится. А в будущем лучше использовать несколько емкостей при приготовлении смеси, дольше мешать и можно задействовать специальную насадку на дрель.

А самым оптимальным вариантом будет доверять такие работы зарекомендовавшим себя с хорошей стороны строительным организациям.

Эпоксидный наливной пол, устройство. И что делать если он стал матовым?

Не стоит волноваться, если эпоксидный наливной пол со временем стал матовым. Это не значит, что материалы, из которых он был сделан, были некачественными, или, что пол был уложен с нарушением технологий. Матовость эпоксидному покрытию придают микроцарапины и потертости, которых не избежать. И, кстати, это скорее плюс наливного пола, нежели минус. В отличие от глянцевого пола, матовое покрытие маскирует неровности и другие шероховатости бетонного пола, которые в любом случае возникают при работе. И его можно реже чистить – на матовом покрытии загрязнения и пыль видны гораздо меньше, чем на глянцевом.

Хочу сделать наливной пол, предлагают использовать отечественные материалы. Соглашаться или лучше выбрать иностранные аналоги?

Качество материалов зависит от завода-производителя полимеров. В основной массе на сегодняшний день российские компании поставляют на строительный рынок материалы для производства промышленных полов сомнительного качества, зато по привлекательной цене. Есть мнение, что это связано с неразвитостью производств по глубокой химической переработки нефтепродуктов собственного производства, хотя зарубежные компании пользуются как раз нашим сырьем. Те же российские заводы, что работают на основе импортных связующих, пигментов и наполнителей, поставляют потребителям качественные материалы для производства полимерных полов, ни в чем не уступающие импортным продуктам. Но пока, к сожалению, это редкость. Поэтому, чтобы не рисковать, лучше выбирать полимерные материалы проверенных временем компаний – бельгийских, финских и германских.

Можно ли нанести наливной полимерный пол на уже существующее бетонное покрытие?

Все зависит от качества основания. Его пригодность к нанесению полимерного пола можно определить с помощью специальных приборов. Они дают наиболее точную характеристику основания. Вот перечень необходимых для учета показателей и соответствующие приборы.

прочность основания на сжатие:

  • склерометр ОМШ-1 (Россия) по ГОСТ 22690-88;
  • молоток Шмидта;
  • ОНИКС-2.3 измеритель прочности бетона ударно-импульсным методом;
  • ИПС-МГ4 измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса по ГОСТ 22690.

прочность основания на отрыв:

  • адгезионные тестеры различных типов.

содержание влаги в основании (относительная влажность):

  • приборы UNI;
  • ВЛАГОМЕР-МГ4.

Сколько времени занимает устройство наливного пола?

Если в распоряжении специалистов имеется все необходимое оборудование, бригада профессиональных рабочих (4-6 человек) сделает наливной пол на площади 1500-2000 кв.м примерно за 5-7 рабочих дней. И это с учетом всех работ: от шлифовки основания и обеспыливания до устройства финишного покрытия промышленного бетонного пола. И это одно из основных плюсов наливных полов, ведь заказчик выбирает полимерные покрытия именно из-за быстроты его производства.

Какой срок службы наливного пола?

Срок службы наливного пола определяется его прочностью и соответствием технологическим требованиям, которые к нему предъявляются. А прочность промышленного пола в свою очередь зависит от прочности его основания – бетонного пола. Грамотно подобранная полимерная система, учитывающая предполагаемые нагрузки, способна обеспечить долгий срок жизни наливного пола. Не последнюю роль играет и квалификация специалистов, занимающихся монтажом пола, ведь именно от выполнения рабочими всех технологических норм зависит качество будущего покрытия, а следовательно и безремонтный срок его службы.

Какое воздействие могут выдержать полимерные покрытия?

Классификация нагрузок на полимерные покрытия промышленных полов подразделяется от очень легкой до спецнагрузок.

  • Очень легкие слабая механическая или химическая нагрузка, пылесвязывающая обработка или сухое внутреннее помещение.
  • Легкие – незначительная механическая нагрузка, чистка водой и нейтральными моющими средствами.
  • Средняя – легкое или случайное движение автопогрузчиков и другой техники.
  • Жесткая — постоянное движение автопогрузчиков, направленные нагрузки, низкие температуры (менее 30°C) и попадание слабых химикатов.
  • Очень жесткие (механические) нагрузки — непрерывное движение автопогрузчиков, большая сосредоточенная статическая нагрузка, попадание технологических химикатов при низких температурах (менее 30°C) и мытье водой 20-60°C.
  • Очень сильные — воздействие на покрытие сильных неорганических кислот и щелочей (<3 дней), слабых органических кислот и щелочей (<28 дней), периодическое мытье горячей водой, тепловые шоки и воздействие растворителей, и средняя механическая нагрузка.
  • Спецнагрузки – частое воздействие горячей воды (>90°C), использование для чистки пара и спецхимикатов, электропроводные покрытия.

В зависимости от типа нагрузок и других параметром, определенных в техническом задании, выбирается тип полимерных покрытий.

Можно ли сделать наливной пол антистатическим?

Да, на сегодняшний день на многих объектах промышленности стали использовать антистатические наливные полы, предохраняющие от появления статического электричества. В помещениях с бетонным полом, к которым предъявляются особые требования по гигиеничности, пожаробезопасности и взрывозащищенности, антистатические полиуретановые или эпоксидные наливные полы получили широкое распространение.

Государственных стандартов (ГОСТ) на антистатические промышленные полы в настоящее время в России не существует. Но есть показатели, зафиксированные в действующих технических условиях (ТУ) на антистатические покрытия для полов в компьютерных залах:

  • объемное сопротивление не превышает 1010 Ом·м (ГОСТ 6433.2-71 «Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения удельного сопротивления при постоянном напряжении»);
  • поверхностное сопротивление не превышает 109 Ом (ГОСТ 6433.2-71).

Если антистатические наливные полы применяются для бытовых целей, и отсутствуют специальные условия, то требования несколько иные:

  • объемное сопротивление не более 1013 Ом;
  • поверхностное сопротивление не более 1015 Ом·м.

Антистатические наливные полы могут быть выполнены их полимерных материалов как российских, так и зарубежных производителей. У нас вы сможете выбрать любой устраивающий вас вариант.

Как выдерживает наливной пол из полиуретанов воздействие шипованной резины?

Полимерные наливные полы на основе полиуретанов находят широкое применение в гаражах, автостоянках и паркингах благодаря высокой прочности, гидроизоляции, и, в особенности, стойкости к истиранию и абразивной нагрузке.

Какой состав полимерных материалов наливного пола вы не выбрали бы, шипованная резина все равно будет повреждать его поверхность, оставляя царапины.

Тем не менее, для устройства полов в гаражах, на стоянках и паркингах можно порекомендовать высоконаполненные полимерные полы. Использование специального наполнителя (кварца, гранита и проч.) в сочетании с полимерной основой уилиает монолитность и связующие функции наливного пола. Введение большого количества наполнителя (до 85%) повышает стойкость к ударным нагрузкам и сопротивляемость абразивному истиранию. Высоконаполненные покрытия с успехом противостоят не только действию шипованной резины, но также моющих средств и масел. Срок службы такого пола может составить несколько десятков лет.

Также стоит обратить внимание на полимерные смеси на основе эластомерных полиуретанов, которые справляются с постоянной вибрацией или подвижностью пола.

Особо следует отметить удобство ремонта и восстановления полиуретанового наливного пола.

Почему рекомендуется наносить тонкослойные полиуретановые покрытия в несколько слоев?

Тонкослойные полиуретановые покрытия по бетонному полу, согласно разработанной технологии выполняют, укладывая слой за слоем с промежуточной сушкой. Причина в том, что для нанесения тонкослойных полиуретановых покрытий используют однокомпонентные смеси, которые отверждаются влагой из воздуха. Чем толще слой полимерного покрытия, тем дольше молекулы воды будут проникать сквозь кристаллическую решетку полиуретана. Чрезмерная толщина покрытия приведет к тому, что наливной пол будет отверждаться не только долго, но и некачественно, с вероятным образованием дефектов.

Наоборот, нанесение полимерного покрытия пола в несколько раз с предварительной сушкой каждого слоя способствует перекрыванию пор, возникающих при выходе пузырьков воздуха из бетонного основания и предыдущих слоев. Количество таких слоев диктуется плотностью основания и толщиной наливного покрытия пола.

Многослойная система укладки полиуретанового покрытия значительно повышает гидроизоляционные и защитные свойства наливного пола.

Какой материал подойдет для наливного пола на крытой стоянке или в подземном парктинге?

Полимерные наливные полы на основе полиуретанов стойки к истиранию и абразивной нагрузке, имеют высокую химическую стойкость и хорошие звукоизолирующие свойства. Благодаря этому они пригодны для устройства полов на автостоянках и паркингах.

Движение автомобилей на ошипованных шинах конечно чревато появлением царапин и дефектов полимерного покрытия. Однако при правильном подборе толщины наливного пола и строгом выполнении технологии укладки полимерного покрытия оно не будет разрушено до бетонного основания.

Специально для продления срока эксплуатации наливных полов на автостоянках и паркингах в зонах наиболее интенсивного движения наносят дополнительные слои материала, препятствующие истиранию покрытия.

Также стоит отметить, что полимерные наливные покрытия пола легко поддаются ремонту и восстановлению.

Наилучшим составом для неотапливаемых автостоянок и паркингов является эпоксидно-полиуретановое покрытие.

Какое покрытие пола рекомендуется для холодильников (морозильников) для хранения пищевых продуктов?

Полимерные наливные полы из полиуретанов и эпоксидных смол полностью удовлетворяют техническим и гигиеническим требованиям для половых покрытий в холодильниках и морозильниках для хранения пищевых продуктов. Они обеспечивают герметичность поверхности, предотвращая выделение загрязнений. Благодаря ровности и гладкости полимерного пола его легко мыть и убирать.

Весьма важным требованием к полам в помещениях с низкими температурами и часто подвергаемых влажной уборке является устойчивость к скольжению. Для придания соответствующих свойств полимерному наливному полу свеженанесенный слой полиуретановой смести присыпают слоем кварцевого песка и запечатывают тонкослойным полимером (лак или краска).

Для покрытий полов холодильных камер прекрасно подойдет эпоксидно-полиуретановый материал, объединяющий достоинства эпоксидных смол и полиуретанов и обладающий высокой морозоустойчивостью.

Можно ли укладывать тонкослойное наливное покрытие пола по бетонному основанию низкой твердости, например, ниже М200?

Это возможно только при условии проведения работы по упрочнению бетонного основания или цементной стяжки пола с помощью специальных упрочняющих пропиток. Такие пропитки, называемые еще силеры (жидкие упрочнители бетона) способны повысить прочность бетонного основания для устройства полимерного пола в 3-4 раза.

Однако следует обратить внимание на то, что подбирать вид упрочнителя бетона следует в зависимости от химического состава наливного пола. В отдельных случаях также может потребоваться дополнительная обработка бетонного пола с помощью праймеров.

Как выбирают цвет наливных полимерных полов?

Выбирая цвета наливного пола из полимерных материалов, в том числе, из полиуретана, чтобы не быть разочарованными результатом, лучше посмотреть живые образцы реальных видов покрытия. Ориентироваться на электронные каталоги и таблицы на мониторе не рекомендуется по причине различного отображения цветов в зависимости от установок яркости, контрастности и цветности экрана.

Резкие, контрастные слишком темные или насыщенные цвета наливных полимерных полов менее практичны. На таких поверхностях более заметны пыль и возможные дефекты, таки образом, эстетику полов поддерживать будет сложнее.

Потенциальному клиенту опытные производители обычно предлагают стандартную гамму из 10-15 цветов, которая, на наш взгляд, оптимальна для выбора желаемого цвета наливного пола.

Устройство полиуретановых наливных полов и насколько они долговечны?

Срок службы полиуретановых наливных полов на промышленных объектах может достигать 15 и более лет при соблюдении правил эксплуатации и грамотном подборе типа покрытия.

Высоконаполненное полиуретановое покрытие с кварцевым наполнителем прослужит не менее 20 лет даже в условиях высоких физических нагрузок и постоянных динамических воздействий.

Первым и важнейшим условием, влияющим на долговечность наливных полов из полиуретана, выступает прочность основания и качественная его подготовка к нанесению наливного пола. Срок службы полиуретанового наливного пола также сильно зависит от выбора качественного материла и толщины наливного покрытия, которая должна быть подобрана в соответствии с интенсивностью эксплуатации полов.

На прочность и долговечность покрытия, безусловно, влияет квалификации рабочих, выполняющих работы по его укладке, грамотное соблюдение ими технологии нанесения наливных полов на каждом этапе производственного процесса.

Также очень важным достоинством наливного полиуретанового пола является доступность его ремонта при повреждениях, а также возможность обновления при износе.

В чем разница одно- и двухкомпонентных полиуретановых покрытий для пола?

Полиуретановые составы для устройства наливных полимерных полов бывают одно- и двухкомпонентными. Их основное отличие кроется в специфики химических процессов отверждения.

Если однокомпонентные покрытия отверждаются влагой, поступающей извне (из основания и окружающего воздуха), то двухкомпонентные помимо основного компонента (А), содержат еще и отвердитель (Б), который, выступая в реакцию с основным компонентом, вызывает отверждение покрытия.

На время отверждения однокомпонентных полиуретановых покрытий влияет, в первую очередь, влажность. Для двухкомпонентных таким решающим фактором будет температура самого материала, а также основания и окружающей среды.

Однокомпонентные полиуретановые смести обычно используют для устройства тонкослойных защитных (покрасочных) покрытий бетонного пола, двухкомпонентные – для создания наливных полимерных полов.

Как долговечны полиуретановые наливные полы?

Срок службы полиуретановых наливных полов на промышленных объектах может достигать 15 и более лет при соблюдении правил эксплуатации и грамотном подборе типа покрытия.

Высоконаполненное полиуретановое покрытие с кварцевым наполнителем прослужит не менее 20 лет даже в условиях высоких физических нагрузок и постоянных динамических воздействий.

Первым и важнейшим условием, влияющим на долговечность наливных полов из полиуретана, выступает прочность основания и качественная его подготовка к нанесению наливного пола. Срок службы полиуретанового наливного пола также сильно зависит от выбора качественного материла и толщины наливного покрытия, которая должна быть подобрана в соответствии с интенсивностью эксплуатации полов.

На прочность и долговечность покрытия, безусловно, влияет квалификации рабочих, выполняющих работы по его укладке, грамотное соблюдение ими технологии нанесения наливных полов на каждом этапе производственного процесса.

Также очень важным достоинством наливного полиуретанового пола является доступность его ремонта при повреждениях, а также возможность обновления при износе.

В чем преимущества полиуретановых полов и где их лучше применять?

Полиуретан, обладая целым рядом высоких качественных характеристик, предъявляемым к защитным покрытиям пола, прекрасно подходит для устройства промышленных наливных полов.

Среди таких качеств полиуретановых наливных полов в первую очередь выделяют эластичность и износостойкость. Благодаря эластичности полиуретана наливные полы на основе этого связующего при нанесении на бетонную поверхность, во-первых, хорошо заполняет трещины, во-вторых, выдерживают подвижки поверхности и постоянное воздействие вибрации.

Полиуретан, по своей твердости достигая 80% твердости стекла, устойчив к истиранию, воздействию абразивных частиц.

Кроме этого выделяют и такие качественные характеристики полиуретановых полов как   высокая механическая прочность на сжатие и растяжение, а также ударопрочность. Полиуретановые наливные полы устойчивы к проникновению влаги, предотвращая капиллярный подсос воды под покрытие, а также индифирентны ко всем сильноагрессивным химическим средам (кислотам, щелочам, растворителям, маслам).

Одно из важных достоинств полиуретановых наливных полов – устойчивость как к низким, так и к высоким температурам, что позволяет эксплуатировать его при рабочих температурах от -60°С до +170°С.

Уникальные свойства полиуретанов делают возможным устройство наливных полов на его основе для промышленных производств широкого спектра, в том числе химических, фармацевтических и электронных; в холодильниках и морозильниках, для помещений с постоянной вибрацией или подвижностью пола.

Благодаря декоративным свойствам полиуретановые покрытия востребованы там, где к  полам предъявляются повышенные эстетические требования.

Сколько времени выдерживают перед укладкой полиуретановых покрытий на свежее бетонное основание?

Свежеуложенный бетонный пол следует выдержать  28 дней перед нанесением полимерного наливного полиуретанового пола. Песчано- и полимерцементные стяжки выдерживают до полного набора прочности и высыхания. Коэффициент остаточной влажности основания не должен превышать 4%.

Перед укладкой полимерного полиуретанового покрытия необходимо произвести грунтование бетонного пола. Полимерный состав и бетонный пол должны обязательно быть адгезионно сшиты грунтовочным слоем.

Устройство полиуретанового покрытия пола и где оно применяется?

Бетонные полы и половые стяжки на основе цемента практически любых промышленных помещений и объектов нуждаются в защите от истирания, механических дефектов, воздействие воды и агрессивных сред. В отдельных случаях требуется придать промышленным полам специальные свойства: санитарно-гигиенические (химические, фармацевтические, радиоэлектронные производства, сфера бытового обслуживания населения и общественного питания) или декоративно-эстетические (офисы, гостиницы и проч.).

Тонкослойные полиуретановые покрытия незаменимы как быстрое, экономичное, гигиеничное и надежное решение для защиты и профилактики пыления бетонного пола.

Защитить цементные и бетонные полы, продлить их срок службы, придать полам требуемые свойства позволяют тонкослойные полимерные или окрасочные покрытия.

Устройство тонкослойных полиуретановых покрытий производят в помещениях со средней транспортной и пешеходной нагрузкой, в которых сильные агрессивные среды – кислоты и щелочи – воздействуют на пол непродолжительное время.

Тонкослойные полимерные полы уже успешно применяются в машиностроении, строительстве, в пищевой, фармацевтической и химической промышленности, на предприятиях сферы торговли.

Полиуретановые полимерные тонкослойные (окрасочные) покрытия рекомендуют применять:

  • на складах и подсобных помещениях;
  • в торговых залах;
  • в промышленных цехах;
  • в теплицах, оранжереях;
  • в гаражах, автосервисе, на крытых парковках, в самолетных ангарах;
  • в учреждениях социальной сферы и бытового обслуживания населения;
  • на предприятиях коммунального обслуживания.

Какие виды наливных полов из полиуретана существуют?

Покрытия промышленных полов из полиуретана подразделяются

  • по толщине и степени наполнения – на тонкослойные окрасочные (или малонаполненные) системы, с толщиной покрытия до 1мм, и наливные самовыравнивающиеся полы – имеющие толщину 1 — 6мм;
  • в зависимости от химической природы отверждения – на однокомпонентные и двухкомпонентные.

Тонкослойные полимерные покрытия для полов находят применения в машиностроении, пищевой, фармацевтической и химической промышленности, строительстве и торговых предприятиях.

Окрасочное покрытие пола из полиуретана прекрасно защитит поверхность бетона и обеспечит высокую химическую и износостойкость, водонепроницаемасть, беспыльность и привлекательный внешний вид бетонного пола.

Полиуретановые наливные полы прекрасно подойдут в качестве покрытий в промышленности (в том числе как трещиноперекрывающие покрытия), в складских помещениях, для бетонных ванн-сборников, полов отапливаемых автостоянок.

Для устройства полов холодильных камер, неотапливаемых автостоянок лучше использовать эпоксидно-полиуретановое покрытие.

Все материалы на основе полиуретанов легко наносятся и быстро отверждаются: ходить можно уже через 10 — 16 часов. Полную механическую и химическую стойкость полиуретановые наливные полы приобретают через 7 суток. Нанесение покрытий из полиуретана возможно при минимальной температуре 5 — 10 °С.

Можно ли использовать самовыравнивающиеся сухие смести как основание под наливной пол?

Иногда вы можете встретить инструкции, советующие именно такой способ. Однако, по статистике, в 80% случаев такая комбинация приводит к некачественному покрытию и отслоению. Дело в том, что у наливного пола плохое сцепление (адгезия) с гипсовым основанием. А это ведет к отслоению покрытия, его вздутию. Так же существует опасность отслоения самого самовыравнивающегося слоя.

Если вы все же хотите использовать самовыравнивающуюся смесь, то перед установкой наливного пола проверьте ее влажность. И проведите небольшой эксперимент на уровень сцепления: тестовое нанесение полимерного покрытия на смесь.

Как ухаживать за наливными полами?

Уход за наливным полом довольно прост. Если ваше полимерное покрытие имеет декоративные свойства, то рекомендуется нанести на него специальную защитную пленку. Это может быть 2-3 слоя полирующего средства или защитного лака. Они будут предохранять покрытие от царапин и загрязнений.

Мыть или чистить наливной пол можно так часто, как это требуется. Так, к примеру, если загрязнения незначительные, можно раз в неделю почистить его щеткой, или, при сильных загрязнениях, проводить ежедневную чистку. Уборку можно осуществлять как вручную, так и при помощи механических средств. Пятна, следы от каблуков, полоски можно удалить с помощью чистящих средств.

Что такое наливные полы с чипсами?

Флоки или чипсы это специальные приспособления, предназначенные для улучшения внешнего вида покрытия. Они скрадывают дефекты, возникшие во время установки или эксплуатации наливного пола благодаря оригинальному рисунку.

Использовать чипсы можно лишь в условиях пешеходных нагрузок на покрытие. После их установки рекомендуют нанести лаковый слой.

Как влияет на наливной пол гаража шипованная резина?

Как бы аккуратно мы не ездили, но шипы будут оставлять царапины на полимерном покрытии. Главное, чтобы оно не разрушилось до бетонного основания. Для этого необходимо правильно подобрать полимерный состав.

Не стоит забывать, что наливной пол просто, а главное не дорого ремонтируется. Так что, если вас будут смущать царапины на покрытии, их можно будет легко замаскировать.

Можно ли устанавливать наливной пол в подвале?

Это возможно. Но лишь при условии хорошей гидроизоляции. Так, если уровень подвала выше уровня грунтовых вод, то достаточно будет лишь покрыть бетонный пол гидроизоляционным составом. Если же уровень грунтовых вод вше уровня подвала, то в этом случае необходимо делать гидроизоляционную оболочку, которая будет защищать от давления воды.  Для гидроизоляции подвальных помещений разработаны специальные составы. Как правило, это шпаклевка, которую характеризует высокая прочность на сжатие и на отрыв, а так же стойкость к воздействию органических и минеральных сред. Такую шпаклевку можно применять как отдельное покрытие или вместе с другими материалами.

Как правило, для наливного пола в подвале используют материалы из полиуретановых и эпоксидных смол.

В чем отличия между полиуретановым и эпоксидным наливным полом?

Наливные полы на основе композиций из полиуретановой и эпоксидной смол в внешне похожи. Однако существует несколько серьезных отличий.

Полимерные полы из обеих смол близки по твердости, но покрытие из полиуретана более эластично и имеет высокую ударную стойкость. Благодаря этим особенностям полы из полиуретана применяют в помещениях с высокими динамическими и вибрационными нагрузками. Так же, полиуретан намного прочней эпоксида. При одинаковой толщине покрытия, полиуретановый пол «проживет» дольше. На предприятиях пищевой промышленности, химических заводах часто устанавливают наливной пол из полиуретана. Дело в том, что этот материал замечательно переносит воздействие органических кислот (даже молочной).

Полиуретановые полы, в отличие от эпоксидных  (которые всегда двукомпонентные – состоят из смолы и отвердителя) могут быть однокомпонентными, то есть влагоотверждаемыми.

В заключение можно сказать, что полиуретановые наливные полы имеют стойкость к растяжению и сжатию, легко переносят воздействие химических веществ, так же они эластичные и износостойкие.

В каких условиях применяют антистатические наливные полы?

Антиэлектростатичные полы (их называют еще антистатическими) как правило, используются для устранения помех, вызываемых статическим электричеством, а так же, чтобы уменьшить вероятность возникновения искр при производстве взрывоопасных и легковоспламеняющихся веществ.

Так, антистатические наливные полы устанавливают в компьютерных классах, залах, в комнатах и помещениях, содержащих чувствительные электронные механизмы, в цехах по производству кинескопов, полупроводников, во взрывоопасных местах: аккумуляторных помещениях, ангарах авиационных и так далее.

Антистатический полимерный пол (как подготавливают основание)

Антистатический полимерный пол (как подготавливают основание)

Антистатический пол требует более высоких характеристик основания, чем обычный наливной пол. Так, бетонный пол должен быть однотипным на всей площади поверхности, притом марка бетона не ниже М300. Основание следует загладить затирочной машиной, так называемым «вертолетом».

Зазор между бетонным основанием и двухметровой рейкой должен быть менее 2 мм. Ну и естественно, бетонный пол должен быть гладким, не имеющим выбоин, трещин, выпирающих частей арматуры, сколов.

Для чего нужны антистатические наливные полы?

Антиэлектростатичные полы (их называют еще антистатическими) все чаще применяют при строительстве. Их особенностью является электропроводность – они могут проводить электрические заряды.

Чаще всего антистатические наливные полы используют в помещениях, в которых недопустимо или нежелательно наличие статического электричества. Дело в том, что оно увеличивает вероятность взрывов, пожаров, а так же притягивает пыль и грязь.

Антистатические наливные полы состоят из медной ленты, так называемого «тонкопроводящего контура», которая соединяется общим заземляющим контуром здания, токопроводящего полимерного слоя.

Для таких полов разработаны специальные полимерные покрытия, так называемые диэлектрики. Наполнителем для антистатических наливных полов служит смесь графита, фракционированного кварцевого песка и проводящих волокон.

Будет ли искра при ударе металлическим предметом о наливной пол?

Наливные полы состоят из полимеров, а они не дают искру при ударе по ним металлическими предметами. Вот почему наливные покрытия часто используют как промышленные полы на взрывоопасных производствах, цехах окраски, химических отделах и так далее.

Безопасны ли при пожаре наливные полы?

Такие покрытия довольно безопасны при пожаре. Их даже разрешено устанавливать на путях пожарной эвакуации в жилых зданиях, сооружениях, местах общественного пользования. Наливные полы медленно распространяют пламя при горении, выделяют при пожаре небольшое количество токсинов.

Целесообразно ли использовать наливные полы как выравнивающую основу под ламинат?

Да, это возможно. Однако себестоимость такого выравнивания получится довольно большой. Кроме того, выровнять сильные перепады пола при помощи наливного пола невозможно. Дело в том, что толщина покрытия составляет около 5 мм, а значит, на большую величину «поднять» пол не получится.

Можно ли установить наливной пол на основание, сделанное из керамической плитки?

В принципе это возможно. Необходимо будет увеличить сцепление между основанием и покрытием. Сделать это можно при помощи обезжиривания основания активными растворителями, обработки его мозаично-шлифовальными машинам, которые наносят специальные насечки на плитки.

Качественная подготовка основания является залогом долгой службы наливного пола. Нарушение технологических рекомендаций может повлечь за собой отслоение полимерного покрытия его вздутие или разрушение.

Можно ли установить наливной пол на основание, сделанное из дорожных плит?

Установка наливного пола на такое покрытие возможна. При условии, что плиты располагаются ровно, нет перепадов по высоте – это может создать дополнительные нагрузки на края плит, что, в свою очередь, повлечет разрушение наливного пола.

Можно ли установить наливной пол на мозаичное основание?

Это возможно при условии качественной подготовки основания перед нанесением покрытия. Основная проблема, возникающая при установке наливного пола на мозаичное основание, это проблема адгезии – ее необходимо увеличивать. Сделать это можно при помощи специальных механизмов – дробеструйной обработки, мозаично-шлифовальной машины и др.

Качественная подготовка основания является залогом долгой службы наливного пола. Нарушение технологических рекомендаций может повлечь за собой отслоение полимерного покрытия его вздутие или разрушение.

Чувствительны ли полимерные покрытия к солнечным лучам? Выгорают ли они?

Большинство современных наливных полов имеют защиту от УФ-лучей. Однако, при постоянном попадании яркого солнечного света на покрытие, возможно выгорание пигментов и небольшое изменение цвета. Существуют специальные составы, стойкие к воздействию ультрафиолетовых лучей. Однако выгорание никак не сказывается на долговечности наливного пола, особенностях ухода за ним.

Как выбирать цвет наливного покрытия?

Большинство производителей материалов для установки наливного пола предлагают стандартную цветовую палитру, включающую 10-15 цветов. Как правило, этого бывает достаточно. Если же вы хотите необычный цвет, то придется запастись терпением, пока необходимый состав пигментов подберут в лаборатории.

Возможна ли установка наливного пола на улице?

Это возможно. Однако будут некоторые особенности, как в установке, так и в последующем уходе за ним. Во-первых, необходимо выбирать стойкое к ультрафиолетовым лучам покрытие, предназначенное для нанесения на улицу. Во-вторых, необходимо уделить особое внимание вопросам гидроизоляции. Нужно полностью исключить возможность попадания влаги под наливной пол. В-третьих, существуют некоторые особенности ухода за такими покрытиями в зимнее время года.

Можно ли установить наливной пол дома и как это сделать?

Обычно наливные покрытия используют в качестве промышленных полов. Однако такие полы удовлетворяют всем гигиеническим и санитарным требованиям, поэтому их установка дома вполне возможна. Перед принятием окончательного решения о нанесении, посчитайте себестоимость квадратного метра. Дело в том, что при заливе небольших площадей, она увеличивается.

В последнее время установка наливных полов дома становится модной, тем более что производители предлагают большое количество интересных художественных решений. Поэтому, если вы решились на установку полимерного покрытия дома, тщательно ознакомьтесь с инструкцией по установке и неукоснительно её соблюдайте – это будет залогом долгой службы пола.

Можно ли самим устанавливать наливной пол?

Вы можете сами установить наливной пол. Однако перед началом работ тщательно изучите инструкцию и неукоснительно соблюдайте все ее требования, чтобы пол служил вам как можно дольше.

Как влияет подпор влаги из бетонного пола на безремонтное состояние и качество наливного пола?

Устанавливать полимерные покрытия пола можно лишь в случае, когда бетонное основание, находящееся на земле, имеет хороший уровень гидроизоляции. Важно, чтобы не происходил капиллярный подсос влаги из грунтовых вод.

При укладке покрытия так же необходимо следить за влажностью основания. Она не должна превышать 4%, иначе возможно разрушение наливного пола, его отслоение от основания из-за капиллярного поднятия грунтовых вод.

Качественная подготовка бетонного основания – гидроизоляция, выравнивание, обеспыливание – являются залогом долгой службы наливного пола. Нарушение технологических рекомендаций может повлечь за собой отслоение полимерного покрытия его вздутие или разрушение.

Зачем выравнивать пол?

Перед установкой определенного конечного декоративного или промышленного покрытия проводят выравнивание пола. Для этого используются различные технологии:

1) Применяют самовыравнивающиеся сухие смеси – их наносят на имеющееся основание. Единственный недостаток такого выравнивания – возможно плохое сцепление с некоторыми видами покрытий. Поэтому перед установкой рекомендуется провести пробное нанесение.

2) Устанавливают новую выравнивающую цементную стяжку. И минусов такого способа можно назвать увеличение времени работ и то, что стяжка может отслоиться от основания.

3) Существующее основание можно так же выровнять при помощи шлифовки и фрезеровки. Однако на это может уйти много времени и сил, особенно, если перепады значительны.

Правильно подготовить основание, выровнять его перед нанесением наливного пола очень важно. Дело в том, что при не соблюдении правил и рекомендаций по подготовке бетонного пола, в будущем могут происходить отслоения и вздутия полимерного покрытия.

Как ремонтируют наливной пол?

Наливные полы довольно легко ремонтируются при помощи полимерных материалов. Необходимо следить, что бы химический состав материалов соответствовал составу полимерного покрытия, так, к примеру, для эпоксидного пола подходит эпоксидный компаунд, а для полиуретанового – полиуретановый и т.д.

Перед ремонтом наливного пола необходимо подготовить основание. Его следует обезжирить, отшлифовать, убрать грязь и пыль, загрунтовать старую поверхность. Лишь после этого мы будем наносить специальные покрытия для ремонта. Вначале шпатлевка, затем – заливка компаунда, и, в конце концов – покраска.

Ремонт  на всех его этапах должен строго соответствовать техническим требованиям, проводиться в установленном порядке и согласно инструкции производителя. Особое внимание следует уделить адгезии (качеству сцепления) между основанием и новым покрытием – именно она влияет на долговечность, прочность промышленного пола.

Одной из наиболее неприятных вещей, которые могут случиться во время ремонта, является отслоение наливного пола от бетонного основания. Это может произойти из-за некачественной адгезии, напора капиллярной влаги в толще бетона или деформации основания. Эти случаи ремонту не поддаются. Приходится полностью удалять полимерный слой, устранять причину отслоения и укладывать его заново.

Нужен ли ремонт наливным полам?

Срок службы наливного пола без ремонта может достигать 20 лет и более, при условии, что бетонный пол был подготовлен в соответствии с техническими требованиями. Если же наливной пол нуждается в ремонте, то его выполняют в несколько этапов:

1)Удаляются слабые места, изъяны, участки с неплотно прилегающим, плохо держащимся покрытием.

2)При помощи шлифовки и фрезеровки выравнивается основание.

3)Имеющиеся трещины расшивают и заполняют получившееся отверстие специальной ремонтной смесью.

4)При помощи промышленного пылесоса удаляют пыль и грязь.

При выборе материалов для ремонта надо следить, чтобы их составы были совместимыми, а так же обеспечивали качественное сцепление бетонного пола и полимерного покрытия.

Срок от ремонта до ремонта наливного пола может составлять более 20 лет. Важно, чтобы ремонт был произведен качественно, по всем техническим правилам, чтобы наливной пол подвергался лишь тем нагрузкам, на которые рассчитан. Не последнюю роль играет выбор полимерной системы защиты.

А, в общем, наливные полы довольно просто ремонтировать – не нужно удалять старое основание, вполне достаточно выполнить шлифовку и нанести финишный слой.

Можно ли устанавливать наливное покрытие на бетонный пол марки ниже М 200?

В принципе это возможно. Однако перед установкой надо будет дополнительно упрочнить цементную связку или бетонное основание. Для этих целей разработаны специальные вещества, названные жидкими упрочнителями бетона. Выбор того или иного упрочнителя зависит от вида устанавливаемого наливного пола, его химического состава.

На какие факторы стоит обратить внимание при устройстве наливного пола зимой?

Если вы решили укладывать наливной пол зимой, то следует обратить внимание на следующие рекомендации:

  • Считается, что не стоит устанавливать наливной пол на недавно уложенный бетон с примесями противоморозных соляных добавок. Это воспрепятствует хорошему сцеплению и впоследствии на поверхности пола могут появиться «пузыри», произойти отслоение полимерного покрытия.
  • Если материалы для установки полимерного наливного пола перевозились при отрицательных температурах, то рекомендуется выдержать их 1- 3 дня в тепле, до тех пор, пока они не достигнут необходимой для укладки температуры.

Подготовка основания к укладке наливного пола – один из важнейших этапов работ. Несоблюдение требуемых технологических процедур может привести к отслоению полимерного покрытия, появлению вздутий, что значительно сократит срок службы промышленного пола.

Когда можно устраивать наливные полы по свежеуложенному бетонному основанию?

Не секрет, что перед установкой наливного пола, необходимо уложить бетонное основание. В случае если оно уже существует, его остается лишь подготовить. Если же вы уложили новый бетонный пол, то должно пройти не менее 28 дней с момента укладки. Так как полимерцементные и цементно-песчаные стяжки должны приобрести прочность и высохнуть (влажность бетонного пола во время укладки полимерного наливного пола должна быть меньше 4%).

Качество подготовки основания перед установкой наливного пола имеет огромное значение.

В каких температурных условиях можно устраивать наливные полы?

Самый приемлемый диапазон температур для укладки наливного пола – от +10 до + 25°С. Если температура в помещении будет ниже, скорость процесса полимеризации заметно уменьшается, при более высоких – увеличивается. Это может отрицательно повлиять на качество работ, результат укладки наливного пола.

Что же касается температуры основания (бетонного пола), то она должны быть выше +5 градусов. Ее можно не определять точно – разница температур воздуха и основания примерно 2-4 градуса, то есть бетонный пол немного холоднее.

Сколько необходимо материала для устройства наливного пола?

Количество материала, требуемое для устройства наливного пола, зависит от толщины будущего покрытия, его предполагаемой плотности, необходимой ровности и сухого остатка полимерного состава.

Естественно, что чем больше тратится материалов, тем больше стоимость устройства наливных полов. Поэтому очень важно рассчитать оптимальную толщину и плотность пола, исходя из будущих нагрузок.

Примерный расход материала для покрытий разной толщины будет выглядеть следующим образом: наливные полы – от 1 кг на м2, тонкослойные покрытия от 300 до 800 г на м2, упрочняющие пропитки от 100 до 300 г на м2.

Как проверить степень подготовки основания перед установкой наливного пола?

Качество подготовки основания к заливке наливного пола очень важно. От этого не в последнюю очередь зависит срок службы покрытия. Поэтому существуют специальные средства, позволяющие проверить характеристики основания (как правило, бетонного пола).

Прочность основания на сжатие проверяется при помощи молотков Шмидта (специальные молотки для испытания бетона), склерометр механический ОМШ-1 (ГОСТ 22690-88), склерометр электронный, измеритель прочности бетона ударно-импульсным методом

ОНИКС-2.3, склерометр электронный, измеритель прочности строительных материалов методом ударного импульса ИПС-МГ4 (ГОСТ 22690).

Прочность основания на отрыв можно измерить при помощи адгезионных тестеров разных типов и от разных производителей (к примеру DYNA). Так же измеряется количество влаги, содержащейся в толще промышленного бетонного пола. Для этого можно использовать измерительные приборы типа Uni-T или влагомеры, например МГ4 Д.

Какие свойства отличают тонкослойные полимерные покрытия от других видов наливных полов?

Тонкослойные полимерные полы, по сути, это покрытие бетонного основания промышленного пола краской, которая защищает его от небольших механических нагрузок, пылеобразования, воздействия некоторых агрессивных сред, и, конечно же, создает эстетичный внешний вид.

Полимерные полы этого типа стоят не дорого. Но из-за того, что толщина покрытия составляет около 0,5 мм, срок службы тоже не велик. Такое покрытие легко поцарапать, протереть, так что надо быть осторожным с механическими нагрузками. Химическая стойкость таких полов так же невелика, так что воздействие агрессивных средств должно быть минимальным. При использовании тонкослойных полимерных покрытий стоит обратить большой внимание бетонному основанию пола – оно должно быть прочным, ровным, без трещин.

Не смотря на множество ограничений такие покрытия довольно популярны, особенно для небольших промышленных помещений – гаражей, парковок, цехов и техцентров. Механизм для нанесения и саму краску для бетона несложно найти. Технология нанесения тоже довольно проста. Пред покраской необходимо провести, при необходимости, дробеструйную обработку, затем неровности шпаклюются и шлифуются, неподвижные усадочные трещины надо расшить и омоноличить. Затем можно наносить полимерное покрытие одним или более количеством слоев.

В чем особенность полиуретановых материалов?

Многие свойства полиуретана присущи только этому материалу. Он легко переносит сжатие и растяжение, выносит высокие механические нагрузки. Полиуретан самый эластичный и ударопрочный материал из полимеров.

Благодаря этим свойствам, полиуретан применяется как при строительстве промышленных полов, так и для защиты кирпича, плитки тротуарной, бетона, искусственного и натурального камня, брусчатки, бетонных полов и многих других видов поверхностей и материалов.

Из полиуретана производят краски, эмали, специальный полиуретановый лак и грунтовку, мастику, шпаклевки и герметики, наливные полы. Однако перед тем как остановить свой выбор на каком-либо покрытии, необходимо предварительно отметить требования, которым оно должно соответствовать.

Что нужно сделать, в рамках подготовки бетонного пола к устройству наливного пола?

При подготовке к установке наливных полов следует руководствоваться требованиями СНиП 3.23-76 и СНиП 2.03.13-99. В которых говорится, что поверхность, на которую будет устанавливаться покрытие должна быть сухой, шероховатой, достаточно прочной, на ней не должно быть цементного молочка, грязи, жира, пыли и прочих мешающих сцеплению веществ.

Прочность основания на сжатие должна быть не менее 20 МПа (марка цемента М 200 и более), на отрыв – не менее 1,5 Н/кв.мм (1,5 МПа). Если не соблюдать эти требования, то полимерное покрытие может отойти вместе с бетонным основанием. Для того чтобы наливной пол не отслаивался, необходима хорошая адгезия с бетонным полом. Кроме того, влажность бетона на момент установки должна быть менее 4%. Иначе во время дождя грунтовые воды могут проникнуть в бетон, что вызовет отслоение полимера и разрушение бетона.

Одними из наиболее популярных способов обработки является шлифование, пескоструйная и дробеструйная обработка и фрезерование. После выполнение этих работ необходимо обработать поверхность при помощи промышленного пылесоса.

Качество подготовки основания перед установкой наливного пола влияет на долговечность будущего покрытия. Нарушения требований и несоблюдение технических правил могут повлечь за собой отслоения полимерного слоя и вздутия.

Что используют для заливки наливного пола?

Наливной пол создают при помощи заливки определенных материалов. В результате получается «жидкий» пол. Чаще всего для производства таких полов используют полимерные составы — эпоксидные заливочные компаунды и полиуретановые заливные материалы. Выбор того или иного компонента зависит от условий эксплуатации и требований, предъявляемых к покрытию.

Полиуретановые заливные полы отличает высокая степень эластичности, ударопрочность и износостойкость. Эпоксидные заливочные компаунды же прекрасно переносят химическое воздействие, устойчивы к влаге и не боятся механических повреждений.

Перед тем, как выбрать материал для установки наливного пола, определите все условия эксплуатации, нагрузки, которым будет подвергаться покрытие. О время заливки следите, чтобы работы проходили в соответствии с техническими требованиями на каждом этапе.

Наливные и высоконаполненные полы. В чем отличия?

Полимерные наливные полы образуют своеобразную мембрану, образующую единый слой, обладающий однородным составом и свойствами по всей площади покрытия. Они легко выравниваются по бетонному основанию, образуя единый полимерный слой. Основой для такого пола служат различные материалы, в основе которых портландцемент или же глиноземистый цемент с полимерными добавками, поверхностно-активными веществами и пигментами, кварцевым песком.

Высоконаполненные наливные полы состоят из двух компонентов: «связующий» и «наполнитель». Притом первый выполняет лишь функцию связывающего вещества, когда на второй ложится основная нагрузка. Такую систему называют двухфазной. Высоконаполненный пол по своим свойствам ближе минеральному основанию. Например, его коэффициент температурного расширения близок к бетонному, он износостоек, не боится огня и хорошо переносит механические и химические нагрузки. Таким образом, по многим параметрам превосходя обычные наливные полы.

Кроме того, высоконаполненные полы отличаются от наливных полов по толщине. Если вторые могут быть от 1 мм до 6 мм, то первые занимаю промежуток от 2 до 5 мм.

Самовыравнивающиеся полы? Что это за покрытие?

Самовыравнивающиеся или самонивелирующиеся наливные полы названы так, благодаря своему свойству выравнивать поверхности. Эти минеральные или минерально-полимерные покрытия получаются из специальной самовыравнивающейся смеси, которую производят из глиноземистого цемента или портландцемента с полимерными добавками, поверхностно-активными веществами и пигментами, фракционированным кварцевым песком. Эти составляющие смешивают и фасуют на заводе. Перед использованием в самовыравнивающуюся сухую смесь добавляют воду, а затем уже используют получившуюся массу для создания наливного пола.

Самовыравнивающиеся наливные полы создают нивелирующую поверхность и прекрасно выравниваются. Покрытия этого типа часто используют при ремонте действующих производств, промышленных полов, особенно в случае, когда менять бетонный пол невыгодно или очень сложно. Если же в помещении предполагаются большие механические нагрузки на поверхность пола, то использовать такое покрытие можно лишь при наличии прочного бетонного основания.

Основными преимуществами самовыравнивающихся наливных полов является высокая технологичность готовых растворов и короткое время «застывания», приобретения прочности покрытия. Из недостатков можно отметить невысокую устойчивость к механическим повреждениям и довольно большую стоимость 1 м2 покрытия.

Кроме самовыравнивающихся наливных полов существуют так же полимерные, которые отличаются от первых по ряду характеристик.

Какие преимущества выгодно отличают наливные полы от других типов промышленных полов?

При установке промышленных полов большое внимание уделяется технологиям наливных полов. Дело в том, что по сравнению с другими видами покрытий, наливные полы имеют ряд преимуществ. Так, по прочности они не уступают граниту, по износостойкости превосходят мрамор и плитку для тротуаров. Что же касается стойкости к механическому воздействию, то она в 7 раз выше, чем у керамической плитки.

Полимерные наливные полы не имеют швов, а потому – не пропускают воду. Кроме того, отлично защищают бетонный пол от разрушения. Для укладки такого покрытия не потребуется много времени и денег. Наливные полы обладают высокой эластичностью и износостойкостью, хорошо переносят удары и вибрацию, воздействие химических веществ. Так же такой промышленный пол не образует пыли и прост в уборке. Если на покрытие попадает влага, то полимерное покрытие не будет скользким — а это снижает возможность получения травм на производстве.

Одним из несомненных плюсов наливных полимерных полов является возможность создания собственного дизайна пола – выбора цвета, уровня шероховатости, глянца, декоративного эффекта.

Как правильно подобрать наливной пол?

Прежде чем определиться, какой наливной пол заказать, следует ответить на несколько вопросов.

1) В каком состоянии находится основание пола, и в каких условиях будут проводиться работы? Можно описать состояние основания по следующим параметрам:

Само основание пола – насколько ровное, из какого материала произведено, какая конструкция использована.

Какие дефекты присутствуют у основания – неровности, места с пониженной прочностью, загрязненные участки, трещины и выбоины.

Дополнительные детали основания – есть ли швы, какой фундамент, примыкает ли к стенам, есть ли закладные элементы.

При каких условиях будут производиться работы – температура в помещении, влажность воздуха, влажность основания, гигиенические требования, экологические. Срок производства работ.

2) В каких условиях планируется использовать покрытие? Какими дополнительными свойствами оно должно обладать?

Выдерживать сильные механические нагрузки – удары, вибрацию, статические и динамически нагрузки.

Выдерживать температурные нагрузки – частую смену температуры, низкую или высокую температуру.

Быть устойчивым к химическому воздействию – каких веществ, в каких объемах, концентрации, как часто.

Обладать специальными свойствами – ровность, глянец, фактурность, декораторские свойства, устойчивость к огню. Нескользящее покрытие и т.д.

Получив ответы на все эти вопросы, наши специалисты подберут наливной пол, который будет наилучшим образом соответствовать техническим требованиям.

Каким образом классифицируются полимерные наливные полы?

Полимерные наливные полы классифицируют по толщине и уровню наполнения, а так же по виду связующего и наполнителя. Чаще всего используются наливные полы на основе эпоксидного, полиуретанового и полиэфирного связующих. Каждый из этих полимеров обладает как сильными, так слабыми сторонами и рекомендован для использования в определенных условиях.

В зависимости от способа нанесения покрытия и его толщины наливные полы классифицируют по следующим категориям:

  1. Тонкослойные покрытия — по сути это краска, наносимая на бетонный пол, толщиною от 300 до 800 мкм. Она защищает основание от несильных промышленных нагрузок.
  2. Упрочняющие покрытия – они «впитываются» в бетонное основание, предотвращая пылеобразование, разрушение верхнего слоя бетона.
  3. Наливные полы – состоят из полимеров, образующих своеобразную «мембрану» толщиной от 1500 мкм на поверхности основания. Она обеспечивает надежную защиту даже при сильных нагрузках.
  4. Высоконаполненные полы – очень прочные полимерные покрытия, могут выдерживать большие нагрузки, обладают износостойкостью, ударостойкостью. Легки в уборке и эстетичны, можно даже создать различные рисунки на поверхности наливного пола.

Что представляют собой наливные полы?

Наливные полы в основном бывают двух видов. Это самовыравнивающиеся и полимерные наливные полы.

Самовыравнивающиеся наливные полы называют еще минеральными или минерально-полимерными. Основой для такого пола служат различные материалы, в основе которых портландцемент или же глиноземистый цемент с полимерными добавками, поверхностно-активными веществами и пигментами, кварцевым песком.

Этот вид наливных полов лучше всего подходит для быстрого выравнивания поверхности.

Полимерные наливные полы часто используют при строительстве промышленных объектов. Выполненные на основе полиуретановых покрытий, эпоксидных смол они отличаются высокой прочностью и надежностью. Наливные полы этого вида образуют своеобразную полимерную мембрану, обладающую однородным составом и свойствами по всей площади покрытия.

Чтобы выбрать вид наливного пола, который подходит именно вам, необходимо заранее определиться с требованиями, которые будут предъявляться к покрытию, условиями его эксплуатации и уровнем нагрузок.

Какой средний срок жизни монолитных наливных полов?

На срок жизни наливного пола влияет совокупность нескольких факторов: прочности основания, толщины покрытия и, естественно, того, каким нагрузкам подвергается пол и как часто. Не последнюю роль играет качество полимерных композиций и уровень квалификации рабочих, которые выполняли установку покрытия, соблюдения всех технологических норм.

Немаловажную роль играет выбор полимерного набора для каждого конкретного случая, с учетом необходимого уровня износостойкости, терпимости к механическим воздействиям – ударным и вибрационным, стойкости к химическим веществам, гигиеничности. Легкость и экономичность в эксплуатации, возможность применения различных вариантов декора делают монолитные наливные полы практически лучшим решением для мест, где к покрытию пола предъявляются повышенные требования.

Кроме высоких эксплуатационных характеристик наливные полы легко ремонтируются и восстанавливаются при износе. Срок их жизни, как правило, превышает 20 лет.

Полимерные наливные полы. Что это такое и где их используют?

По сути, полимерные наливные полы это полимерные материалы, которые наносятся на бетонную основу, слоем от 0,3 до 8 мм. В основе такого пола лежат жидковязкие олигомеры: полиуретановые, полиэфирные, эпоксидные. Чтобы улучшить физические характеристики покрытия, придать ему декоративные свойства в покрытие добавляют чешуйчатые и порошкообразные пигменты и наполнители. В результате получается аккуратная, бесшовная поверхность.

Полимерные полы используют в помещениях, к которым предъявляются дополнительные гигиенические, эксплуатационные и декоративные требования. Эти полы по многим параметрам превосходят другие известные покрытия. Так, у полимерных наливных полов высокая прочность, хорошая износостойкость, они переносят механические воздействия, удары, воздействие химических веществ. Так же этот материал отличает большой срок жизни (более 20 лет). При использовании полимерных наливных полов не образуется пыли, как при использовании бетонных полов, они легки в уборке и могут быть созданы в различных цветовых решениях.

Полимерные наливные полы могут быть матовые, глянцевые и полуглянцевые. Так же полы бывают гладкие, текстурные и полы с заданной величиной шероховатости. Различают полимерные полы и по толщине. Так, наливной пол толщиной 0,5-4 мм называют жестким, толщиной 1-6 мм – эластичным, а толщиной 4-8 мм – высоконаполненным.

В чем отличие декоративных и промышленных наливных полов?

Существует несколько отличий между декоративными и промышленными полами, главное из них – внешний вид, у декоративных он может быть различным, варьироваться в зависимости от пожеланий заказчика. В процессе установки промышленных наливных полов допускается некоторая доля потеков, наплывов, заплаток (это обычно согласовывается с заказчиком). При установке декоративных наливных полов, все эти погрешности обычно отсутствуют. Что касается механических и технических характеристик, декоративные и промышленные наливные полы одинаковы.

Существует ли возможность изготовления наливного полимерного пола на старом полимерном покрытии?

Вполне возможно установить новые наливные полимерные полы на старом основании в случае, если последнее не отслаивается. Важно также, чтобы новое и старое покрытия наливного пола были схожи по эластичности. При покрытии следует учитывать, что лучше наносить полиуретановые материалы на эпоксидные или полиуретановые, а эпоксидные исключительно на такие же.

Есть ли возможность выполнить наливной пол с полимерным прозрачным покрытием и аквариумным эффектом?

Вполне возможно сделать наливной пол с подобным покрытием с помощью эпоксидных прозрачных самогрунтующихся компаундов. Рисунок в таком случае наносится посредствам специальных полимерных материалов. Результат оправдает ваши ожидания, если вы заранее согласуете выполнение такого покрытия для пола с мастерами, занимающимися выполнением полимерных работ.

Каким образом проводится подготовка основания для установки наливных полов?

Для того, чтобы наливные полы служили долго и не меняли своего внешнего вида, необходимо позаботится о правильной подготовке основания. Важно учитывать следующие пункты:

  • Проверка прочности на сжатие (для цементно-песчаного раствора она должна быть 20 МПа, для бетона класс прочности на сжатие не должен быть меньше В15).
  • Проверка влажности основания наливного пола. Ее процент не должен быть меньше 4.
  • Проверка ровности покрытий. Полимерное покрытие наливного пола и бетонное основание должны быть одинаково ровными.
  • Наливные полы с различными эффектами (разводы под поверхности, полы с светоотражающими чипсами, аквариумный эффект).
  • Наличие гидроизоляции в случае, если наливной пол располагается рядом с грунтовыми водами.
  • Правильное выполнение температурно-усадочных и изоляционных швов. Особое внимание должно уделяться местам соединения пола со стенами.
  • Отсутствие на основании трещин, сколов, пятен, выступающих частей.
  • Своевременная установка уклонов полов, водосливов, лотков, трапов. Все это должно быть выполнено при устройстве бетонного основания, а не после производства полимерных работ. В противном случае это приведет к нарушению целостности покрытия.
  • Правильная обработка основания наливного пола. Поверхность должна быть затерта, места соединения со стенами необходимо выполнить целостно. Это даст возможность укладывать полимерное покрытие наливного пола непосредственно на пропитанный праймером бетон.

Какие виды декоративных наливных полов возможно установить?

Наливные полы обладают особенными свойствами, позволяющими варьировать их внешний вид по своему вкусу и в соответствии со своими предпочтениями. На выбор можно заказать оригинальные виды наливных полов.

  • Прозрачные наливные полы. Такое покрытие делает видимой структуру бетона или открывает различные декоративные составляющие.
  • Возможно нанесение на поверхность наливных полов логотипов и рисунков любой сложности и в самых смелых цветовых решениях.
  • Наливные полы с различными эффектами (разводы под поверхности, полы с светоотражающими чипсами, аквариумный эффект).

 

Как влияет влажность бетонного основания на качества наливного пола?

Обязательным требованием к основанию под наливные полы является низкая влажность. Особенно это актуально, если речь идет о бетонных полах под полимерное покрытие. Поверхность бетона должна быть сухой и выдерживаться в таком состоянии не менее четырех недель. По массе общее содержание влаги в основании под наливные полы не должно превышать 4%. В противном случае гарантирована низкая адсорбция полимерного материала наливного пола, что приведет к замедлению процесса отверждения. Возможно образование дефектов покрытия наливного пола: пузырьков, неровностей.

Из скольких слоев состоят наливные полы?

Наливные полы состоят из двух и более слоев. Первый слой служит для укрепления основания: используется пропитка эпоксидными компаундами, в отдельных случаях – стеклотканью. Второй слой наливных полов – основной: он обеспечивает гладкое бесшовное покрытие. На этом этапе определяется цвет наливного пола – добавляется пигмент или кварцевый песок. Придать наливному полу определенный декоративный эффект также можно на этом этапе. Считается, что срок эксплуатации так называемых декоративных наливных полов невелик: однако, тускнение и затирание покрытия можно предотвратить при правильном уходе.

Какие требования нужно предъявлять к бетонному основанию при устройстве наливных полов?

Бетонный пол под полимерное покрытие должен отвечать следующим требованиям:

  • быть ровным – максимально горизонтальным;
  • быть выдержанным в течение 28 дней до устройства наливных полов;
  • обладать влажностью не более 4%.

 

Специалисты отмечают, что для качественного устройства наливных полов лучше бетонного основания не найти. Если поверхность будет правильно подготовлена и обеспылена, это во много раз увеличит срок службы наливного пола.

Как правильно следует наносить грунтовку при устройстве наливных полов?

При устройстве наливных полов важна каждая деталь – от соблюдения всех технологических норм напрямую зависит качество покрытия. Именно поэтому важно точно знать, как в процессе устройства наливных полов наносят грунтовку.

Грунтовка наносится на бетонные полы в один слой при помощи специального распылителя/валика/кисточки. Равномерность – залог качественного грунтования: состав должен быть нанесен ровным слоем без потеков и лужиц. Если при устройстве наливных полов вы имеете дело с сухой пористой поверхностью, грунтовку следует наносить два раза.

Важно помнить, что приготовленную грунтовую смесь для основания наливных полов можно распределять по поверхности в течение 15-25 минут.

Можно ли нанести наливные полы на вертикальную поверхность?

К сожалению, вертикальное устройство наливных полов практически невозможно. Известно, что наливные полы наносятся на выровненную горизонтальную поверхность, где малейший наклон может привести к некачественному устройству. Сохранить свойства наливных полов на горизонтальной поверхности гораздо легче, чем на вертикальной, потому что речь идет о выравнивании жидкого материала.

Однако, существуют специальные эпоксидные краски для вертикалей, которые позволяют создать гармоничное продолжение блестящей поверхности наливных полов на вертикальных поверхностях.

Какой тип наливных полов выбрать для палат в больнице и операционной?

Эпоксидные наливные полы идеально подходят для устройства в учреждениях здравоохранения. Экономичность, высокая скорость нанесения – все эти свойства присущи эпоксидным наливным полам.

Специалисты отмечают, что при выборе такого типа наливных полов толщина покрытия должна составлять от 1,5 до 3,0 мм. Отличной основой под эпоксидные покрытие в операционной станут бетонные полы.

Сегодня большинство напольных покрытий больничных палат и операционных частных клиник выполняются наливными полами. Благодаря высокой износостойкости, легкости эксплуатации и низкой концентрация летучих веществ/токсичных компонентов эпоксидные наливные полы получили столь широкое распространение.

Как защитить от истирания наливные полы с высокими декоративными свойствами?

Качественный первичный уход за наливными полами – гарантия сохранности привлекательного внешнего вида покрытия. Для начала нужно нанести на наливные полы тонкий слой защитной пленки, которая призвана предохранять покрытие от загрязнений, легких механических повреждений. Важно вовремя нанести первый защитный слой: им покрывают новые наливные полы после 5 дней после их устройства. Средство для укрепления наносят вручную в чистом виде на наливные полы. Возможно также покрытие разбавленной защитной пленкой при повышенной температуре. Для достижения наилучшего эффекта следует наносить несколько слоев на наливные полы: интервал между нанесением – 2-3 часа.

Как следует ухаживать за наливными полами?

Чтобы сохранить свойства наливных полов необходимо следить за их состоянием. В первую очередь нужно соблюдать чистоту: наливные полы моют по мере загрязнения ежедневно/еженедельно. При незначительном загрязнении можно производить сухую уборку наливных полов щеткой. Допускается использование машин для влажной уборки. Что касается трудных загрязнений наливных полов – пятен, следов от каблуков – все это может быть удалено при помощи специальных средств для основательной чистки.

Каков межремонтный срок для наливных полов?

Как часто следует ремонтировать наливные полы, зависит от условий их эксплуатации и правильного выбора системы защиты. Это касается также и бетонных промышленных полов. Качественно уложенные наливные полы не нуждаются в ремонте в течение 40 и более лет.

Ремонтировать наливные полы достаточно удобно: нет необходимости демонтировать старое покрытие. Чтобы наливные полы приобрели утраченные первоначальные свойства достаточно всего лишь провести легкую шлифовку и нанести финишный слой.

Что такое самовыравнивающиеся наливные полы?

Самовыравнивающиеся наливные полы представляют собой абсолютно ровное покрытие. Смесь для выравнивания – это строительный материал на основе портландцемента или сочетания глиноземистого цемента с кварцевым песком и полимерными добавками. Перед применением сухую смесь необходимо залить водой. Толщина самовыравнивающегося наливного пола позволяет нивелировать незначительные неровности основания. Теперь, желая избавиться от дефектов пола, больше не нужно полностью менять бетонное основание. Самовыравнивающиеся промышленные наливные полы – возможность быстро и качественно исправить недостатки основания.

Чем можно покрасить наливные полы в гараже?

Для покраски наливного пола в гараже используются различные средства с защитными свойствами. Наиболее популярными являются полиуретановые составы Полимерстоун-1 и Полимерстоун-2. Благодаря им увеличивается устойчивость наливного пола к негативному воздействию химических веществ (масла, бензина и других). Также полиуретановые составы делают пол в гараже прочнее и продлевают срок его эксплуатации.

  • Полимерстоун-1 – это однокомпонентная эмаль на основе полиуретана. Она оптимально подходит для покраски наливных полов в гаражах или автосервисах. Благодаря эмали Полимерстоун-1 образуется прочное износостойкое покрытие, это позволяет применять ее в местах с большими механическими нагрузками.

Через какое время после укладки бетона можно наносить наливные полы?

Для того чтобы наливные полы были прочными и долго сохраняли свои качественные характеристики, необходимо чётко соблюдать условия их укладки. Важно помнить, что с момента устройства промышленного бетонного пола должно пройти 28 дней. За это время цементно-песчаные и полимерцементные стяжки высыхают (влажность бетонного пола должна быть не более 4%) и становятся прочными. Только после этого можно смело наносить наливное покрытие. Возможна укладка наливных полов по прошествии четырёх суток после укладки бетонного основания. Для этого нужно предварительно использовать водно-дисперсионные эпоксидные составы.

Что такое эксклюзивные наливные полы?

Эксклюзивные наливные полы – это покрытия на основе полимеров, разработанные дизайнером. Они могут производиться на заказ с учетом всех пожеланий заказчика. В изготовлении эксклюзивных промышленных наливных полов используются самые смелые авторские задумки. Можно экспериментировать с цветом, текстурой, изображением. Эффектным решением станет изготовление прозрачного верхнего слоя или дополнение его цветными светящимися чипсами. В эксклюзивный наливной пол можно встраивать любые предметы, что подчеркнёт общий стиль помещения. Эксклюзивный наливной пол позволяет расширить функции пола, сделав его декоративной основой интерьера.

В какой области применяются наливные полы

Наливные полы имеют множество положительных качеств: износоустойчивость, долгий срок службы, эстетичный внешний вид и другие. Поэтому наливные полы могут в офисах и жилых домах, а так же на производстве. Наливные полы идеально подходят для помещений с высоким уровнем внешних нагрузок:

  • материально-технические помещения (склады, производственные помещения);
  • помещения для работы с радиоактивными препаратами;
  • медицинские, торговые помещения;
  • предприятия, использующие влажные технологические процессы;
  • помещения, связанные с пожаро- взрывоопасным производством.

Долго ли прослужат эпоксидные наливные полы?

Главным фактором, который влияет на срок службы эпоксидных промышленных наливных полов является величина нагрузок, которые они испытывают. Как показали исследования, эпоксидные наливные полы могут прослужить до 10 лет в пешеходных зонах и 2-3 года в рабочих помещениях. Поэтому следует помнить, что чем больше будут механические и химические нагрузки, тем толще должны быть наливные полы. Оптимальной для помещений с высоким уровнем внешнего воздействия будет толщина 1-4 мм.

Также важно правильно выбрать эпоксидные промышленные полы. Тонкослойные полы прослужат около 10 лет, наливные полы – 15 лет, а высоконаполненные наливные полы – 20 лет. Стоит помнить, что эти данные являются приблизительными, поскольку на срок службы промышленных наливных полов также влияет температура в помещении, прочность бетонного основания, подверженность пола негативному внешнему воздействию.

Что из себя представляет гидравлическая станция?

Гидравлическая станция предназначена для привода различного инструмента, например ручных гидравлических отбойных молотков, предназначенных для разрушения горных пород, старых бетонных полов, асфальтобетона, кирпичных и каменных кладок. Очевидно, что гидравлические молотки обладают рядом существенных преимуществ перед пневматическими — они компактны, у них нет выхлопа воздуха, они менее шумны, не боятся влаги, работают вплоть до -40 °С. Кроме того, гидравлический отбойный молоток надежно работает под любым углом к рабочей поверхности.

Помимо отбойных молотков, гидравлическая станция может служить приводом для целого ряда оборудования и инструмента, применяемых для устройства промышленных полов: пилы дисковой гидравлической, угловой шлифовальной машины и др.

Гидравлическая станция — оборудование нового поколения, малогабаритное, имеющее возможность подключения инструмента и широкой номенклатуры специального рабочего оборудования. Несколько известных компаний занимаются разработкой и внедрением гидроинструмента, полагая такое направление деятельности весьма перспективным. Такая станция оборудована колесиками, поэтому перемещается без особых усилий всего лишь одним или двумя работниками, свободно помещается в кузов автомобиля-пикапа. Подключение к станции рабочего инструмента осуществляется без лишних сложностей при помощи рукавов с быстроразъемными соединениями.

Кроме всего прочего, гидравлическая станция экологична, экономична, функциональна.

Ее применение при замене старых промышленных полов на новые позволяет значительно сэкономить время и затраченные финансовые средства.

Как устроена машина, выполняющей работы по стабилизации грунтов и рециклингу асфальтовых промышленных полов?

Ротор этого агрегата (диаметр 1,225 мм) способен взрыхлить грунт на глубину до 500 мм, а также вводить во взрыхленную поверхность вспененный битум или холодную эмульсию. Это позволяет выполнять и стабилизацию грунта цементом или известью и рециклинг старого асфальтобетонного покрытия, в процессе которого в него добавляется вспененный битум или эмульсия. После этого следует уплотнением поверхности грунтовым виброкатком и нанесение на полученное основание новых слоев промышленных полов.

Используется ли вибросито при устройстве промышленных полов?

Основной проблемой при использовании инертных заполнителей остается их фракционное разделение. При устройстве бетонных полов для просеивания сыпучих компонентов смесей применяется вибросито. Его отличительной особенностью является возможность двухсторонней выгрузки материала, что существенно повышает удобство и скорость работы, поэтому основной моделью вибросит сегодня стало вибросито (ВС) двустороннее (2С). Быстро очистить рабочую поверхность сита от частиц, не прошедших отсев позволяет направляющий лоток для крупных включений. Угол наклона сетки может меняться, что позволяет произвести более качественное отсеивание сыпучих компонентов, что, несомненно, повысит эксплуатационные качество нового промышленного пола.

Технические характеристики

  • Габаритные размеры: 800х940х1440 мм
  • Номинальная мощность электродвигателя: 0,25 кВт
  • Размеры сита: 490х760 мм
  • Вес: 150 кг

Процесс подготовки промышленных полов для ремонта – возможна ли его механизация?

Да, существует аппарат «Спрут», который используется для быстрой очистки больших поверхностей от побелки, старой краски, штукатурки, а также простой мойки бетонных полов. Вращающиеся фрезы «Спрута» очищают плоскость механически и водой под высоким давлением. Не следует опасаться, что рабочий процесс будет сопровождаться разбрызгиванием воды и загрязнением пространства фрагментами старого покрытия промышленного пола. Аппарат полностью адаптирован для работ во внутренних помещениях. Также в «Спруте» предусмотрена фильтрация отработанной воды от попавших в нее твердых частиц, что является защитой от их проникновения в почву или канализацию.

Реверсивная виброплита — где и когда она применяется?

Этот механизм весьма популярен при проведении работ, связанных с уплотнением грунта, щебня, песка, асфальтобетонной смеси, основания под промышленные полы, а при устройстве фундаментов он часто бывает просто незаменим. Реже реверсивная виброплита используется при прокладке инженерных сетей и коммуникаций, строительству спортивных площадок, благоустройству парковых аллей, а также при проведении ямочного ремонта асфальтобетонных промышленных полов.

Возможно ли выполнить операцию обеспыливания промышленного пола без помощи профессиональных строителей?

Теоретически выполнить операцию обеспыливания наливного или бетонного пола своими силами возможно. Но для этого, необходимо не только иметь четкое представление о технологическом процессе. Важно распределить обязанности и ответственность рабочих, и главное – реально оценить риски и просчитать материальные потери в том, случае если операцию не удастся выполнить безошибочно.

Если вы не уверены в том, что сами выполните обеспыливание помещения на необходимом уровне, лучше обратиться к строительным компаниям, специализирующимся на данных типах работ. Помните, скупой платит дважды.

Как эффективнее обработать основания под промышленный пол: шлифовать или использовать дробеструйную обработку?

Эффективнее и надежнее использовать дробеструйную обработку. В этом случае на поверхности основания, в роли которого выступает бетонный пол, не остается загрязнений, все дефекты поверхности выявляются, и площадь сцепления увеличивается в два раза. Но на практике эта технология используется очень редко, и в основном, когда возникают нестандартные проблемы. Например, если основание для промышленного пола очень плотное и важно увеличить его адгезионные характеристики. К тому же, дробеструйная обработка дороже, чем шлифование, и не всегда возможно применить ее из-за низкой прочности основания – бетонного пола.

Я знаю, что для промышленных полов вредны сильные перепады температур. Что еще может повредить наливной пол?

Все действия и явления, которые могут привести к разрушению промышленного пола, можно разделить на две большие группы: внешние и скрытые.

Внешние:

  • пожар, сварка, сильные перепады температур, циклы заморозки-оттаивания, то есть любое температурное воздействие;
  • воздействие различных химикатов: кислот щелочей, окислителей, солей, растворителей;
  • все действия, ведущие к изнашиванию покрытия – влияние мелкого абразива на колесах погрузчиков и подошвах обуви, волочение тяжелых вьюков и др;
  • ударные воздействия, как то падение на наливной пол различных предметов с острыми краями.

Скрытые:

  • деформации в основании наливного пола: усадка или движение плит перекрытия.
  • влага в основании промышленного пола: из-за плохой гидроизоляции в основании накапливается капиллярной влага, разрушающая его.

Можно ли положить промышленный пол на гипсовое основание?

Гипсовые основания или, точнее, самонивелирующиеся сухие смеси по своим характеристикам не дают адгезионного сцепления с полимерными материалами, из которых производятся промышленные полы. И впоследствии покрытие может отойти от основания или частично вздуться. И, хотя есть компании, которые рекомендуют применять самонивелирующиеся сухие смеси как основание под наливные полы, в 80 процентах случаев это влечет за собой нарушение покрытия. Кроме того, использование быстротвердеющих гипсовых смесей в производстве наливных полов влияет на цену в сторону ее увеличения. Существуют разновидности быстротвердеющих смесей не на гипсовой, а на других основах. Если все же решили именно их использовать как основание под наливные полы, то следует соблюдать следующие требования. Прочность и влажность смеси необходимо оценивать постоянно, а проверить степень адгезионного сцепления смеси и полимерных материалов лучше опытным путем заранее.

Возможен ли ремонт старых мозаичных полов?

Обычно мозаичные полы в ходе эксплуатации получают дефекты от механических повреждений (сколы, трещины, выбоины, раковины), в высокой степени подвержены истиранию, особенно в хонах интенсивных нагрузок, перемещений людей и транспорта. Они также могут растрескиваться под влиянием постоянным перепадов температуры.

Существующие технологии ремонта изношенных мозаичных полов имеют много общего с восстановлением бетонных полов.

Восстановление наливных мозаичных полов включает следующие этапы:

  • Ремонт поверхности с санацией всех трещин и выбоин специальными составами;
  • Шлифовка мозаичного пола мозаично-шлифовальными машинами с абразивными камнями;
  • Очистка отшлифованного пола промышленным пылесосом от пыли, а также промывка от грязи водой или щелочным раствором рН10, а затем еще раз чистой водой. После очистки мозаичному полу дать просохнуть как минимум в течение 24 часов;
  • На сухую очищенную поверхность наносится упрочняющий силер.

Что такое мозаичный пол?

Мозаичный пол является одним из широко распространенных видов наливных полов при строительстве промышленных и гражданских зданий в последние десятилетия. В производстве мозаичных наливных полов, в отличие от полимерных, используется неорганическое связующее (цемент).

Основой мозаичного пола может выступать бетонный подстилающий слой, железобетонные плиты перекрытий, а также цементно-песчаная стяжка.

Мозаичные полы также бывают не наливными. Иногда их выкладывают из уже готовых, мраморно-мозаичных плит, изготовленных под прессом.

До укладки мозаичного пола должно быть тщательно подготовлено, очищено от пыли бетонное или цементное основание, установлены оконные и дверные блоки, закончены штукатурные и облицовочные работы.

Для улучшения сцепления с наливным мозаичным покрытием поверхность основания пола должна иметь борозды. Непосредственно перед укладкой мозаичного покрытия основание промывается водой.

Раствор с мраморной крошкой готовят на основе белого или серого портландцемента. Марка цемента должна быть не ниже М300. Добавляя щелочестойкие и светоустойчивые пигменты придают смеси для мозаичного пола определенный цвет. Однако их доля добавляемых пигментных материалов не должна превышать 15% массы цемента.

В мозаичный раствор добавляют мраморную крошку. Она бывает одноцветной и многоцветной и различается по размерам зерен: крупные – 10-15 мм(МК), средние – 5-10 мм(МС), мелкие – 2,5-5 мм(ММ). В раствор следует добавлять и крупную, и мелкую, причем количество крупной крошки должно составлять 0,8куб.м. на 1куб.м. раствора, а объем добавляемой мелкой крошки должен быть на 10-30% больше объема пустот в крупной мраморной крошке.

Одноцветные смеси мозаичных наливных полов укладывают между маячными рейками полосами через одну, аналогично бетонным. В местах примыкания покрытий к колоннам устанавливают прокладки из толя. Уложенный раствор разравнивают граблями и лопаткой, проверяя правильность укладки правилом по маячным рейкам.

Смесь уплотняют виброрейками, передвигая их по маячным рейкам. В местах, недоступных для виброреек, смесь уплотняют лёгкими трамбовками. Скапливающееся цементное молоко удаляют скребками с резиновой прокладкой. После уплотнения раствора поверхность тщательно выравнивают. Затем свежеуложенное покрытие укрывают рогожами или матами и в течение 7 — 10 дней один раз в сутки смачивают водой.

После достаточного затвердения раствора (обычно 3 — 6 дней) производят отделку поверхности. Отделка представляет собой обдирку и шлифовку абразивными камнями, в результате чего с поверхности покрытия удаляется цементная плёнка и обнажается рисунок пола. Также в процессе обдирки проявляются возможные дефекты покрытия. Их заделывают шпатлевкой раствором того же состава, что и покрытие.

Если к качеству наливного мозаичного пола предъявляются особые требования, то его дополнительно шлифуют абразивными камнями с более мелким зерном, затем обрабатывают шлифовальным порошком и полируют.

Какие промышленные полы выбрать для производственного помещения?

Чаще всего в производственных помещениях устанавливают так называемые цементно-полимерные полы или композиции на цементных вяжущих материалах. Эти полы имеют довольно высокие эксплуатационные характеристики, кроме того, их цена не велика. Естественно у них есть и слабые стороны. К ним можно отнести темный цвет, быструю загрязняемость. Иногда на них появляются усадочные трещины. Именно поэтому на производстве все чаще устанавливают полимерные наливные полы.

Наливные полы из полимеров выполнены на основе полиуретановых покрытий, эпоксидных смол, жидковязких олигомеров, отличаются высокой прочностью и надежностью. Считается, что это одни из самых технологичных покрытий в мире. Их отличает высокая прочность, хорошая износостойкость, они переносят механические воздействия, удары, воздействие химических веществ. Так же этот материал отличает большой срок жизни (более 20 лет). При использовании таких наливных полов не образуется пыли, как при использовании бетонных полов, они легки в уборке и могут быть исполнены в различных цветовых решениях.

Полимерные наливные полы часто используют при строительстве промышленных объектов и производственных помещений.

Как классифицируются промышленные полы?

В зависимости от материала, из которого изготавливаются и технических характеристик промышленные полы, их существует несколько видов:

  • Окрасочные полы. Промышленные полы с поверхностным слоем, толщина которого ровно 0,3 мм, защищающим пол от различных внешних воздействий.
  • Наливные полы. Отличительной чертой этого вида промышленных полов является гладкая, матовая поверхность, которая идеально подходит для исполнения различных дизайнерских проектов.
  • Высоконаполненные полы. Сочетают в своем составе эпоксидной смолы и цветным кварцевым песком. Этот вид промышленных полов является очень устойчивым к физическим и химическим воздействиям.
  • Бетонные полы. Это самый распространенный тип промышленных полов, который является основой для других разновидностей покрытий.
  • Упрочненные полы. Это промышленные полы, высокая прочность которых достигается с помощью современных технологий топпинга.
  • Магнезиальные полы. Основой для таких промышленных полов является минерал магнезиальный бишофит. Отличаются они высокой прочностью.
  • Асфальтобетонные полы. Представляют собой сочетание минеральных компонентов (щебень, песок) и битума с дегтем.

Что представляют собой промышленные полы?

Промышленные полы представляют собой вид полов, которые устанавливаются в производственных помещениях. Чаще всего на производстве на полы оказываются большие нагрузки, поэтому они должны обладать особыми характеристиками. Самыми важными из них являются: устойчивость к внешним воздействиям разрушительного характера, прочность, способность прослужить долго. Существует несколько видов промышленных полов, наиболее распространенным из которых являются бетонные полы

Есть ли кроме топинга еще способы укрепления промышленных полов?

Вместо топпинга для упрочнения промышленных полов вполне может применяться железнение. С его помощью регулируются свойства бетона в напольном покрытии. Технология железнения промышленных полов такова: влажное покрытие присыпается цементом, а затем затирается. Производить железнение следует сразу после укладки бетонной смеси. Вследствие применения этого метода, промышленный пол становится более прочным и надежным, бетонная пыль перестает появляться.

Что такое топпинг промышленных полов?

Топпинг – это способ установки промышленных полов, при котором верхний слой становится более прочным. Благодаря топпингу ликвидируется бетонная пыль (образование, полученное путем выхода наружу солей разрушения тонкого верхнего слоя бетонного пола) и увеличивается срок службы промышленного пола. Технология топпинга представляет собой следующее: после укладки бетона, его верхний слой покрывается особой сухой смесью, которая улучшает прочность бетона, его устойчивость к ударам и износу и делает его внешний вид более аккуратным.

Какими техническими характеристиками должны обладать промышленные полы?

Существует ряд важных технических характеристик, которые нужно учитывать при установке промышленных полов. Это влияет на их надежность и качественные характеристики.

  • Беспыльность. Важно, чтобы бетонная пыль не портила производственные механизмы и технику.
  • Прочность поверхности промышленных полов. Устойчивость к динамическим воздействиям.
  • Ровность поверхности.
  • Устойчивость к истиранию.
  • Устойчивость поверхности к атмосферным воздействиям, способность сохранять первозданный вид.
  • Разнообразие декоративных покрытий.
  • Возможность стойко переносить изменения температуры.
  • Минимальная требовательность к уходу.
  • Возможность быстрого и качественного ремонта.

Какие защитные покрытия для промышленных полов бывают?

Для того, чтобы повысить прочность промышленных полов, используют различные пропитки. Среди них выделяются три наиболее популярные.

  • Эпоксидные покрытия применяются для промышленных полов в помещениях с большими внешними нагрузками. Основные преимущества эпоксидных наливных полов – долгий срок эксплуатации, устойчивость к различным повреждениям, богатые декоративные свойства.
  • Окрасочные тонкослойные покрытия применяются для защиты промышленных полов в помещениях со средним уровнем внешних нагрузок. Они создают тонкий полимерный слой, который защищает бетонный пол от механических и химических воздействий.
  • Обеспыливающие пропитки промышленных бетонных полов больше подходят для помещений с небольшими механическими нагрузками. Они легко наносятся, предотвращают появление бетонной пыли и доступны по цене.

Применение наливных бетонных полов в различных помещениях

Одним из самых важных решений во время строительства или ремонта помещения станет выбор качественных материалов для правильного устройства полов. Требования, которые профессионалы предъявляют к финишным покрытиям сегодня, деликатно отодвигают традиционную бетонную стяжку в тень, при этом современный рынок предлагает новомодные и более практичные варианты устройства полов, совмещая практичность и разнообразные замыслы дизайнеров. Часто перед заказчиками встает вопрос, что предпочесть наливные или бетонные полы для помещения

Полимерные наливные полы смело можно считать наиболее перспективными. Этому способствует тот факт, что только они могут использоваться в помещениях, где требования к соблюдению гигиены и чистоты очень велики. Это здания больниц, лабораторий, санаториев и гостиничных комплексов. При этом поддерживать необходимый уровень чистоты наливных полов не вызывает трудностей, так как они удобны в уборке. Вообще, список помещений, где могут использоваться наливные полы, практически неограничен. Как правило, наливные полы являются финишным покрытием бетонных полов. Таким образом, удается успешно бороться с недостатками бетонных полов, значительно продляя их срок службы. Это обуславливается применением новейших разработок в области химии полимеров при устройстве наливных полов. В каждом отдельном случае по рекомендациям заказчика подбираются материалы, которые позволяют сделать акцент на основной характеристике промышленного пола, будь то ударопрочность, износостойкость или же повышенное сопротивление скольжению. Отличительной чертой укладки наливных полов покрытия служит скорость отвердевания. На этот процесс потребуется всего 24 часа, после этого уже возможно передвижение людей по полу. Окончательно к эксплуатации покрытие будет готово через 5-7 суток.

В последнее время в России начали активно строиться складские помещения, которые имеют свои особенности эксплуатации, а значит и характеристики пола должны соответствовать требованиям времени. Основой промышленных полов становится бетонная стяжка, так как бетон обладает исключительной прочностью и долговечностью. Такой подход к созданию промышленного пола, самой эксплуатируемой части здания, определяет надежность функционирования всего складского помещения. Промышленный пол гарантирует высочайшую износостойкость. Материалы, входящие в состав такого пола, являются водонепроницаемыми и кислотостойкими, что значительно увеличивает сферу их применения.

Следует признать, что основы, надежнее бетонного пола, найти практически невозможно. С увеличением размеров промышленных зданий и использованием тяжелых стеллажей повышаются требования к качеству бетонного пола. В зависимости от планируемых нагрузок нужно определиться с типом финишного покрытия, которое обеспечит бетонному полу долговечность и износостойкость поверхности. К примеру, защита бетонного пола от химического воздействия как никогда актуальна. Такая защита создается при использовании наливных полов. Их состав можно определить во время консультации со специалистом, который поможет создать требуемый уровень защиты бетонного пола.

Отметим, что стоимость строительства различных полов во многом зависит от поставщиков материалов и оборудования, а также от работающих на объекте подрядчиков и уровня их квалификации. При этом экономить на полах не стоит, ведь их качество – одно из составляющих успеха вашего предприятия на долгие годы.

Устройство полов промышленных зданий, асфальтовые и бетонные полы

Среди разнообразия конструкций монолитных или сплошных полов, применяемых на производстве, различают такие их виды, как бетонные и асфальтовые полы. Попробуем сравнить эти категории полов, понять их особенности и отличия между ними.

В конструкции полов выделят два слоя: нижний – основание пола, и верхний – финишное покрытие. Собственно, покрытие и определяет название пола. Бетонные и асфальтовые полы предназначены для производственных зданий, и основанием для них служит как естественный грунт, так и железобетонные перекрытия.

Бетонные полы обладают высокой прочностью и износостойкостью, используются в промышленных помещениях, испытывающих воздействие воды и мощные химические и механические нагрузки. При этом они с успехом выдерживают жесткие и длительные условия эксплуатации.

Покрытие бетонного пола, в толщину составляет от 25 до 40 мм. Изготавливается из бетона марки от М200 и выше, с мелким гравием или щебнем 10-15 мм. Бетонные полы широко применяются в торговых комплексах, цехах, терминалах, гаражах, на складах и других объектах, характеризующихся специфическими нагрузками. Декоративный вид бетонному полу придает гладкая, хорошо отшлифованная поверхность. А устойчивость против химикатов обеспечивают включения в состав покрытия поверхностных упрочняющих материалов. Бетонные полы идеальны для работы погрузочно-разгрузочной техники. При своей долговечности и износостойкости, они довольно просты в уходе.

Недостатки бетонного пола: холодная напольная поверхность, образование трещин во время усадки и отслоение уплотненного поверхностного слоя при нарушении технологии укладки.

Асфальтовые полы

В отличие от бетонных, асфальтовые полы имеют теплую поверхность. В тоже время, у них имеются свои недостатки:

  • низкая химическая устойчивость;
  • зависимость эксплуатационных характеристик от температуры пола;
  • неэстетичный внешний вид.

При повышенных температурах асфальтовые полы размягчаются, а растворы солей, минеральные масла и нефтепродукты, оказывают на них неблагоприятное воздействие. К очевидным недостаткам такого пола относится плохой внешний вид, из-за чёрной или тёмно-серой окраски, обусловливающей скопления грязи на поверхности пола.

К преимуществам асфальтовых полов можно отнести:

  • водонепроницаемость;
  • эластичность;
  • низкая истираемость;
  • эксплуатацию можно начинать сразу же по окончании работ;
  • высокая ремонтопригодность.

Используется асфальтовый пол в сырых и мокрых помещениях, благодаря хорошей водонепроницаемости и изоляции от сырости. Такой пол рекомендуются устраивать в подвалах, где из-за сырости нельзя соблюсти технологию укладки бетонного пола. В складских помещениях с таким полом часто используют промышленный линолеум, таким образом, удается улучшить эксплуатационные характеристики.

Укладывается асфальтовый пол в один или два слоя, на основание из бетона или щебня, и имеет толщину от 15 до ST1 />PREFIX = ST1 />30 мм. Изготавливается из литого асфальта или асфальтовой мастики, битума и наполнителей в виде песка и гравия. Длительное действие больших нагрузок на асфальтовый пол, особенно точечные нагрузки, способны привести к образованию остаточных деформаций (вмятин). Чтобы избежать подобного, изготавливают более прочные по эксплуатационным характеристикам, асфальтобетонные полы, имеющие в основании добавки из гравия или щебня. Такой состав позволяет полам выдерживать длительные статические и динамические нагрузки.

Особой прочности асфальтовых полов позволяет добиться упрочняющая пропитка из мелкофракционных цементов и суперпластификаторов, создающая внутри полотна бетонную решетку. Такие полы носят название бесшовных асфальтобетонных полов. Еще одна технология изготовления асфальтобетона, заключается в заводской варке смеси, при помощи специальных машин. Полы из прессованных асфальтовых или асфальтобетонных плит являются более совершенной разновидностью асфальтовых полов.

Можно долго спорить, какое покрытие лучше асфальт или бетонные полы, но у каждого из них есть как достоинства, так и недостатки, бороться с которыми можно только совместив в одном и асфальт и бетон.

Особенности бетонных полов

Промышленные полы на предприятиях подвергаются большим нагрузкам. По ним ежедневно передвигается большое количество людей, перевозится техника, меняется температура в помещении или происходит выброс каких-либо химических веществ. Все это не способствует долговечности. Вот почему важно правильно подобрать материал для промышленного пола, так, чтобы он соответствовал всем возможным нагрузкам.

Чаще всего на предприятиях используют бетонные полы. Их характеризует высокая прочность и широта использования. Наливные бетонные полы могут быть как во внутренних, складских помещениях, так и в жилых комнатах и даже на улице – парковки, подъезды и т.д. Кроме того, бетонные полы могут являться покрытием уже сами по себе, а могут служить прочной основой для последующих слоев.

Бетонные полы классифицируют по следующим характеристикам:

  1. количество слоев
    • многослойные
    • однослойные
  2. армирование
    • армированные
    • неармированные
  3. поверхностный слой
    • с полимерным покрытием
    • с упрочняющим слоем

Основным достоинством наливных бетонных полов является их высокая прочность. Они обладают высокой износостойкостью, сопротивляемостью к воздействиям внешней среды, имеют большой запас прочности против механических нагрузок. Кроме того, бетонные полы отлично переносят перепады температуры (от -40 °С до 1200 °С).

Технология изготовления и укладки бетонных полов известна уже долгое время, благодаря чему позволяет изготовлять их в кратчайшие сроки и с небольшими финансовыми затратами. Еще одним немаловажным фактом является то, что при изготовлении бетонных полов учитываются будущие нагрузки и эксплуатация, то есть в результате вы получаете покрытие с необходимой прочностью.

У бетонных наливных полов есть одно слабое место – поверхностный слой. В процессе эксплуатации на нем могут образовываться трещины, кроме того, он подвержен абразивному износу и пылеобразованию. Чтобы увеличить срок службы бетонного пола его изготавливают с упрочненным верхним слоем. Этот вариант можно использовать как при изготовлении новых, так и при ремонте старых бетонных полов.

С чего же начинается изготовление, укладка бетонного пола? В первую очередь это фрезерование, шлифование и дробеструйка. С поверхности основания устраняются все неровности, большое внимание уделяется гидроизоляции основания. Затем идет укладка бетонной смеси, проводится уплотнительная пропитка бетонного пола.

По прошествии некоторого времени (обычно 3-6 часов), когда бетонный пол застыл, в поверхностный слой втирается упрочняющая смесь. Этот этап позволяет увеличить прочность и ударостойкость бетонного пола в 2 раза, а сопротивляемость абразивному износу увеличивается в 8 раз. Пол становится ровным и красивым, по желанию заказчика он может быть окрашен в любые цвета. Именно упрочнение верхнего слоя позволяет использовать бетонные полы в жилых помещениях.

Через 2-3 дня, после упрочнения проводится нарезка деформационных и температурно-усадочных швов. Спустя 10 суток с момента начала работ бетонный пол полностью застывает и готов к эксплуатации.

Бетонные полы в чистом виде в настоящее время используются редко. Чаще их используют как основу для других покрытий. Так, например, после нанесения различных полимерных напылений на бетонные полы стелют линолеум, выкладывают паркет или плитку. Реже их просто окрашивают специальными полимерными красками. Все это помогает увеличить срок службы пола, улучшает его эстетические и гигиенические качества.

Для того чтобы бетонный пол прослужил вам долгое время, следует обратиться к профессионалам, которые подберут состав пола, исходя из условий эксплуатации, произведут качественную укладку и последующую обработку.

Укладка бетонных полов в зимнее время

Основой практически любого помещения строительного объекта является бетонный пол. Это самый простой и распространенный на сегодняшний день вид устройства пола. Сейчас к бетонным полам предъявляют весьма жесткие требования – он обязан быть максимально ровным, долговечным, не пылить и при этом его цена должна быть приемлемой. Обычно затраты на изготовление пола составляют до 25% от стоимости всего объекта. А на стоимость производства бетонных полов существенно влияет время года. Так, например, зимой она значительно возрастает, что связано с дополнительными затратами по обеспечению прочности застывшего бетона.

Укладка бетонного пола в зимнее время требует использования специальных технологий, так как с вежеуложенный бетон замерзает при температурах ниже -4 °С. Причём лед на верхнем слое начинает образовываться уже при температуре от — 0,5° до — 1,5 °С. При замерзании только что уложенного бетона его прочность уменьшается на 50%, что сильно сказывается на долговечности бетонного пола и стойкости его к перепадам температур. В связи с этим свежеуложенный бетон должен быть защищен от замерзания. Минимальная достаточная прочность, которую должен иметь бетон до момента прекращения его согревания в зимний период составляет 3,5 МПа. Для достижения такой прочности потребуется 2 дня выдержки с температурой окружающего воздуха не менее 10 °С.

Низкие температуры сильно влияют на скорость процесса гидратации цемента, увеличивая время застывания, и как следствие — медленный набор прочности бетона.

В таких условиях для снижения риска повреждения бетона и сохранения, заложенных при проектировании, характеристик должны приниматься заинтересованными сторонами все необходимые меры.

Несоблюдение же требований к зимнему бетонированию приводит к следующим проблемам:

  • повышенные затраты на изготовление бетонного пола;
  • затраты дополнительного времени на обработку поверхности;
  • образование трещин и раковин;
  • вздутие и расслоение поверхностного слоя;
  • низкая истираемость бетонного пола;
  • пылящая поверхность.

Для укладки бетонного пола в зимнее время рекомендуемая температура бетонной смеси составляет 13 °С. При более высокой температуре в составе смеси обычно присутствует большее количество воды, что может затем привести к повышенному трещинообразованию.

Бетонная смесь должна иметь минимальную осадку, при которой сохраняется ее работопригодностъ. Добавление воды на объекте от 5 до 10 литров на 1 кубический метр приводит к увеличению времени застывания бетона на 1-2 часа, что в свою очередь задерживает операции отделки поверхности и сроки снятия форм. Применяя различные химические добавки, которые увеличивают долю цемента в смеси и ускоряют время застывания, такую проблему можно избежать. Следует также учитывать тот факт, что добавки ускоряющие застывание бетона не предотвращают его от замерзания. При этом не рекомендуется применять добавки, содержащие хлориды, так как это приводит к коррозии арматуры.

Особое внимание при укладке бетонного пола в зимнее время необходимо уделять подготовке поверхности, на которую укладывается бетон. Кроме обычных процедур, необходимо удалить лед и снег с металлических элементов. Для обеспечения качественного сцепления бетона с основанием температура бетонируемой поверхности должна быть выше точки замерзания. Обычно это достигается хорошим прогревом помещения и защитой основания от потери тепла.

При укладке и разравнивании бетона на площадке, для обеспечения минимальных потерь температуры бетонной смеси, промежуток времени от ее непосредственного изготовления до самой укладки должен быть минимальным.

После разравнивания поверхность бетона должна быть защищена как от замерзания, так и от быстрого высыхания (при использовании специальных сушилок). Обычно для защиты бетона рекомендуется накрывать его полиэтиленовой пленкой, либо, если размеры площадки небольшие, проводить обработку поверхности жидким силером.

Снятие форм производится в течение семи дней, когда бетон наберет прочность до 24 МПа. При этом разница температур между окружающим воздухом и бетоном должна быть как можно меньше.

Процесс укладки бетонного пола в зимнее время требует тщательного подхода. Поэтому желательно доверить его высококвалифицированным специалистам, которые профессионально и в срок изготовят бетонный пол даже в столь ложных погодных условиях.

В основе – бетонные полы

Бетонные полы применяются практически во всех типах зданий. Именно на них возлагается основная механическая нагрузка.

Правильно уложить бетонные полы можно, тщательно проанализировав геологические особенности на строительном участке. Важно учесть способность и характер подосновы, ее уплотнение и ровность, наличие грунтовых вод и т.д. Стоит рассмотреть и предполагаемые нагрузки на бетонные полы: механические, химические и температурные.

Так, необходимо определить, какой транспорт будет перемещаться по покрытию, какие габариты товаров, оборудования и нагрузка от них будут воздействовать на бетонные полы. К тому же, если предполагается наличие химических процессов, то лучше подумать об укладке полимерных наливных полов, которые к агрессивным химическим веществам наиболее устойчивы.

После полного изучения поверхности можно приступать к укладке бетонного пола. Технология этого процесса состоит из нескольких шагов. Все начинается с укладки направляющих, по которым будет происходить заливка бетона и его выравнивание. После того, как он залит, бетонная поверхность затирается специальными затирочными дисковыми, а затем лопастными машинами. После этого покрытие может быть пропитано специальным обеспыливающим составом. Все это создаст прекрасную основу для наливных полов.

Все расчеты очень важны, так как они помогают выбрать необходимый вид бетонных полов. Можно уложить сверхплоские полы. Они сравнительно недороги, и при правильном нанесении и соблюдении всех технологических норм прослужат долго. Конечно, в самой укладке этого типа бетонного пола, много нюансов, от которых зависят ровность и долговечность покрытия. Этот процесс может занять много времени и требует высокого профессионализма.

Другой вид бетонных полов – с упрочненным верхним слоем. Когда бетон только начинает твердеть, на его поверхность равномерно наноситься, а затем затирается смесь, состоящая из цемента, полимеров и пигментов. В результате получается гладкая поверхность, обладающая достаточной прочностью.

Казалось бы, что может быть прочнее бетона? И, тем не менее, покрытие из этого материала также склонно к разным видам деформации, что может быть связано как с несоблюдением правил усадки покрытия, так и с низким качеством материала.

Дефекты у бетонных полов могут быть разные. Наиболее распространенными являются растрескивание, коробление и расслаивание. Бывает так, что после усадки бетона, на его поверхности появляются трещины и щели. Причина – нарушение технологии укладки материала. Неправильный или неполный анализ температурных условий или уровня влагосодержания могут вызвать коробление бетонного пола. Это проявляется в выгибании краев бетонной плиты вверх или вниз. Выделительные свойства бетона создают еще одну проблему – расслаивание, при котором от бетонной поверхности отделяется тонкий слой.

Чтобы повысить прочность бетона, существуют несколько способов. Так, часто используется упрочнитель верхнего слоя – топпинг. Эта смесь из цемента, наполнителей, полимеров и пигментов втирается в свежий бетон через несколько часов после его заливки. Такие бетонные полы, несомненно, дороже, но их качество и долговечность высоки, к тому же, значительно снижается пыление пола.

Применяется и метод вакуумирования бетонного раствора, что повышает прочность верхнего слоя бетонного пола и его устойчивость к трещинам.

Бетонные полы можно использовать как самостоятельное покрытие, а можно на них укладывать наливные полы. Эти полимерные покрытия сегодня очень популярны, так как не только повышают срок службы полов, но выполняют и декоративную функцию.

Связь одного и другого вида покрытий очевидна. Бетонные полы — это в определенном смысле основа для наливных полов.

Вопрос укладки промышленного пола встает все чаще, когда речь заходит о благоустройстве больших помещений. Причем, область применения наливных полов очень широка – пищевая промышленность, химические лаборатории, коммерческие учреждения, рестораны, кафе, паркинги и многое другое.

Интерес к полимерным наливным полам возник из необходимости не только придать свежий и благоустроенный вид помещению, но и сохранить бетонный пол в хорошем состоянии как можно дольше.

Наливные полы позволяют сохранить покрытие от различного воздействия — химического или механического – и подчеркнуть его декоративность. Так распространены самовыравнивающиеся системы, которые наливаются на основание, растекаются и образуют ровную поверхность.

И бетонные полы, и наливные полы широко распространены при строительстве и отделке промышленных зданий. Если серьезно подойти к анализу всех необходимых технических и геологических характеристик, можно долгое время наслаждаться качеством и надежностью промышленных полов.

Бронированные бетонные полы

При строительстве и ремонте помещений промышленного типа одной из наиболее сложных проблем является устройство бетонных наливных полов, которым под силу выдерживать большие нагрузки, не пылиться и быть долговечными..

Основным материалом для изготовления таких высоконагруженных полов является бетон, обладающий такими положительными свойствами, как высокая надежность, износостойкость к абразивным разрушениям, скорость и простота укладки, и сравнительно доступная стоимость материала. Однако наравне с преимуществами, у бетонных полов есть и недостатки, главные из которых – пористость и невысокая прочность бетона при растяжении.

Бетонный пол, как таковой, способен выдержать очень большие нагрузки на сжатие, однако его верхний слой является наименее надёжным звеном. Именно на него приходятся главная нагрузка при эксплуатации и внешние воздействия, которые, в свою очередь, если поверхностный слой наливного пола недостаточно прочен, и вызывают его разрушение.

Вдобавок к этому, в результате эксплуатации бетонного пола, он может «пылить». Из-за разрушения непрочного верхнего слоя, который состоит в основном из цемента и наполнителей, а также из-за выхода на поверхность пола содержащихся в составе материала солей образуется пыль, что недопустимо для многих производственных процессов и оборудования.

Наиболее эффективным решением этих проблем и методом увеличения срока службы бетонного пола является изготовление его с упрочненным верхним слоем, так называемый «топпинг».

Технология увеличения прочности поверхностного слоя довольно проста. Специальная сухая смесь втирается в верхний слой свежеуложенного бетонного пола, что позволяет значительно улучшить эксплуатационные качества покрытия – износостойкость, ударостойкость, а также уменьшить пыльность покрытия.

В последнее время стало популярно применение бронированных бетонных полов (ТОП-полов), произведенных по наиболее современным технологиям и способных выдерживать нагрузки большой силы (вплоть до давления стальных траков гусеничной техники).

Для изготовления ТОП-полов используются методы берущие за основу принцип «железнения» поверхностного слоя пола. В процессе применяются сухие упрочнители, представляющие собой смесь мелких наполнителей и гидравлического цемента. Данная смесь втирается равномерно в поверхностный слой, после чего идет заглаживание (шлифовка) для придания поверхности эстетических свойств. Кроме всего прочего такой метод позволяет закрыть поры, что способствует уменьшению пылеобразования.

Технология изготовления бронированного бетонного пола состоит из следующих производственных этапов:

            Первый этап – подготовка основания. Проводится обезжиривание и механическая очистка основания от грязи.

            Второй этап – укладка бетона. Рекомендуется использовать бетон марки не менее М300. При бетонировании надо избегать сквозняка в помещении, низких температур, попадание влаги, а также по возможности предотвратить прямое попадание солнечного света.

            Третий этап – нанесение сухого упрочнителя бетона. Упрочнитель наносится через час – два после укладки, то есть сразу после легкого отвердевания бетонного слоя. Для наиболее равномерного нанесения упрочнителя используются специальные тележки. Нанесение следует проводить в два слоя. Направления нанесения слоев должны быть перпендикулярными. Очень важно, чтобы состав был нанесён ровным слоем.

            Четвертый этап – затирка верхнего слоя. Затирку поверхности производят минимум через два часа после укладки упрочнителя затирочной машиной, применяя в труднодоступных местах мастерки. Затем только можно применять процесс заглаживания пола. Очень важно чтобы затвердевание двух слоёв бетонного наливного пола проходило естественным образом, так как это обеспечит их максимальную сцепку. Иначе возможны случаи отслоения упрочняющего слоя, а как следствие и разрушение самого пола.

Примерный срок службы данного типа бетонного пола – 15-25 лет, нагрузка, которую покрытие может выдержать доходит до 100 МПа. Упрочнители бетонного пола имеют тенденцию, с течением времени, ещё более упрочнятся, что является дополнительным плюсом к их техническим свойствам.

К преимуществам бетонного бронированного пола относится его долговечность и малая пыльность покрытия, оптимальное соотношение цены изготовления и качества покрытия, простота устройства и легкость технологического процесса, возможность выбора цветового решения, простота обслуживания и быстрота ремонта.

Их можно применять в гаражах и местах для парковки, помещениях складского и производственного типа, торговых залах, автомастерских, грузовых терминалах и ангарах.

Ходить по бетонному полу можно через сутки после укладки покрытия, легкая нагрузка допускается на десятые сутки, а окончательной прочности полы достигают через 20-30 суток

Средняя стоимость изготовления данного покрытия составляет от 20 до 50 долларов за квадратный метр и зависит от толщины покрытия, марки бетона и типа используемого сухого упрочнителя.

Можно ли использовать для промышленных полов покрытие на основе эпоксидной смолы?

Покрытие на основе эпоксидной смолы оптимально подходит для промышленных полов. Это объясняется отличными технологическими свойствами материала, а также высоким уровнем устойчивости к внешним воздействиям и экологичностью. В состав эпоксидных наливных полов кроме смолы входит порошок и отвердитель. На бетонный пол покрытие наносится в несколько приемов.

Сначала укладывают новые промышленные бетонные полы. В случае если используется основание старое необходимо промыть его, а потом провести шлифование. Таким образом, подготавливается основа под эпоксидные наливные полы.

При необходимости эпоксидные промышленные наливные полы легко ремонтируются:

  • небольшие трещины отчищаются и заполняются шпаклевкой;
  • большие дефекты заполняются специальным составом из притирочной массы и песка.

Упрочненные бетонные полы

Работы по устройству бетонных полов с упрочняющим верхним слоем «Топпинг», внутренней отделке, очистке потолков и стен

 

Бетонные полы – основа современного производства

Бетонные полы – основа современного производства Если театр начинается с вешалки, то помещение – с качественных полов. Бетонные полы в настоящее время бьют все рекорды при строительстве стратегически важных объектов, ведь строятся они, как правило, на века.

Бетонные полы – основа современного производства

Если театр начинается с вешалки, то помещение – с качественных полов. Бетонные полы в настоящее время бьют все рекорды при строительстве стратегически важных объектов, ведь строятся они, как правило, на века. Для бетонных полов важную роль играет выбор качественного бетона. Строго говоря, к бетонной смеси предъявляются только два требования: сохранение однородности массы длительное время при укладке бетонного пола и хороший процент укладываемости. Последняя характеристика зависит от подвижности бетонной массы, которая, в свою очередь, определяется отношением воды и цемента в растворе. Если при укладке бетонного пола используется гранитный наполнитель, который считается самым тяжелым, будет нелишним применить пластифицирующие добавки и ограничить количество воды. Эти меры придадут смеси необходимую подвижность.

Для качества бетонного пола необходимо также учитывать фракционный состав раствора бетона. Главное, профессионально просчитать необходимое соотношение крупных и мелких заполнителей, а также цемента. Такие расчеты не должны делаться наспех и людьми весьма отдаленными от укладки бетонных полов, ведь от этого будет зависеть срок эксплуатации готового покрытия. По современным данным, самым идеальным составом является тот, который содержит 8-15% цемента. Остальное распределяют между собой всевозможные наполнители. Мало кто догадывается, что от доли крупного наполнителя, гранитного щебня, зависит то, насколько верхний слой бетонного пола будет прочным. Изменение соотношений наполнителей и цемента нередко приводит к тому, что износостойкость покрытия начинает снижаться. Цементный камень способствует разрушению бетонного пола, начинается эффект «пыления» – процесс выхода на поверхность покрытия солей. При этом образуется устойчивая пыль, и эксплуатация бетонного пола становится практически невозможной, хотя качество самого бетона может держаться на высоком уровне. Чтобы предотвратить «пыление», необходимо следовать нескольким правилам, хотя ни одно из предлагаемых средств в настоящее время не долговечно, при этом требует повторения. Эксперты считают, что самый надежный способ борьбы с «пылением» бетонного пола – обработка средствами, которые образуют на поверхности пленку, либо различными проникающими составами. Средства на акриловой основе – беспроигрышный вариант. Подобным составом следует обрабатывать свежий бетонный пол. При этом вы убережете свой пол от испарения влаги. Однако подобные средства борьбы с пылением не упрочняют поверхность бетонного пола.

После того, как бетонный пол застыл, можно воздействовать на него полиуретановыми лаками и красками, которыми также покрывают поверхностью бетонного пола. Единственный минус – образовавшаяся подобным образом защитная пленка не вечна и имеет ограничения по срокам эксплуатации, поэтому ее будет необходимо периодически восстанавливать.

Вы можете выбрать другой способ борьбы с «пылением»: упрочнители бетона на водной основе, которые содержат кремний. Они эффективнее средств, которые принято называть «пленочными», ведь способствуют дополнению состава бетонного пола. Основным плюсом использования упрочнителей для бетонного пола является не просто заполнение пор бетона, а химическая реакция цемента с веществами, содержащимися в упрочняющей смеси. При этом образуются высокопрочные кристаллические соединения. В результате бетонные полы приобретают высокую стойкость к абразивному истиранию и агрессивным средам. При этом «пыление» бетонных полов практически полностью устраняется. Приятный бонус – такая обработка повысит эстетические качества поверхности бетонного пола, раскроются все особенности гранитного заполнителя. По индивидуальному желанию можно использовать цветной цемент, что не повлияет на эксплуатационные характеристики бетонного пола.

Передовые строительные компании уже во всю используют наливные полы   несмотря на то, что они не так давно появились на рынке строительных материалов. Однако дальновидные заказчики, испробовавшие наливные полы на деле, уверенно заявляют: подобная техника укладки полов в скором времени станет очень популярна!

Наливные полы покрывают полимерным компонентом. Благодаря применению различных наполнителей можно добиться нужных свойств наливных полов – устойчивость к истиранию и воздействию химических соединений. Полимерные наливные полы являются экологичными и износостойкими. В настоящее время сделать заказ на производство наливных полов удивительно просто – специалисты многих компаний готовы предложить бесплатный выезд на объект для проведения необходимых расчетов и замеров.

Бетонные полы традиционно являются достойным решением для промышленных предприятий. Технология изготовления бетонных полов не идет вразрез с современным производством. Наливные полы, новое слово в развитии данной специализации, нашли своих заказчиков во многих сферах.

 

ТОКООТВОДЯЩИЙ ЭПОКСИДНЫЙ НАЛИВНОЙ СОСТАВ

Цену уточняйте у менеджера

Подробное описание

Двухкомпонентный окрашенный эпоксидный токопроводящий состав для нанесения полимерных покрытий на бетонную основу.

Применение

Устройство защитного покрытия с токоотводящим свойством. Используется для бетонных оснований в помещениях различного назначения (производственные, монтажные, складские), где предъявляются повышенные требования к токопроводимости.

Особенности и свойства

  • универсальность использования;
  • токопроводимость;
  • простота нанесения;
  • хорошая химическая и механическая устойчивость;
  • отсутствие растворителей в составе;
  • возможность наносить слои разной толщины;
  • совместимость с большим спектром наполнителей;
  • высокая прочность;
  • хорошая адгезия.

Подготовка основания

Основание перед нанесением состава должно быть прочным, ровным, сухим, не иметь трещин, цементного молочка и прочих дефектов. Участки, которые имеют масляные загрязнения или сильно ослаблены, удаляют механическим путем.

Подготовка материала

Компоненты смешиваются в соотношении: 100 (А): 10 (Б). Вначале в емкость добавляется компонент А, перемешивается миксером со специальной насадкой. После добавляется компонент Б и смешивается с компонентом А 3 минуты. Затем получившуюся смесь переливают в отдельную емкость и промешивают еще 1 минуту.

Способ нанесения

Перед нанесением грунтовки необходимо сделать на поверхности токопроводящий контур и наклеить внутри сетку из медной ленты. Поверх наносится состав. Для максимальной равномерности нанесения применяют нейлоновые валики с длиной ворса 8-12 мм. Дополнительно для распределения используются зубчатые шпатели. На завершающем этапе применяется деаэрационный валик.

Меры предосторожности

  • при проведении работ в помещение должен свободно поступать свежий воздух;
  • все работы выполняются только в специальном костюме, перчатках и очках;
  • при попадании на кожу или слизистые оболочки раствора следует немедленно промыть пораженный участок водой. При попадании в глаза обязательно обратитесь к врачу.

Хранение

Хранить смесь нужно в герметичной упаковке в сухом помещении. Температура окружающей среды должна находиться в пределах от +15oС до +25oС. Избегать более низкой температуры и прямых солнечных лучей.

ХИМСТОЙКИЙ ЭПОКСИДНЫЙ НАЛИВНОЙ ПОЛ

Цену уточняйте у менеджера

Подробное описание

Химически стойкий двухкомпонентный наливной пол с цветностью согласно RAL 7004 или вариативными оттенками под заказ.

Применение

Может быть использован:

  • в качестве защитного наливного самовыравнивающегося покрытия на бетонной поверхности;
  • для создания защитного слоя в условиях промышленных и торговых объектов для оснований из асфальта, бетона, эпоксидной шпатлевки и цементной штукатурки.

Особенности

  • высокая прочность и стойкость к деформации;
  • устойчивость к химреагентам;
  • неподверженность пожелтению;
  • хорошая сцепленность;
  • не содержит растворителей.

Способ нанесения

Смесь наносится на ровную загрунтованную поверхность без пористых участков. Финишный слой укладывается под углом 45° зубчатым шпателем (6-12 мм). Деаэрация осуществляется игольчатым валиком.

Способ применения

Требования к основанию:

  • остаточная влажность не более 4%;
  • прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200); на отрыв — не менее 1,5 МПа;
  • уровень поверхности — не более 4 мм на 2 м рейке;
  • отсутствие ослабленных участков, трещин и деформаций.

Подготовка материала

  • перемешивание компонента А 100% (колерованная низковязная активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F) строительным миксером;
  • добавление компонента B 30% (модифицированный циклоалифатический полиамин) и смешивание в течение 3-х мин.;
  • перелив в чистую емкость и повторное перемешивание.

Очистка инструмента

Неотвержденная смесь удаляется с помощью растворителей, затверделый пол — механически.

Хранение

Только в закрытой заводской упаковке при температуре +15/+25 0С. Избегать попадания солнечных лучей.

Меры предосторожности

Все работы с составом должны производиться в защитной одежде в проветриваемом помещении.

Воздействие на окружающую среду

Компоненты A и B могут повлечь загрязнение водоемов и почвы. Готовая смесь опасности не представляет.

ЭПОКСИДНАЯ ВОДОРАЗБАВИМАЯ ПАРОПРОНИЦАЕМАЯ СИСТЕМА

Цену уточняйте у менеджера

Подробное описание

Эпоксидная самовыравнивающаяся водоразбавляемая двухкомпонентная смесь универсального использования.

Применение

Используется в качестве защитных, грунтовочных, паропроницаемых покрытий на влажных основаниях.

Особенности

  • защита от карбонизации;
  • устойчивость к пожелтению;
  • химстойкость (кроме кетонов);
  • неподверженность температурным перепадам;
  • адгезия с влажной основой;
  • возможность использования различных наполнителей;
  • не содержит органических растворителей.

Способ нанесения

В зависимости от типа основы укладывается гладким или зубчатым шпателем. Равномерное распределение обеспечивается прокаткой нейлоновым валиком. Для снятия излишков песка после отверждения применяется шлифовка.

Способ применения

Требования к основанию:

  • остаточная влажность не более 4%;
  • прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200); на отрыв — не менее 1,5 МПа;
  • перепад поверхности — не более 4 мм на 2 м рейке;
  • цельность поверхности.

Подготовка материала

Для основного слоя:

  • перемешивание компонента А 100% (колерованный выделенный циклоалифатический водоразбавимый полиамин) строительным миксером;
  • добавление компонента B 20% (низковязная активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A/F), смешивание в течение 3-х мин.;
  • перелив в чистую емкость и повторное смешивание.

При грунтовании добавляется деминерализованная вода в весовом соотношении: A(100%)/ B (20%)/вода (15-25%).

Очистка инструмента

Неотвержденная смесь удаляется водой или растворителем (по состоянию). Затвердевшая — механически.

Хранение

Только в закрытой заводской упаковке при температуре+15/+25 oС. Избегать попадания солнечных лучей.

Меры предосторожности

Все работы с раствором должны производиться в защитной одежде в проветриваемом помещении.

Воздействие на окружающую среду

Компоненты A и B могут повлечь загрязнение водоемов и почвы. Готовая смесь экологически безопасна.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ НАЛИВНОЙ СОСТАВ ДЛЯ ВЫРАВНИВАНИЯ

Цену уточняйте у менеджера

Подробное описание

Эпоксидная наливная смесь с повышенной растекаемостью двухкомпонентного состава.

Применение

В качестве выравнивающего, финишного покрытия или для устройства самостоятельного основания на бетон, асфальтные покрытия, эпоксидные шпатлевки, цементную штукатурку.

Особенности

  • повышенная растекаемость;
  • низкая вязкость;
  • стойкость к агрессивным химреагентам;
  • светоустойчивость;
  • высокая прочность;
  • не содержит органических растворителей;
  • возможность укладки при минимальной температуре;
  • универсальность;
  • оптимальное сочетание цены и качества.

Способ нанесения

Нанесение промежуточного слоя осуществляется зубчатым шпателем, а деаэрация и уплотнение — игольчатым валиком. Присыпка производится до полного насыщения слоя. Финишный слой укладывается на отшлифованную поверхность валиком с последующей прокаткой.

Способ применения

Требования к основанию:

  • остаточная влажность не более 4%;
  • прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200), на отрыв — не менее 1,5 МПа;
  • отсутствие ослабленных участков, трещин и деформаций.

Подготовка материала

  • перемешивание компонента А 100% (колерованная активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A) низкооборотистой дрелью;
  • добавление компонента B 10% (модифицированный полиамин) и смешивание в течение 3-х мин.;
  • перелив в чистую емкость и повторное смешивание.

Все работы с составом производятся в специальной защитной одежде. Готовая смесь экологически безопасна.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ НАЛИВНОЙ СОСТАВ

Цену уточняйте у менеджера

Подробное описание

Эпоксидный окрашенный двухкомпонентный состав.

Применение

  • устройство самостоятельных колерованных поверхностей промышленного и торгового назначения;
  • в качестве вспомогательного покрытия для полов;
  • для создания защитного слоя в закрытых помещениях с бетонной, асфальтовой основой, на покрытиях из декоративной штукатурки и цементной шпатлевки.

Особенности

  • устойчивость к механическому воздействию;
  • стойкость к химреагентам (кроме кетона, серной кислоты, трихлорэтана);
  • ысокий уровень адгезии;
  • адка слоями различной толщины;
  • озможность использования большинства наполнителей;
  • универсальность применения;
  • не содержит растворителей;
  • создание матового шелковистого эффекта.

Способ нанесения

Промежуточный слой укладывается зубчатым шпателем (45o). Для дальнейшего уплотнения и деаэрации используется игольчатый валик. Присыпка осуществляется до полного насыщения слоя. Путем шлифовки удаляются избытки песка. Финишный слой укладывается валиком с последующей прокаткой.

Способ применения

Требования к основанию:

  • остаточная влажность не более 4%;
  • прочность на сжатие не менее 20 МПа (М 200); на отрыв — не менее 1,5 МПа;
  • отсутствие ослабленных участков, трещин и деформаций.

Подготовка материала

  • перемешивание компонента А (колерованная активно разбавленная эпоксидная смола на основе бисфенолов A) 100% строительным миксером;
  • добавление компонента B (модифицированный полиамин) 10% и смешивание в течение 3-х мин.;
  • перелив в чистую емкость и повторное перемешивание.

Очистка инструмента

Неотвержденная смесь удаляется с помощью растворителей. Готовый состав удаляется механически.

Хранение

Только в закрытой заводской упаковке при температуре +15/+25 oС без прямого попадания солнечных лучей.

Меры предосторожности

Все работы с составом должны производиться в защитной одежде в проветриваемом помещении.

Воздействие на окружающую среду

Компоненты A и B могут загрязнить водоемы и почвы. Готовая смесь экологически безопасна.

Полимерные напольные системы для энергетических предприятий

Цену уточняйте у менеджера

Обустройство предприятий энергетического комплекса и особенно производств атомной энергетики строго регламентируются нормами СНиП, требованиями пожарной безопасности и высоким качественным уровнем эксплуатации.

Промышленные полимерные системы оптимально сочетают физико-механические, химические и эстетические характеристики при высоком уровне защиты поверхности. Данные покрытия рекомендуются для устройства пола в помещениях энергетических и атомно-энергетических комплексов.

Качественный уровень

Наливные полы характеризуются следующими отличительными преимуществами, к которым относятся:

  • высокая износостойкость;
  • химическая устойчивость;
  • не подверженность механической деформации;
  • стойкость к радиационному воздействию;
  • абсолютная влагостойкость;
  • ударопрочность;
  • антистатичность;
  • термонезависимость;
  • хорошая дезактивация;
  • экологичность;
  • соответствие санитарно-гигиеническим норма;
  • эстетичность.

Промышленные полимерные системы для энергетических предприятий имеют необходимый уровень пожаробезопасности. Благодаря особой финишной обработке наливные полы исключают возникновение процесса искрообразования, являются атискользящими и обеспыленными. Идеально ровная поверхность без технологических швов позволяет создать единое монолитное пространство, что облегчает проведение санитарной обработки.

Особенности устройства

Системы высоконаполненных полимерных полов для энергетических комплексов и предприятий атомной энергетики могут варьироваться по толщине от 3 до 10 мм, что определяется степенью интенсивности нагрузки.

В зависимости от конкретики задач производиться различная композитная смесь, которая и определяет конечные параметры готового покрытия. Использование цветного кварцевого песка позволяет создать необходимый цвет напольной поверхности и добиться структурной текстуры.

Конструктивный пирог для промышленных высокотехнологичных полимерных систем состоит из следующих слоев:

  • грунтовки;
  • основного композита;
  • финишного топпинга.

Предварительно проводится подготовка бетонного основания. Укладка осуществляется при помощи зубчатого шпателя и игольчатого валика. Для равномерного распределения используется нейлоновый валик и система «вертолетов».

Грунтовка может быть выполнена в 2 слоя для достижения заданных параметров поверхности. При сильновпитывающих основаниях рекомендуется дополнительное применение специализированной токопроводящей эпоксидной тиксотропной добавки.

Наливные полы для животноводческих комплексов

Цену уточняйте у менеджера

При устройстве напольных покрытий для животноводческих комплексов, птицеводческих и звероводческих ферм необходимо строго придерживаться требований СНиП 2.10.03-84, а также норм санитарно-гигиенического и противопожарного характера.

Промышленные полимерные покрытия позволяют комплексно решить проблему обустройства предприятий данной специфики и гарантировать высокие качественно-эксплуатационные параметры их использования.

Приоритетные достоинства

Напольные покрытия в животноводческих комплексах подвергаются постоянному воздействию как статической, так и точечной нагрузки разной степени интенсивности. Поэтому к полимерным системам предъявляются особые требования надежности и функциональности. Качественные системы характеризуются следующими преимуществами:

  • высокой прочностью;
  • износоустойчивостью;
  • минимальным процентом влагопоглощения;
  • не подвержены агрессивному воздействию химически активных веществ;
  • не впитывают запахи;
  • паропроницаемостью;
  • удобны в эксплуатации.

При необходимости специалисты могут сформировать полимерную систему с повышенной стойкостью к определенной группе химического воздействия. Отсутствие швов и соединительных разрывов позволяет обеспечить идеально ровную гладкую поверхность, а использование специальной финишной обработки создает антипылевый и антискользящий эффект.

Благодаря тщательно подобранному композитному составу наливные полы очень гигиеничны и способны выдерживать ежедневную чистку специализированными средствами.

Категории выбора

Как правило, животноводческие комплексы состоят из нескольких помещений. В обязательном порядке присутствуют служебные и технические отсеки, а также залы для содержания животных и птиц.

Для полнофункционального использования полимерных систем и оптимизации затрат предлагается использовать различные типы напольных покрытий:

  • в помещениях с большой проходимостью и интенсивностью нагрузки устраиваются промышленные химически стойкие наливные покрытия;
  • для служебных зон рекомендуется выбирать тонкослойные полимерные полы универсального назначения.

Любое напольное покрытие может быть окрашено в выбранный цвет согласно оттеночной палитре RAL. Это обеспечит привлекательный дизайн всего помещения.

Все мероприятия по выбору типа наливного промышленного пола и его технологическому устройству должны производиться специализированной компанией. Только при соблюдении всех тонкостей и нюансов полимерная система прослужит на животноводческом комплексе несколько десятилетий.

Полимерные системы для фармацевтических предприятий

Цену уточняйте у менеджера

Напольные покрытия для фармацевтических предприятий и лечебных организаций должны жестко соответствовать требованиям санитарно-гигиенических стандартов, быть безопасными и отличаться высокими технико-эксплуатационными характеристиками.

Использование промышленных полимерных систем позволяет обеспечить необходимый уровень бактериологической чистоты в помещениях при достижении заданного эстетизма покрытия.

Комплексные приоритеты

Благодаря использованию современных технологий производства и продуманному композитному составу промышленные полы для фармацевтических предприятий характеризуются следующими параметрами:

  • устойчивостью к механической деформации;
  • невосприимчивостью к воздействию химреагентов;
  • возможностью легкого обеззараживания;
  • хорошим шумопоглащением;
  • соответствием экологическим стандартам;
  • удобством в эксплуатации;
  • долговечностью использования.

Полимерные покрытия направленно обрабатываются обеспыливающими и антистатическими средствами, что не допускает оседания частиц пыли и мелкой грязи на их поверхности. Отсутствие соединительных швов и технологических разрезов гарантируют высокую надежность и максимальный период эксплуатации.

Промышленные полимерные системы на фармацевтических предприятиях без изменения качественных параметров выдерживают многоразовые ежедневные дезодорации специальными агрессивными моющими составами.

Выбор напольного покрытия

Любое предприятие, как правило, имеет несколько пространственных зон. Для оптимизации процесса устройства полимерных покрытий используются следующие типы напольных систем, а именно:

  • в помещениях, предназначенных для внутренней работы персонала, технических отсеках и подсобных корпусах рекомендовано устройство тонкослойных полимерных покрытий с колеровкой по оттеночной таблице RAL;
  • для производственных фармакологических цехов, исследовательских лабораторий, помещений с повышенной бактериологической опасностью используются бесшовные полы универсального назначения или многофункциональные химстойкие эпоксидные покрытия.

При выборе системы промышленного пола необходимо привлечение специализированных организаций, которые выполнят комплекс мероприятий, включая:

  • разработку технологического проекта;
  • выбор линейки покрытия;
  • определение композитных составляющих.

Учитывая функциональное назначение помещений, необходимые параметры устойчивости к нагрузкам и реагентам, специфику существующего основания профессионалы произведут устройство подходящей полимерной напольной системы для фармацевтических предприятий при гарантии качества материалов и всего цикла работ.

Устройство полов для спортивных комплексов

Цену уточняйте у менеджера

При строительстве объектов спортивного назначения необходимо учитывать специфику каждого проекта. Выбор напольных покрытий должен осуществляться в соответствии с утвержденными нормами СНиП и требованиями безопасности к данному типу сооружений.

Использование промышленных наливных полов позволяет обеспечить высокий уровень качества работ и создать оптимальные условия для занятий спортом и игровым досугом.

Специфика выбора

Исходя из особенностей помещений, их типа, предназначения рекомендуется использовать промышленные наливные системы полов. К наиболее популярным и востребованным спортивным покрытиям относятся универсальные полиуретановые материалы на резиновой подушке или с добавлением резиновой крошки.

Для закрытых игровых и спортивных площадок внутреннего комплекса используются бесшовные наливные полы. Полиуретановые плиты с ЕПДМ-гранулятом предназначены для обустройства уличного пространства.

Основные преимущества

Наливные высоконаполненные покрытия отличаются оптимальными качественно-техническими характеристиками. К приоритетным параметрам промышленных полов для спортивных сооружений относятся:

  • предельная и точечная устойчивость в рамках динамической и статической нагрузки;
  • оптимальная износостойкость;
  • обеспечение эффекта антискольжения;
  • хороший уровень амортизации;
  • высокая упругость и эластичность;
  • идеально ровная поверхность;
  • экологичность;
  • отсутствие запаха;
  • быстрый монтаж;
  • удобство в эксплуатации.

Отличительной особенностью промышленных наливных систем является высокая марка морозостойкости, что позволяет устраивать покрытия на открытых игровых площадках в регионах с суровыми климатическими условиями и с частой сменой температурного фона.

Использование для спортивных полов специальных красителей обеспечивает не только постоянство оттенка поверхности, но и предупреждает появление бликового эффекта при попадании на покрытие световых волн.

Нюансы устройства

Независимо от типа системы конструктивный пирог состоит из трех частей:

  • износоустойчивая основа;
  • основной полиуретановый слой с композитами;
  • амортизационное покрытие.

Укладка наливных полов может быть выполнена на предварительно подготовленное асфальтовое или бетонное основание. Толщина зависит от конкретики помещений и может варьироваться от 2,5 до 10 мм.

Устройство наливных систем для спортивных комплексов должно производиться только специалистами, поэтому обращайтесь в Группу Промышленных Компаний «TSZ Group».

Наливные полы торговых центров, офисов и ресторанов

Цену уточняйте у менеджера

При проектировании помещений офисных зданий и торговых центров особое внимание уделяется напольному покрытию. Использование в качестве покрытия бетонных и наливных полов обосновано рядом требований, которые предъявляются к подобным помещениям:

  1. Напольное покрытие должно быть водонепроницаемым в соответствии с современными требованиями по защите бетонного покрытия промышленного здания. Если рассматривать полы в торговых центрах и магазинах, то здесь выполняются частые уборки с применением химических веществ, а также есть вероятность пролития жидких продуктов питания.
  2. Полы в магазинах, а также полы в торговых центрах испытывают колоссальную механическую нагрузку, ведь по ним постоянно что-то перемещают. От определенной нагрузки полы могут разрушиться, что повлечет за собой большие расходы. Поэтому давление, приходящееся на поверхность пола должно быть заведомо ниже прочности последнего. Также постоянное движение тележек приводит к износу поверхности пола, а полы в магазине должны обладать еще и красивым внешним видом. Что касается офисов, то здесь происходит постоянное движение людей, а также перемещение оборудования, из-за чего поверхность пола теряет свой первоначальный внешний вид. Поэтому одним из основных требований является износостойкость.
  3. Покрытия в торговых центрах, а также полы для офиса должны обладать шумопоглощающими свойствами, ведь лишний шум от перемещения груза или топота ног создает дискомфорт.
  4. Полы должны иметь высокое сопротивление трещинам, ведь от частой вибрации возникают повреждения.
  5. Еще одно важное требование – хорошие сцепные свойства, а главное – отсутствие скольжения. Соответствие полов этому правилу позволяет исключить возможность получения травм сотрудниками и клиентами компаний и магазинов.
  6. Как наливные полы в офисах, так и покрытия магазинов и торговых центров не должны источать любого рода запахи – это может вызвать аллергические реакции, ведь в них целый день находятся люди.
  7. При большом количестве людей полы в офисах и торговых помещениях часто загрязняются, поэтому используемые покрытия должны легко очищаться без применения специальных средств.

Учитывая все эти требования, в торговых залах и офисах проходимостью порядка 500 человек в день рекомендуется использовать полимерные и бетонные полы с верхним слоем повышенной прочности. Мы предлагаем вашему вниманию наливные полы на полимерной основе, обладающие разнообразными свойствами в зависимости от конкретного типа помещения. В особенности рекомендуем обратить внимание на эпоксидный наливной пол и химстойкое покрытие, предназначенные специально для помещений с большой проходимостью.

Если же проходимость исчисляется десятками тысяч, то применение гладких наливных и бетонных полов нецелесообразно, потому что они будут нуждаться в частом ремонте из-за механических воздействий. Поэтому в таких зданиях следует применять высоконаполненные полимерные полы, а также метилметакрилатные покрытия.

Благодаря современной технологии произвести ремонт и заливку покрытия можно за выходные, а с начала рабочей недели уже наслаждаться красотой нового пола. При этом срок эксплуатации полимерных полов составляет 10-15 лет в отличие от других покрытий, которые быстро теряют первоначальный презентабельный внешний вид.

Выбор полов для офисов и торговых центров зависит еще и от многих других факторов – более полноценную консультацию смогут предоставить наши специалисты по телефону (495) 662-33-77.

Промышленные полы для предприятий пищевой промышленности

Цену уточняйте у менеджера

Полы на предприятиях пищевой промышленности должны отвечать широкому спектру требований, ведь их эксплуатационные свойства, а также экологичность оказывают непосредственное влияние на качество выпускаемой продукции.

Требования

К основным требованиям, которые предъявляются к промышленным полам на предприятиях пищевой промышленности, можно отнести:

  • Высокую устойчивость к ударным, механическим и абразивным нагрузкам.
  • Высокую химическую устойчивость, так как на полы пищевых предприятий постоянно оказывается воздействие как органических, так и неорганических растворителей.
  • Экологичность.
  • Термостойкость, так как на многих предприятиях выполняется обработка (дезинфекция) паром, а также мойка пола горячей водой. Помимо этого, готовая продукция зачастую хранится в промышленных холодильных камерах. Поэтому пол должен быть устойчив к низким температурам, а также быть готов к резкому температурному скачку в результате отключения холодильника.
  • Простоту в уходе.
  • Водостойкость: покрытие должно выдерживать регулярные попадания воды различной температуры.
  • Эстетичный внешний вид.
  • Низкое искрообразование: в большей степени это относится к предприятиям, которые осуществляют производство винной, пивной, ликероводочной продукции. Ведь на таких производствах зачастую образуются предельные концентрации взрывоопасных паров.
  • Бесшовность: для пищевой промышленности это требование наиболее важно, т.к. 95% вредных микроорганизмов скапливаются именно в швах.
  • Отсутствие скольжения во избежание несчастных случаев на производстве.

Виды используемых полов

Исходя из вышеописанных требований, оптимальными вариантами для обустройства промышленного пола на предприятии пищевой промышленности могут стать:

Наливные полимерные полы. Подходят для производств, где требуется высокая устойчивость к химическим растворителям, а также необходимо обеспечить бесшовность покрытия. Особенно удачным выбором для применения в данном случае станет химстойкий универсальный эпоксидный наливной состав, а также химстойкий эпоксидный наливной пол, предлагаемые нашей компанией.

Полиуретановые полы. Обладают высокой пластичностью и термостойкостью. Для создания прочного покрытия мы предлагаем вашему вниманию универсальный полиуретановый наливной пол.

Наливные полы на основе эпоксидных смол. Не имеют в составе искроопасного кварцевого песка, благодаря чему идеально подойдут для пищевых производств, где изготавливаются спиртные напитки. Наша компания готова предложить вам широкий спектр материалов для создания подобных покрытий.

Материалы, предлагаемые Группой Промышленных Компаний «TSZ Group», идеально подойдут для организации промышленных полов на любых пищевых производствах. Наши специалисты помогут вам определиться с выбором конкретного состава в зависимости от конкретных задач вашего предприятия.

Промышленные полы для медицинских учреждений

Цену уточняйте у менеджера

В учреждениях здравоохранения в последнее время все шире используются промышленные наливные и полимерные покрытия. В зависимости от конкретного типа помещения требования к устройству полов могут предъявляться различные. Поэтому и спектр материалов, предлагаемых нами, также достаточно широк.

Требования

Среди общих требований, которые предъявляются к полам в медицинских учреждениях, можно выделить следующие:

  • простота в уходе;
  • декоративный внешний вид;
  • беспыльность;
  • стойкость к механическим воздействиям;
  • износостойкость;
  • длительный срок службы;
  • высокая устойчивость к химическим реагентам;
  • пожаробезопасность;
  • безопасность и гигиеничность.

Исходя из вышеперечисленных требований, можно выделить несколько вариантов напольных покрытий, которые подойдут для учреждения здравоохранения.

Наливные полимерные полы. Наиболее популярны в применении. Представляют собой двухкомпонентные покрытия на эпоксидной основе. В результате нанесения образуется ровная зеркальная поверхность. Такие полы полностью исключают образование стойких загрязнений, за ними легко ухаживать – для уборки не требуется прилагать значительных усилий. Наливные полимерные покрытия не имеют швов, что положительно сказывается на таком показателе, как гигиеничность. При падении на такой пол дорогостоящее оборудование не разобьется и не выйдет из строя, чего невозможно достичь при использовании бетонного пола.

Могут использоваться в поликлиниках, больницах, на фармакологических производствах. Расцветка может быть любой в соответствие со шкалой RAL. При большой неровности основания рекомендуется изначально использовать состав для выравнивания.

Наша компания предлагает вам широкий спектр материалов для устройства промышленных наливных полов в медицинских учреждениях. У нас вы можете выбрать химстойкий или универсальный эпоксидный наливной пол для устройства качественного покрытия.

Также для устройства полов в медицинских учреждениях могут использоваться высоконаполненные покрытия, обладающие высокой прочностью и износостойкостью. Подобное покрытие способно выдержать практически любые нагрузки: химические, механические, температурные. Поверхность может получаться как шероховатой, так и гладкой. Толщина слоя составляет 2-5 мм. Цвет промышленного пола будет напрямую зависеть от окраски кварцевого наполнителя.

Группа Промышленных Компаний «TSZ Group» предлагает вам широкий спектр материалов для создания прочного и долговечного промышленного пола в учреждениях медицинского сообщения. С помощью наших материалов возможно создать покрытие, полностью отвечающее всем необходимым требованиям, предъявляемым к учреждениям здравоохранения.

Промышленные полы для парковок, автомоек, автосервисов

Цену уточняйте у менеджера

Паркинг либо автостоянку в общем случае принято делить на зоны, которые отличаются интенсивностью нагрузки. Так, например, зоны въезда, выезда и пандусы принято считать участком интенсивной нагрузки, зоны проезда – средней нагрузки, а парковки – зонами незначительной нагрузки. При этом в отличии от зон парковки, зоны интенсивного движения должны быть залиты прочным и дорогим покрытием.

Современное покрытие для парковки или автомойки должно обладать широким перечнем необходимых свойства, к которым относятся:

  • высокая прочность,
  • стойкость к абразивным и механическим воздействиям,
  • водостойкость,
  • высокая эстетичность,
  • практичность.

Помимо этого, полы для парковок должны обладать противоскользящими и термостойкими свойствами, а также быть стойкими к длительному воздействию влаги. Паркинги и гаражи в основном имеют разметку, которая не должна стираться под действием механических нагрузок и влаги, именно поэтому для устройства основания гаражей и парковок лучше всего подходят полимерные эпоксидные и полиуретановые полы, которые имеют отличные эксплуатационные характеристики.

Особенности полимерных полов

Благодаря современным технологиям, пол для автосервиса может быть с различными типами поверхностей: матовыми, антискользящими, гладкими или шероховатыми. Кроме того, полимерные покрытия выпускаются различных цветов и являются износостойкими, а также обладают стойкостью к воздействию бензина и масла. Для повышения прочности покрытия паркингов, а также для обеспечения фактурной поверхности следует использовать полиуретановые полы либо полы с эпоксидной заливкой. Обычно, чтобы постелить пол из полимерного материала в автомойках, гаражах или автосервисах, может понадобиться не более 4-х дней. Таким образом, можно приступить к работе уже спустя пару-тройку суток, предварительно (например, на выходных) залив финишный слой.

Отличительной особенностью эксплуатации полимерных наливных полов является их длительное время службы, которое составляет порядка 15 лет. Технологические свойства позволяют расширить их возможное применение, вплоть до укладки в частных гаражах небольшой площади. Наша компания предлагает широкий ассортимент смесей для устройства наливных полов на полимерной основе, которые позволят создать вам прочное и долговечное покрытие.

Для покрытия полов гаражей и паркингов с высокими требованиями по эксплуатации и прочности следует использовать эпоксидные системы, а также высокопрочные полимерно-кварцевые покрытия и универсальные паропроницаемые полимерные покрытия.

Всю информацию касательно области применения, способов укладки и выбора покрытия пола можно получить, связавшись с нашими специалистами.

Промышленные полы для складских помещений

Цену уточняйте у менеджера

На промышленных предприятиях, складах заводов и ангарах широко применяются промышленные полы. На них приходятся как большие механические нагрузки (полы в ангаре), так и действие различных химически агрессивных средств (полы в складских помещениях).

К основным требованиям, предъявляемым к покрытиям для такого типа помещений, относятся:

  • высокая стойкость к химическим и механическим воздействиям;
  • соответствие санитарным нормам;
  • декоративные свойства.

Также напольное покрытие для склада должно соответствовать таким дополнительным требованиям как:

  • термостойкость;
  • высокие антистатические свойства;
  • повышенные антискользящие свойства.

Подбор напольного покрытия

В настоящее время самым распространенным и при этом надежным способом защиты полов является использование полимерных материалов, которые отвечают всем вышеперечисленным требованиям. Однако наливные полы для склада и цеха качественно исполнить могут только специалисты с необходимой квалификацией, хорошо знакомые с технологией и всеми характеристиками. Способы нанесения несколько различаются и зависят от требований, предъявляемых к покрытию.

В зависимости от специфики складских помещений и уровня нагрузки применяются разные материалы и технологии:

  • упрочняющие пропитки;
  • окрасочного покрытия;
  • тонкослойные полимерные полы;
  • высоконаполненные покрытия.

Большое распространение получили бетонные полы в складах, но их основных недостатком является пыление и низкая стойкость поверхности к механическим и химическим воздействиям. Поэтому наилучшим вариантом для складского помещения считается применение бесшовных полимерных полов, преимущества которого выходят на первый план при большом грузопотоке. Одним из способов заливки полов является применение полимерных покрытий поверх бетонного пола, что в несколько раз увеличивает срок службы поверхности и улучшает ее эксплуатационные свойства.

Наливные полы для склада имеют ряд преимуществ, среди которых особенно стоит выделить следующие:

  1. Полиуретановое покрытие полов проникает в бетон на толщину порядка 5 мм, при этом упрочняя, укрепляя и герметизируя его.
  2. Наливные полы для склада соответствуют всем требованиям пожарной безопасности.
  3. Полы для складских помещений отличаются огромным выбором защитных покрытий, которые можно легко подобрать для любого типа помещения.
  4. Имеется возможность совмещения на одном складе различных типов покрытий, благодаря чему экономятся средства по заливке всего пола.
  5. Благодаря легкости укладки полимерных полов сроки на ввод покрытия в эксплуатацию можно существенно сократить.

Группа Промышленных Компаний «TSZ Group» предлагает вашему вниманию широкий выбор составов для организации наливных полов в складских, ангарных помещениях и в цехах. Любой предлагаемый нами материал, будь то эпоксидный наливной пол или универсальный полиуретановый наливной пол, позволит создать в вашем помещении прочное износостойкое покрытие, устойчивое к различным воздействиям.

НАЛИВНОЙ БЕСЦВЕТНЫЙ ЭПОКСИДНЫЙ СОСТАВ

Цену уточняйте у менеджера

Подробное описание

Бесцветная эпоксидная система с двухкомпонентным составом.

Применение

Данную систему оптимально использовать в качестве:

  • защитного лакового покрытия для создания эффекта стеклянной поверхности;
  • финишного покрытия в виде чистой смолы или последующего декорирования блестками, цветными флоками и т.д.

Особенности

  • отсутствие цвета;
  • стойкость к химреагентам;
  • высокая степень адгезии;
  • прочность;
  • совместимость с большинством наполнителей;
  • погодоустойчивость;
  • не содержит растворителей.

Способ нанесения

Состав наносится на предварительно цельную сухую поверхность. Прочность на сжатие должна составлять от 20 МПа (М 200), на отрыв — от 1,5 МПа.

Способ применения

При наличии неоднородных участков раствор наносится в два слоя.

Подготовка материала

Изготавливается путем перемешивания строительным миксером активно разбавленной смолы на основе бисфенолов A/F с последующим добавлением циклоалифатического полиамина (пропорция 2:1), затем состав смешивают в течение 3 минут и переливают в чистую емкость.

Очистка инструмента

Неотвержденная смесь удаляется при использовании растворителей. Затвердевший состав — только механически.

Хранение

Хранить при температуре +15/+25 oС в затемненном помещении в течение 6 мес. с даты изготовления.

Меры предосторожности

Все работы необходимо проводить в защитной одежде в проветриваемом помещении, не допуская попадания смеси на кожу и слизистые оболочки.

Воздействие на окружающую среду

В чистом виде компоненты A и B могут повлечь загрязнение воды и почвы. Готовая смесь безопасна.